Pellets galvanizados Cooler_other Equipment_Products

El enfriador de gránulos galvanizados de Tony es un tipo de equipo de enfriamiento de material de partículas eficiente, que utiliza el principio de enfriamiento de contracorriente, de modo que las partículas se enfrían completamente uniformes. Puede funcionar a alta temperatura, alta humedad, ambiente polvoriento, ampliamente utilizado en combustible de pellets de biomasa, alimentación, industria química y otras industrias. Su papel es enfriar el material granular de alta temperatura a una temperatura adecuada, que es conveniente para operaciones posteriores de almacenamiento, transporte o procesamiento posteriores.

Los gránulos galvanizados de Tony se pueden reducir efectivamente la temperatura del material, sino también mejorar la tasa de precipitación del material, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto, lo que extiende así el tiempo de almacenamiento del producto.

Los gránulos galvanizados de Tony mejoraron el material del equipo, utilizando material de lámina galvanizado, más resistencia a la corrosión, mejorar la vida útil del equipo

Los comentarios del mercado muestran que los usuarios han sido ampliamente elogiado por los usuarios de Tony Galvanized Pellets por su excelente rendimiento de enfriamiento y rendimiento operativo estable.

Tony Galvanized Pellets Cooler es un dispositivo para enfriar materiales granulares basados en el concepto de enfriamiento de contracorriente. El siguiente es el principio de trabajo específico del enfriador de contracorriente:

1. Los materiales ingresan

La alta temperatura y las partículas de alta humedad delmáquina para pellets Ingrese el enfriador a través del mecanismo de alimentación. En este proceso, el material generalmente se pasa a través de un esparcidor romboide para garantizar que las partículas se distribuyan uniformemente

2. Descarga recíproca

Dentro del enfriador, el material se acumulará gradualmente hasta que alcance el nivel del material. En este momento, el dispositivo de nivel enviará una señal para iniciar el motor o el cilindro, de modo que el marco de descarga móvil comience a corresponder. Este movimiento hace que el material caiga intermitentemente del cuerpo del silo y drene hacia la tolva a través de la brecha entre el marco de descarga móvil y el marco fijo. Cuando el marco de descarga activo se escaline con el marco fijo, la descarga se detiene, de modo que el material se descarga intermitentemente fuera de la máquina durante este movimiento al recíproco.

3. Proceso de enfriamiento de contracorriente

El ventilador siempre está encendido durante todo el proceso de trabajo. Dado que el material fluye desde arriba hacia abajo, y el viento fluye desde abajo hacia arriba, el aire frío está en contacto con el material frío y el aire caliente está en contacto con el material caliente, por lo que este refrigerador se llama enfriador de contracorriente. El material permanece en el cuerpo del contenedor por un período de tiempo, y a través de la succión del ventilador, el aire natural entra desde el fondo y pasa a través de la capa de material en el cuerpo del contenedor para el intercambio de calor. El ventilador dibuja aire para quitar el calor y el agua del material, lo que juega el papel de enfriar el material y reducir el agua.

4. Control automático

Cuando la cantidad de descarga es mayor que la cantidad de alimento, el material de partículas en la máquina cae al nivel, el motor deja de girar y la descarga se detiene en consecuencia. El proceso de enfriamiento comienza nuevamente cuando el material está en contacto con el nivel de carga. Este sistema de control automático garantiza la continuidad y la eficiencia en el proceso de enfriamiento.

Los gránulos galvanizados de Tony se enfrían a través del proceso anterior, enfríen efectivamente el material de partículas de alta temperatura y alta humedad a la temperatura y humedad apropiadas, lo que lo hace más adecuado para el almacenamiento y el transporte. El diseño de enfriamiento de contracorriente no solo mejora la eficiencia de enfriamiento, sino que también reduce la tasa de aplastamiento del material y garantiza la calidad del producto.

Las ventajas de los enfriadores de pellets de biomasa incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Enfriamiento eficiente: El enfriador adopta el principio de funcionamiento de la convección aérea. A través del modo de trabajo de doble fan, un ventilador es responsable de soplar aire para quitar el calor en la superficie de las partículas, y el otro ventilador es responsable de agotar el aire para descargar el calor del contenedor a través del ventilador de borrador inducido, logrando así un enfriamiento eficiente.

Control de temperatura: El enfriador puede controlar con precisión la tasa de combustión y la temperatura del combustible para evitar problemas de seguridad causados por una temperatura alta, como un riesgo reducido de explosión o fuego.

Reducidas emisiones de humo: El proceso de enfriamiento ayuda a reducir el humo generado por las partículas durante el proceso de combustión y mejorar la calidad del aire.

Operación estable: Debido a la existencia del sistema de enfriamiento, el quemador puede mantener un estado operativo estable y mantener una buena eficiencia térmica incluso bajo cambios de carga.

‌Ahorro de energía y protección del medio ambiente: El diseño de enfriamiento de agua reduce el impacto en el medio ambiente, cumple con los requisitos de energía verde y tiene costos operativos relativamente bajos a largo plazo.

Mantenimiento fácil: Aunque el sistema de enfriamiento debe verificarse y limpiarse regularmente, reduce la dificultad de mantenimiento en comparación con el equipo sin enfriamiento.

	Transportador de cinta galvanizada La función principal del transportador de cinta galvanizada es transferir partículas de biomasa al enfriador. Este tipo de cinta transportadora adopta el proceso de galvanización de la entrada en caliente para formar una capa de zinc uniforme y densa en la superficie, lo que evita efectivamente que la cadena se ponga en contacto con sustancias de humedad, ácido y álcali en el medio ambiente, mejorando en gran medida la resistencia a la corrosión y la vida útil del servicio de la cadena.
Ciclón El ciclón se usa principalmente para controlar la dirección del flujo de aire en el enfriador de partículas. Especialmente cuando se usa con el ventilador, que puede producir aire contracorriente desde la parte inferior hasta la parte superior dentro de los gránulos galvanizados que se enfrían, eliminando efectivamente el agua y el calor en los gránulos que caen libres.En la selección del ciclón, además de considerar su volumen de aire de procesamiento, también es necesario considerar el impacto de su resistencia en el sistema de enfriamiento
	Burbuja de aire Air-Lock es uno de los componentes centrales del enfriador de gránulos galvanizados, Su función principal es transportar uniformemente las partículas de alta temperatura y alta humedad desde el granulador hasta la caja de enfriamiento. A través de su diseño estructural especial, Air-Lock puede evitar efectivamente que la fuga de aire superior, el aire cruzado y el vapor de agua de alta temperatura a la salida de pelleting ingresen al enfriador, lo que afecta el efecto de enfriamiento
Soplador El ventilador proporciona un flujo constante de aire al enfriador de partículas y acelera el intercambio de calor. El aire frío proporcionado por el ventilador ingresa al enfriador desde la parte inferior en todas las direcciones, de modo que las partículas se enfrían gradualmente en la dirección hacia adelante. Evite el enfriamiento repentino de las partículas debido al contacto directo entre el aire frío y las partículas de alta temperatura, evite el agrietamiento de la superficie de las partículas y puede reducirse a agua segura (≤12.5%), lo que es conveniente para el transporte, el almacenamiento y el almacenamiento de partículas.
	Pantalla vibratoria La pantalla vibratoria es realizar la calificación y la detección de partículas a través de su tamaño específico de malla, la combinación de la máquina de enfriamiento Y la pantalla vibratoria se usa principalmente para el enfriamiento y la clasificación de materiales granulares. Esta combinación no solo puede reducir efectivamente la temperatura de las partículas, sino también con precisión la pantalla de acuerdo con el tamaño y la forma de las partículas, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de producción.
Nuevas bolsas de polvo galvanizadas El uso del colector de bolsas de polvo galvanizado puede llevar a cabo la extracción preliminar del polvo mientras las partículas se enfrían. Mejorar la limpieza del entorno de producción. Material galvanizado, resistencia a la corrosión, alta resistencia. A través del diseño integrado de enfriamiento y eliminación de polvo, consumo adicional de energía y espacio en el piso de equipos, lo que cumple con los requisitos de conservación de energía y protección ambiental de la industria moderna.

Modelo	TCN-15	TCN-30
Salida (t/h)	5-8	8-12
Volumen de enfriamiento	4	6
Volumen de enfriamiento	3+1.1	3+37+2.2
Tiempo de enfriamiento (minuto)	No menos de 6-10 minutos
Temperatura de enfriamiento	No hay alta que la temperatura ambiente 3-5 ℃

Las características de rendimiento del refrigerador en la línea de producción de pellets de biomasa incluyen principalmente los siguientes aspectos:

‌Alta eficiencia de enfriamiento: El enfriador adopta el principio de funcionamiento de la convección aérea. A través del modo de trabajo de doble fan, un ventilador es responsable de soplar aire para quitar el calor en la superficie de los gránulos, y el otro ventilador es responsable de agotar el aire para descargar el calor del contenedor, logrando así un efecto de enfriamiento eficiente.

Bajo consumo de energía:El enfriador está diseñado para tener un pequeño requisito de aire, bajo consumo de energía y sin condensación y glaseado, lo que reduce aún más el costo operativo.

Enfriamiento uniforme: El alimento se distribuye uniformemente y el fondo se descarga en todas las direcciones para garantizar un enfriamiento uniforme de los gránulos, evite el agrietamiento de la superficie de los gránulos debido al enfriamiento severo y mantener la calidad de la apariencia.

‌Estructura razonable: El enfriador está hecho de acero inoxidable. El material metálico absorbe el calor rápidamente y disipa el calor rápidamente, que conduce al enfriamiento de pellets. La unidad de motor individual, a través de la unidad de la cadena, hace que cada capa se corresponda de un lado a otro, lo que lleva a los gránulos que caigan y enrolle una capa tras otra, que es más propicio para el enfriamiento de los pellets.

‌Mantenimiento fácil: El enfriador está diseñado con un dispositivo de descarga de descompresión de cuadrícula único, y la rotura neta de la descarga es extremadamente pequeña, lo que reduce la dificultad de mantenimiento.

Amplia gama de aplicaciones: El enfriador es adecuado para varias líneas de producción de pellets de biomasa, puede satisfacer diferentes necesidades de producción y mantener el funcionamiento estable de la línea de producción. Altos requisitos técnicos: aunque el diseño del enfriador es complejo y los requisitos técnicos son altos, a través de un diseño e instalación razonable, puede garantizar su operación eficiente y estable.

Estas características hacen que el más frío en la línea de producción de pellets de biomasa tenga ventajas significativas para mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de consumo de energía y mantenimiento.

Hay muchos modelos de gránulos galvanizados de Tony que se enfrían, con diferentes producción y precios, que van desde USD20000-USD30000.

Tenemos nuestra propia fábrica, producción profesional, equipos completos y entrega rápida.

Tenemos nuestro propio equipo técnico, de acuerdo con su capacidad de producción y materias primas, recomendamos rápidamente el modelo adecuado.

Tenemos un equipo de control de calidad dedicado para realizar pruebas estrictas en productos para garantizar la calidad.

Si tiene alguna pregunta, contáctenos directamente.

Mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto: la máquina de pellets de biomasa generará mucho calor durante el proceso de producción. Si los gránulos se sobrecalientan, el bolsillo directo causará deformación o daño, afectando la calidad del perdigón y la eficiencia de producción. Equipado con un enfriador de contracorriente puede reducir efectivamente la temperatura de los perdigones y evitar que los gránulos se dañen o se deformen debido al sobrecalentamiento, mejorando así la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Reducción de los costos de producción: el enfriador puede reducir la tasa de daños de los gránulos, reduciendo así los costos adicionales causados por el daño. Además, el enfriador tiene una estructura simple, una pequeña huella y una operación fácil, lo que hace que su aplicación en la línea de producción sea más económica y eficiente.

Asegúrese de que la calidad de los pellets: el enfriador puede garantizar la calidad de los gránulos, eliminar los gránulos no calificados y garantizar la calidad y la salida del producto final a través de la función de detección.

Aplicabilidad y bajo costo de mantenimiento: el enfriador de contracorriente tiene una estructura simple, una pequeña huella y una operación fácil, lo que lo hace más aplicable en la línea de producción de pellets de biomasa y tiene bajos costos de mantenimiento.

Protección y sostenibilidad del medio ambiente: como fuente de energía limpia, renovable y eficiente, el tratamiento de enfriamiento del combustible de pellets de biomasa durante su proceso de producción también ayuda a reducir la contaminación ambiental y cumple con los requisitos de desarrollo sostenible. En resumen, equipar la línea de producción de pellets de biomasa con un refrigerador no solo puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, reducir los costos de producción, sino también garantizar la calidad de los pellets, lo que tiene ventajas significativas.

Después de que se exprimen los gránulos, la temperatura y el contenido de humedad de la máquina de pellets de biomasa son altos, lo que no es adecuado para el embalaje y el almacenamiento directos. Debe secarse manualmente o equiparse con equipos de enfriamiento y secado de pellets de combustible. Equipar la máquina de pellets de chips de madera con equipos de enfriamiento y secado adecuados puede mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de pellets de chips de madera, reducir el costo de procesamiento de la máquina de pellets de chips de madera, reducir efectivamente el desperdicio de mano de obra y gránulos, ¡y hacer que la producción de gránulos de combustible sea continuo y rentable!

Dos laboristas de secado cuesta entre 30,000 y 40,000 yuanes, y el equipo de enfriamiento y secado de pequeños volúmenes cuesta alrededor de 40,000 yuanes, pero la inversión laboral debe pagarse cada año, mientras que el equipo de enfriamiento y secado se puede usar durante 4-12 años; La velocidad de rotura de partículas del secado manual es de aproximadamente 3-7, y la velocidad de rotura de las partículas del equipo de enfriamiento y secado durante el proceso de trabajo es de aproximadamente 1-4. Una vez que dicha velocidad de rotura de partículas se forma en un número, es un gasto considerable; El efecto del secado manual es pobre durante la temporada de lluvias porque la humedad del aire es alta, el tiempo de secado es largo y el fenómeno de re-mojura de partículas es grave.