Cuando la máquina de pellets de madera está presionando las astillas de madera, a veces las partículas no se forman correctamente, las partículas presionadas están sueltas, la velocidad de formación de partículas es baja o incluso las partículas no se pueden formar en absoluto. Si se trata de una máquina nueva, uno debe considerar si no se ha sometido a material húmedo o molienda de material de aceite antes de la compra. Este es un problema que muchas personas tienden a pasar por alto. Si se ignora este paso, puede hacer que la máquina se detenga y se atasque en el agujero cuando se inicia y, por supuesto, no podrá descargar. Por lo tanto, para elmáquina de pellets de madera Comprado, es necesario tomar algunas chips de madera que están a punto de presionarse en la máquina, mezclar aproximadamente el 10% del aceite industrial (como el aceite de motor ordinario) y luego mezclar el material a fondo. Después de eso, coloque el material en la máquina de moldeo de chips de madera y comience a presionar las partículas. Luego, vuelva a colocar las partículas presionadas en la máquina y repita este proceso 5-6 veces. Finalmente, vuelva a colocar las astillas de madera normales y normalmente puede formar las partículas.

Si no es una máquina nueva, los problemas de producción deben analizarse desde los siguientes aspectos: 1. Materias primas de madera. 2. Relación de compresión del molde. 3. Brecha entre el rodillo de prensa y el molde del anillo, etc. Explicaré en detalle las razones comunes de la formación de partículas deficientes a través de varios casos típicos, con la esperanza de ser útil para todos los clientes.

I. Materias primas:

R. En términos generales, las chips de madera con texturas más suaves como el pino son más fáciles de formar partículas. Si la materia prima es demasiado dura o en forma de polvo fino (la mejor especificación de chips de madera es de 1-2 mm), entonces agregar aserrín puede formar básicamente partículas.

Las diferentes materias primas tienen diferentes propiedades y estructuras de fibra, y la dificultad de formar partículas también varía. Materiales que son difíciles de presionar, como la palma, y otro es, si es un material mixto, la relación de mezcla de varios componentes también afectará la tasa de formación.

B. Control de humedad: el contenido de humedad de las materias primas de chips de madera debe controlarse en alrededor del 13%(actualmente, el requisito de contenido de humedad para las partículas terminadas en el mercado generalmente es un 8%), debido a las características de las materias primas y la dureza, el valor específico debe determinarse de acuerdo con la propia situación de producción real (se recomienda que el rango de humedad sea entre el 10 y el 20%). Para la pelea de chips de madera, nuestra máquina de pelea requiere que la humedad esté entre el 13% y el 17%.

C. Problemas principales de la materia prima: las astillas de madera, la paja, los chips de papel, etc., tienen diferentes propiedades y estructuras de fibra, y también varía la dificultad de formar partículas. Materiales que son difíciles de presionar, como la palma. Otro es que, si se trata de un material mixto, la relación de mezcla de varios componentes también afectará la tasa de formación.

II. La relación de compresión del molde no coincide con las propiedades de las materias primas: algunas empresas creen que la relación de compresión es la relación de la longitud de la cavidad del moho al diámetro de la cavidad del moho. Algunas empresas llaman a esto la relación longitud-diámetro. Algunas empresas creen que la relación de compresión es el cuadrado del diámetro de la cavidad en forma de campana al cuadrado del diámetro de la cavidad del molde. No importa de qué manera se calcule la relación de compresión, debido a la fricción del material y la exprimencia con el molde y el rodillo durante la producción, el diámetro del orificio aumentará, mientras que la longitud de la cavidad del moho disminuirá y la calidad de la partícula se deteriorará. Por lo tanto, la relación de compresión proporcionada por el fabricante al cliente solo se personaliza de acuerdo con los materiales de uso común. Por lo tanto, los clientes desean encontrar la relación de compresión adecuada para sus propias materias primas en la práctica de producción. Solo de esta manera pueden controlar mejor la calidad de las partículas y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo.

Iii. Ajuste del espacio entre el rodillo de prensa y el molde: el espacio entre el rodillo de prensa y el molde generalmente se controla a 0.1-0.3 mm para el mejor efecto. Si la brecha es demasiado grande, la presión es insuficiente y las partículas no se pueden formar. Si la brecha es demasiado pequeña, la densidad y la suavidad de las partículas acumuladas pueden ser mejores, pero aumentará la fricción del rodillo de moho y reducirá la vida útil del molde y afectará la salida del peletizante. Ajuste de la brecha del granulador del anillo vertical: el granulador del anillo vertical es uno de los productos insignia de nuestra compañía. Actualmente es el equipo más duradero para la granulación de combustible de biomasa en China. El ajuste de la rueda de presión y la herramienta de molienda se logra ajustando los tornillos en el dispositivo de fijación de la rueda a presión.

Cuando se instale un nuevo moho, primero, afloje el perno de ajuste del rodillo de presión para ajustar el rodillo de presión al estado donde la superficie del círculo exterior del rodillo de presión está bien contra la superficie del círculo interno del anillo muere; En segundo lugar, ajuste el eje excéntrico del rodillo de presión sucesivamente para que la brecha entre cada rodillo de presión y el anillo muera apropiado, y ajuste gradualmente el espacio. Tercero, apriete el perno de ajuste. 

Durante el uso, el molde está protegido mientras sacrifica el caucho del rodillo de presión, porque el precio del molde es docenas o incluso cientos de veces más alto que el de la goma del rodillo de presión. Por lo tanto, al elegir una brecha apropiada, la dureza del caucho del rodillo de presión no debe ser demasiado alta, es decir, la resistencia al desgaste del caucho del rodillo de presión no debe ser mayor que la del anillo. (Por supuesto, esto es proporcionado por el fabricante, y debe juzgarse en función de la integridad del fabricante).

Entonces, ¿cómo determinar que la brecha entre el anillo muere y el rodillo de presión está entre 0.1 y 0.3 (esto es solo un datos, para una descripción conveniente)? Según mis muchos años de experiencia en la industria, requiere que dos personas cooperen en funcionamiento. Al hacer clic en el motor, durante el proceso donde el molde y el rodillo de presión no tienen contacto de material, es mejor escuchar el estado donde el molde y el rodillo de presión están en estado de contacto pero no en contacto. (¡Los no profesionales no deben practicar esto para evitar la falla del equipo!)

V. Después del ajuste, se debe prestar atención al mantenimiento regular del equipo. Durante el proceso de producción del equipo, es necesario limpiar los materiales usados según sea necesario para evitar los materiales que contienen grandes piezas de arena, grava, piezas de hierro, pernos y virutas de hierro y otras partículas duras. Debido a que estas impurezas aceleran el desgaste del anillo, y una gran cantidad de impurezas duras harán que el anillo se estrese repetidamente, lo que resulta en fatiga del anillo. Cuando la fuerza aplicada en un determinado tiempo excede el límite de fuerza del anillo, la muerte del anillo experimentará un fenómeno de explosión.