Métodos de tratamiento de coque convencionales:
Las primeras centrales eléctricas de biomasa generalmente usaban sopladores de hollín de vapor para llevar a cabo el tratamiento de coque y eliminación de cenizas en las superficies de calentamiento. Sin embargo, en términos de efectos reales, no se cumplieron los requisitos para la eliminación de cocineros. El tratamiento solo se puede llevar a cabo al lavado con agua de alta presión después de que el horno se cierre. La razón principal es que el contenido de potasio en el combustible de biomasa es relativamente alto, lo que reduce el punto de fusión de cenizas. Mientras tanto, el silicio forma compuestos de bajo punto de fusión con potasio durante la combustión, lo que resulta en una temperatura de ablandamiento más baja de las cenizas. Según los datos experimentales, la temperatura de deformación de las cenizas de madera es de alrededor de 800 ℃, mientras que la temperatura del sobremarcha del horno en calderas está principalmente dentro de este rango. Por lo tanto, en condiciones de alta temperatura, los depósitos de cenizas ablandados son propensos a adherirse a las paredes exteriores de las tuberías de superficie calentadas, y es difícil lidiar con los bloques de coque acumulados usando un ventilador de vapor. Según la experiencia pasada, para las calderas generales que usan sopladores de hollín de vapor, después de ser limpiado y puesto en uso durante 15 días, el control de la temperatura principal de vapor no necesita ajustarse con el agua de desuescado. La temperatura normalmente se mantiene alrededor de 510 ° C. Después de un mes de operación, la caldera debe cerrarse para el lavado de agua; De lo contrario, la temperatura principal del vapor se desviará cada vez más del valor nominal (540 ° C), y la eficiencia de la caldera disminuirá. La temperatura de los gases de escape aumentará entre 5 y 10 grados centígrados.
Hay los siguientes problemas al usar vapor para soplar cenizas:
(1) El área de purga media es limitada, con algunas esquinas muertas existentes, que son propensas a formar corredores de gases de combustión y agravar el desgaste local.
(2) El ciclo largo de soplado de cenizas provoca una acumulación excesiva de cenizas en la superficie de calentamiento, e incluso conduce a la sinterización y endurecimiento de la ceniza acumulada, aumentando la dificultad de soplar cenizas.
(3) Si la presión de soplado de hollín de vapor es demasiado alta o se usa durante mucho tiempo, acelerará el desgaste de la pared de la tubería de metal. Si la presión es demasiado baja, afectará el efecto de soplado de hollín.
(4) Aumenta la humedad del gas de combustión dentro del horno, causando una condensación de baja temperatura en el precalentador de aire y dando como resultado una corrosión severa de los tubos de precalentador de aire.
(5) La tasa de falla de las piezas mecánicas es alta y el costo de mantenimiento también es alta.
En resumen, fortalezca la separación de los componentes de impurezas en los gránulos de biomasa para garantizar que el contenido de las impurezas del suelo sea menor que el valor promedio. Mejorar el modo de suministro de aire y el volumen de aire para la combustión de gránulos de biomasa; Modifique el modo de combustión de la caldera o la distancia entre la alimentación y la descarga de cenizas.