I. Costos laborales (reducción de la fuerza laboral mediante la automatización)
1. Actualízate completamentelíneas de producción automatizadas
Implementar alimentación automática, refrigeración por aire, cribado y pesaje/envasado; Reducir la dotación de personal de 3 a 1 o 2 operadores por línea de pequeña escala, reduciendo a la mitad los costos laborales por tonelada.
2. Funciones polivalentes y racionalización del personal
Los trabajadores se encargan de la inspección, el embalaje y el mantenimiento menor al mismo tiempo; Evite agregar personal administrativo dedicado.
3. Retener a los trabajadores a largo plazo
Reduzca la alta rotación de personal para evitar atascos de equipos, desperdicios y daños causados por una operación inadecuada por parte de trabajadores sin experiencia.
II. Control refinado de los costos de embalaje, sitio y varios.
1. Compra al por mayor de bolsas de embalaje
Compre bolsas tejidas con revestimiento interior por tonelada y negocie precios unitarios más bajos para ahorrar entre 3 y 5 RMB por tonelada en costos de embalaje.
2. Optimización de las instalaciones
Dar prioridad al uso de edificios industriales propios o sitios rurales inactivos para eliminar los altos costos de alquiler; instale refugios contra la lluvia simples sobre patios de materiales al aire libre para obtener soluciones de almacenamiento de bajo costo.
3. Adquisición centralizada de consumibles
Compre aceite de motor, sellos, cojinetes y hojas de martillo al por mayor para asegurar precios al por mayor.
4. Controlar las pérdidas de almacenamiento
Almacene los gránulos terminados en pilas selladas para evitar la absorción de humedad, la pulverización y el deterioro, reduciendo así la pérdida de producto.
III. Control de costos ocultos (a menudo se pasa por alto, pero los costos se acumulan)
1. Garantizar altas tasas de funcionamiento
La producción intermitente distribuye los costos de depreciación, mano de obra y electricidad entre una producción menor, lo que eleva significativamente los costos unitarios; Los pedidos estables y la producción a plena capacidad son clave para la reducción de costos a largo plazo.
2. Operación energéticamente eficiente de equipos ambientales.
Utilice unidades de frecuencia variable (VFD) para ajustar los ventiladores de extracción de polvo según la demanda, evitando la necesidad de un funcionamiento a máxima potencia las 24 horas del día.
3. Reducir el desperdicio de producción
Controle estrictamente la humedad de la materia prima y la temperatura del molde anular para evitar la formación deficiente de pellets y finos excesivos; Recicle los finos nuevamente en la máquina para volver a peletizarlos en lugar de desecharlos.
4. Reciclaje de materiales de desecho
Recicle todo el polvo y los pellets rotos generados durante la producción nuevamente en el proceso de extrusión para evitar el desperdicio de materias primas.