Kilang tukul Tony berkesan digunakan secara meluas di kilang -kilang makanan, kemudahan penanaman, dan tumbuhan baja organik.

Ia mendapati aplikasi dalam pengeluaran perubatan tradisional Cina, industri kimia, dan bidang lain, mempamerkan pelbagai penggunaan yang sangat luas.

Kilang tukul mampu mengisar pelbagai bahan kayu pelet seperti batang kayu, kerepek kayu, kerang kacang, jerami, dan sekam padi, antara lain. Ia datang dalam dua siri utama, iaitu siri gelendong tunggal dan gelendong berganda, yang menampilkan output tinggi dan kecekapan yang tinggi.

Di samping itu, kilang tukul Tony yang berkesan juga boleh menghancurkan habuk papan, serbuk, serat kasar tanaman dan tumbuh -tumbuhan, makanan kasar, dan sebagainya.

Kilang-kilang tukul kayu kecekapan tinggi direka khas untuk menghancurkan bahan biomas seperti kayu dan cip kayu ke dalam zarah halus (seperti serbuk habuk papan dan kayu).

Mereka digunakan secara meluas dalam pemprosesan pelet biomas, pembuatan kertas, panel berasaskan kayu, dan pengeluaran baja organik. Kelebihan teras mereka terletak pada kecekapan penghancuran yang tinggi dan kesesuaian yang kuat, membolehkan mereka dengan cepat memproses pelbagai kerepek kayu dan sisa kayu.

Sistem Rotor: Terdiri daripada aci utama, plat bingkai tukul, dan kepala tukul (bilah tukul). Kepala tukul diperbuat daripada bahan tahan haus (seperti keluli mangan tinggi atau aloi karbida tungsten) dan boleh diganti.

Menghancurkan ruang: Dinding dalaman dipenuhi dengan lapisan tahan haus. Sesetengah model juga mempunyai plat bergigi atau skrin untuk kesan dan pemeriksaan material.

Sistem suapan: iNcludes corong suapan dan pengumpan skru pilihan untuk memastikan penghantaran bahan seragam ke ruang.

Sistem Skrin: Skrin dipasang di bahagian bawah atau sisi mesin. Saiz apertur menentukan saiz zarah output (biasanya laras dari 0.5 hingga 50 mm).

Sistem pemacu: Motor memacu pemutar pada kelajuan tinggi (800 hingga 3000 rpm) melalui tali pinggang atau gandingan.

Aliran kerja:

Bahan mentah diletakkan ke dalam corong makan, yang membawa kepada ruang tukul di mana bahan itu masuk dari atas dan dipukul dan dihancurkan (dipalu) oleh bilah berputar berkelajuan tinggi. Di bawah daya sentrifugal, bahan diproses dengan cepat disebabkan oleh memerah, menghancurkan, dan mengalahkan yang berterusan, oleh bilah kilang tukul. Di bawah daya empar pemutar, daya sedutan kipas, dan graviti bahan dan udara dihancurkan dilepaskan melalui lubang -lubang di skrin 180 darjah di bahagian bawah sementara yang tidak dapat melalui akan mengulangi proses sehingga mereka cukup kecil untuk melewati skrin ke dalam badan bawah kilang palu.

1. Cangkang mengamalkan pembinaan plat keluli yang dikimpal, mesin utama tertanam untuk meterai, sepenuhnya mengelakkan limpahan habuk dan mengekalkan persekitaran kerja yang bersih.

2. Motor dan penghancur adalah memandu langsung dengan gandingan drum dan rotor terbina dalam. Crushing percuma zon mati dan granulariti seragam yang lebih baik.

3. Pemilih magnet di bahagian atas boleh menyusun bahan logam magnet dan mengurangkan kadar kerosakan mesin.

4. Hammers palsu mempunyai permutasi homogen simetri, getaran kecil tanpa sudut buta, kawasan geseran yang besar. Bahan yang tahan haus di belakang Sikeng Sieving mempunyai sudut pembalut besar. Hammer bebas direka dengan pengikat untuk pemasangan mudah. Bilah-bilah itu dipertingkatkan untuk rintangan haus yang lebih baik dan kehidupan kerja yang lebih lama.

5. Selepas penentukuran keseimbangan, rotor boleh berfungsi secara terbalik.

6. Pintu operasi mempunyai peralatan interlock keselamatan untuk memastikan ia tidak dapat dibuka apabila mesin berjalan.

7. Kecekapan blower dimaksimumkan dengan penyampaian pneumatik yang lebih cepat dan rintangan angin minimum. Pintu sisi arka memastikan pemerhatian mudah dan penggantian penapis, tanpa mengganggu angin dan debu terbang.

Untuk mengangkut bahan ke kilang Hammer.

1. Secara berterusan dan merata bahan -bahan ke dalam penghancur pada kelajuan penyampaian yang stabil.

2. Keanjalan tali pinggang dan reka bentuk kusyen roller mengurangkan haus langsung pada pelabuhan suapan dan palu.

3. Peraturan kelajuan frekuensi pembolehubah membolehkan pelarasan suapan automatik.

4. Lebar dan saiz tali pinggang disesuaikan mengikut keperluan pengeluaran sebenar.

5. Tony menggunakan bahan galvanized untuk rintangan kakisan yang lebih besar, memanjangkan hayat penghantar tali pinggang.

Untuk menghancurkan bahan-bahan ke dalam habuk papan 3-5mm.

1. Tony Efektif Hammer Mill digunakan untuk mengisar bahan menjadi habuk papan 3-5 mm. 

2. Habuk papan digunakan untuk menghancurkan bahan mentah, excipients dan bahan berbutir untuk memastikan saiz zarah bahan mentah, excipients dan bahan -bahan berbutir sejajar dengan keperluan proses pengeluaran, sehingga langkah seterusnya granulasi lancar. 

3. Model utiliti berkaitan dengan produk baru, yang dicirikan oleh ketahanan, sifat struktur mudah, kesan penghancuran yang baik, penggunaan kuasa yang rendah dan bunyi yang rendah.

Untuk membantu mengangkut habuk papan ke dalam pengering.

1. Prinsip operasi blower yang disepadukan dengan penghancur tukul kecekapan tinggi terutama digunakan untuk mengosongkan debu yang dihasilkan semasa proses menghancurkan melalui sedutan yang kuat.

2. Matlamatnya adalah untuk meningkatkan persekitaran kerja dengan menghirup zarah -zarah debu melalui kawasan tekanan negatif dan mendorong mereka ke arah koleksi atau penapisan peranti, memanfaatkan ciri mesin ini untuk mengurangkan kepekatan habuk di udara. 

3. Ia memainkan peranan penting dalam mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan selamat, mengurangkan potensi risiko kesihatan kepada pengendali zarah debu di udara dan menghalang pemendapan habuk pada peralatan.

Untuk menunaikan bahan dan mengumpul habuk.

1. Tony Cyclone berfungsi dengan daya sentrifugal. Memperkenalkan gas berdebu ke dalam shaclone. Debu dipisahkan oleh daya sentrifugal berkelajuan tinggi, yang deposit di bahagian bawah shaklon, dan gas bersih diusir dari atas. 

2. Pada masa yang sama, pengumpulan habuk adalah penting untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih dan sihat, mencegah pencemaran habuk, dan melindungi kualiti produk akhir.

3. Fungsi dua ini adalah penting untuk operasi keseluruhan proses perindustrian di mana pengendalian bahan dan kawalan habuk sangat penting.

Untuk menafikan udara luar dari masuk ke dalam.

1. 

2. Ia berkesan menghalang aliran masuk udara luaran, sejauh mungkin tidak tercemar oleh bahan pencemar, dengan berkesan mengelakkan peningkatan potensi penyebaran habuk. 

3. Unit biasanya dipasang di hujung belakang penghancur di bawah belenggu untuk meminimumkan habuk dalam proses kerja. Mengekalkan persekitaran operasi yang bersih dan debu, melindungi kesihatan pekerja, dan memastikan operasi peralatan yang betul. 

4. Ia juga membantu mengoptimumkan proses pemunggahan untuk memastikan pelepasan bahan yang lancar dan cekap sambil meminimumkan pelepasan zarah debu.

Untuk mengumpul habuk semasa dalam pengeluaran.

1. Apabila udara dengan habuk melewati, zarah -zarah debu terperangkap di permukaan atau di dalam beg kerana kesan penapisan.

2.IMPACTION dan pemintasan: Zarah debu yang lebih besar boleh memberi kesan dan dipintas oleh serat beg semasa aliran udara.

3. Matlamatnya adalah dengan berkesan menghalang bahan partikulat yang dihasilkan dalam proses kerja dari memasuki atmosfera.

4. Mengurangkan pencemaran udara dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar dengan menghalang habuk daripada memasuki atmosfera. Kesan perlindungan membersihkan udara.

5. Bahan galvanis yang berkesan menghalang kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Untuk mengawal pencemaran habuk semasa proses penghancuran

1. Apabila kilang tukul beroperasi, bahan mentah memasuki ruang penggilingan dan terjejas dan dihancurkan oleh palu berputar berkelajuan tinggi, menghasilkan sejumlah besar habuk.

2. Aliran udara tekanan negatif menangkap habuk di titik penjanaan debu dan mengangkutnya ke pemungut habuk.

3. Mencegah habuk daripada menyebar ke bengkel, mengekalkan persekitaran pengeluaran yang bersih dan melindungi kesihatan pengendali.

4. Mengurangkan hutan yang disebabkan oleh habuk pada peralatan (mis., Pemanasan motor dan galas yang disebabkan oleh pengumpulan habuk).

Untuk memastikan selamat, stabil, dan Kilang Hammer operasi.

1. Sistem kawalan elektronik mengawal permulaan dan berhenti kilang, memantau status operasi, dan menyediakan perlindungan kesalahan.

2. Kawalan Kuasa: Memulakan dan menghentikan motor utama (sumber kuasa teras kilang) dan motor tambahan (mis., Penghantar suapan dan kipas penyingkiran habuk).

3. Perlindungan: Secara automatik mematikan kuasa dan mengeluarkan penggera apabila kelainan seperti beban, litar pintas, kehilangan fasa, atau galas terlalu panas berlaku, mencegah kerosakan peralatan (mis., Pembakaran motor, jamming tukul, dan kerosakan aci).

4. Pemantauan Status: Maklumat masa nyata seperti semasa motor, masa operasi, dan kod kesalahan dipaparkan pada meter atau paparan, yang membolehkan pengendali untuk memahami status peralatan dengan mudah.

Untuk mengangkut bahan hancur dengan cepat dan stabil.

1. Secara berterusan menyampaikan bahan -bahan yang dihancurkan dari pelabuhan pelepasan penghancur ke peringkat seterusnya.

2. Menghalang pengumpulan bahan dan penyumbatan di pelabuhan pelepasan, memastikan operasi penghancur yang berterusan dan cekap.

3. Dilengkapi dengan peraturan kelajuan frekuensi yang berubah -ubah, kelajuan penyampaian boleh diselaraskan berdasarkan kapasiti pemprosesan proses berikutnya.

4.Bahan galvani Tony secara berkesan menghalang kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

1. Kedua -dua belah pelepasan skrin, meningkatkan kawasan pelepasan, meningkatkan kapasiti pengeluaran

2. Skrin, Penggantian Hammer adalah mudah dan mudah, terus dari kedua -dua belah, menjimatkan masa dan usaha

3. Hammer mengamalkan salutan Tungsten Spot Welding Wear untuk meningkatkan hayat perkhidmatan tukul dan mengurangkan kos penggunaan; Skrin diperbuat daripada keluli mangan, yang dapat meningkatkan kehidupan dan mengurangkan kosnya

4. Arah pemutar boleh diganti mengikut arah jam dan berlawanan arah jam, memanjangkan kesan penggunaan tukul penghancur dan memastikan keseimbangan pemutar

5. Pemacu motor dua peringkat, kelajuan pada 3000R/min, kecekapan tinggi

6. Motor dan gelendong disambungkan secara langsung dengan gandingan, dengan kehilangan tenaga kinetik kecil dan kecekapan penghancuran yang tinggi

7. Reka bentuk badan penghancur meningkat, reka bentuk bawah peredam diselaraskan, mengikut bahan kering dan basah dan perkadaran bahan untuk memastikan peredaran bahan dan memastikan kapasiti pengeluaran

Kami mempunyai kilang kami sendiri, pengeluaran profesional, peralatan lengkap dan penghantaran cepat, integrasi aliran perkhidmatan.

Kami mempunyai pasukan teknikal kami sendiri, mengikut kapasiti pengeluaran yang dijangkakan dan bahan mentah yang sedia ada, dengan cepat mengesyorkan model yang betul.

Kami mempunyai pasukan kawalan kualiti yang berdedikasi yang melakukan ujian produk yang ketat untuk memastikan kualiti peralatan yang anda beli.

Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami secara langsung, sistem selepas jualan sempurna.

Habuk papan membuat alat ganti utama mesin seperti palu dan penyaring dibuat oleh sistem CNC kami, melalui rawatan haba teknikal yang tinggi, berdiri dari pembekal lain ialah kami dapat memastikan bahagian yang tinggi dan kualiti yang baik.

1. Screener

Spesifikasi saiz skrin adalah diameter skrin skrin 6mm-12mm, ketebalan lebih daripada 4mm.

2. Rotor Group

Motor dan palu disambungkan secara langsung oleh gandingan.

Tidak ada sudut mati semasa menghancurkan sehingga produk siap sangat baik.

Rotor telah membuat ujian keseimbangan dan boleh bekerja mundur.

3.Kammer

Sudut palu dikimpal dengan bahan kekerasan yang tinggi seperti aloi karbon tungsten.

Ketebalan lapisan kimpalan adalah sekitar 3mm. Sepanjang hayat adalah 7-8 kali oleh tukul pelindapkejutan 65mn normal.

1. Ia digunakan untuk mengisar bahan mentah oleh ternakan besar dan sederhana dan kilang suapan aqua. Ia juga boleh digunakan untuk pengisaran rumput dan farmasi. Bahan mentah berbutir, seperti jagung, sorgum, gandum, kacang, dan lain -lain boleh digiling;

2. Ia berasal dari kilang tukul jenis lingkaran air mata dan kecekapan boleh ditingkatkan sebanyak 45% -90% berbanding dengan kilang tukul sejagat;

3. Ia boleh menghasilkan suapan aqua yang berkelayakan di bawah beban penuh dengan 0.8 \ 1 skrin dan mengurangkan jem dengan ketara. Kedua -dua pengisaran kasar dan halus dapat direalisasikan tanpa mengubah skrin;

4. Aspirasi yang betul boleh membuat bahan melalui skrin dengan cepat, mengurangkan suhu ruang pengisaran dan meningkatkan output dengan berkesan.

Skrin:

1. Diameter bawah skrin adalah 4mm-12mm, ketebalan lebih besar daripada 4mm, skrin boleh diselaraskan untuk memenuhi kilang tukul berkesan bahan-bahan yang berbeza. 

2. Skrin adalah bahagian penting dari kilang, dan skrin yang dikonfigurasikan oleh Tony mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang, rintangan haus yang baik dan kapasiti galas yang besar.

3. Oleh kerana kecekapan pemeriksaan tinggi skrin, prestasi pembersihan diri dalaman permukaan skrin, tiada lubang menyekat, mempunyai manfaat ekonomi yang signifikan, dan jumlah kos adalah rendah.

Tukul:

1. Sudut tukul adalah manik yang dikimpal dengan bahan kekerasan yang tinggi seperti aloi tungsten karbon. Ketebalan lapisan kimpalan adalah 3mm. Sepanjang hayat adalah 7-8 kali oleh tukul pelindapkejutan 65mn normal.

2. Hammer diaduk dalam bahan, seperti beberapa pisau pemotongan, tukul terlalu tebal, kecekapan tidak tinggi, tetapi ia terlalu nipis dan mudah dipakai.

3. Bilangan kepingan tukul pada pemutar mempunyai pengaruh yang besar terhadap keupayaan menghancurkan, dan bilangan setiap sekeping tukul diperolehi oleh ujian ortogonal. Dan diukur oleh ketumpatan tukul.

Kumpulan Rotor:

1. Motor dan palu disambungkan secara langsung oleh gandingan.

2. Tidak ada sudut mati semasa penghancuran sehingga produk siap sangat baik.

3. Rotor telah membuat ujian keseimbangan dan boleh bekerja mundur.