Apabila mesin pelet kayu menekan cip kayu, kadang -kadang zarah tidak terbentuk dengan betul, zarah -zarah yang ditekan adalah longgar, kadar pembentukan zarah adalah rendah, atau bahkan zarah tidak boleh dibentuk sama sekali. Jika ia adalah mesin baru, seseorang harus mempertimbangkan sama ada ia tidak menjalani bahan basah atau bahan minyak yang mengisar sebelum pembelian. Ini adalah masalah yang banyak orang cenderung terlepas pandang. Sekiranya langkah ini diabaikan, ia boleh menyebabkan mesin itu menjadi gerai dan terjebak di lubang apabila ia bermula, dan tentu saja, ia tidak akan dapat dilepaskan. Oleh itu, untukMesin pelet kayu Dibeli, perlu mengambil beberapa cip kayu yang akan ditekan ke dalam mesin, campurkan kira -kira 10% minyak perindustrian (seperti minyak enjin biasa), dan kemudian campurkan bahan dengan teliti. Selepas itu, masukkan bahan ke dalam mesin pencetakan cip kayu dan mula menekan zarah. Kemudian, letakkan zarah yang ditekan ke dalam mesin dan ulangi proses ini 5-6 kali. Akhirnya, letakkan cip kayu biasa dan biasanya boleh membentuk zarah.

Sekiranya bukan mesin baru, masalah pengeluaran harus dianalisis dari aspek berikut: 1. Bahan mentah cip kayu. 2. Nisbah mampatan acuan. 3. Jurang antara roller akhbar dan acuan cincin, dan lain -lain. Saya akan menerangkan secara terperinci sebab -sebab umum untuk pembentukan zarah yang lemah melalui beberapa kes biasa, dengan harapan dapat membantu semua pelanggan.

I. Bahan mentah:

A. Secara umumnya, cip kayu dengan tekstur yang lebih lembut seperti pain lebih mudah untuk membentuk zarah. Jika bahan mentah terlalu keras atau dalam bentuk serbuk halus (spesifikasi terbaik cip kayu adalah 1-2mm), maka menambah habuk papan pada dasarnya boleh membentuk zarah.

Bahan mentah yang berbeza mempunyai sifat dan struktur serat yang berbeza, dan kesukaran membentuk zarah juga berbeza -beza. Bahan -bahan yang sukar ditekan, seperti sawit, dan satu lagi adalah, jika ia adalah bahan campuran, nisbah pencampuran pelbagai komponen juga akan mempengaruhi kadar pembentukan.

B. Kawalan kelembapan: Kandungan kelembapan bahan mentah cip kayu harus dikawal sekitar 13%(pada masa ini, keperluan kandungan kelembapan untuk zarah siap di pasaran umumnya 8%), kerana ciri-ciri bahan mentah dan kekerasan, nilai tertentu harus ditentukan mengikut keadaan pengeluaran sebenar sendiri (disyorkan bahawa julat kelembapan antara 10-20%). Untuk pelletizing cip kayu, mesin pelletizing kami memerlukan kelembapan antara 13% dan 17%.

C. Masalah Prinsip Bahan Mentah: Cip kayu, jerami, kerepek kertas, dan lain -lain, mempunyai sifat dan struktur serat yang berbeza, dan kesukaran membentuk zarah juga berbeza -beza. Bahan yang sukar ditekan, seperti sawit. Satu lagi ialah, jika ia adalah bahan campuran, nisbah pencampuran pelbagai komponen juga akan menjejaskan kadar pembentukan.

Ii. Nisbah mampatan acuan tidak sepadan dengan sifat -sifat bahan mentah: sesetengah perusahaan percaya bahawa nisbah mampatan adalah nisbah panjang rongga acuan ke diameter rongga acuan. Sesetengah perusahaan memanggil ini nisbah panjang ke diameter. Sesetengah perusahaan percaya bahawa nisbah mampatan adalah kuadrat diameter rongga berbentuk loceng ke kuadrat diameter rongga acuan. Tidak kira dengan cara nisbah mampatan dikira, disebabkan oleh geseran bahan dan memerah dengan acuan dan roller semasa pengeluaran, diameter lubang akan meningkat, sementara panjang rongga acuan akan berkurang, dan kualiti zarah akan merosot. Oleh itu, nisbah mampatan yang disediakan oleh pengilang kepada pelanggan hanya disesuaikan mengikut bahan yang biasa digunakan. Oleh itu, pelanggan ingin mencari nisbah mampatan yang sesuai untuk bahan mentah mereka sendiri dalam amalan pengeluaran. Hanya dengan cara ini, mereka dapat mengawal kualiti zarah dan meningkatkan kecekapan kerja peralatan.

Iii. Pelarasan jurang antara roller akhbar dan acuan: jurang antara roller akhbar dan acuan biasanya dikawal pada 0.1-0.3mm untuk kesan terbaik. Jika jurang terlalu besar, tekanan tidak mencukupi, dan zarah tidak dapat dibentuk. Sekiranya jurang terlalu kecil, ketumpatan dan kelancaran zarah -zarah terkumpul mungkin lebih baik, tetapi ia akan meningkatkan geseran roller acuan dan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan dan menjejaskan output pelletizer. Pelarasan jurang cincin menegak Die Granulator: Cincin menegak Die Granulator adalah salah satu produk utama syarikat kami. Ia kini merupakan peralatan yang paling tahan lama untuk granulasi bahan api biomas di China. Pelarasan roda tekanan dan alat pengisaran dicapai dengan menyesuaikan skru pada peranti penetapan roda tekanan.

Apabila acuan baru dipasang, pertama, lepaskan bolt penyesuaian roller tekanan untuk menyesuaikan roller tekanan ke keadaan di mana permukaan bulatan luar roller tekanan adalah ketat terhadap permukaan bulatan dalaman cincin mati; Kedua, laraskan batang eksentrik roller tekanan berturut -turut untuk membuat jurang antara setiap roller tekanan dan cincin mati sesuai, dan secara beransur -ansur menyesuaikan jurang. Ketiga, ketatkan bolt penyesuaian. 

Semasa penggunaan, acuan dilindungi semasa mengorbankan getah roller tekanan, kerana harga acuan adalah berpuluh -puluh atau bahkan beratus -ratus kali lebih tinggi daripada getah roller tekanan. Oleh itu, apabila memilih jurang yang sesuai, kekerasan getah roller tekanan tidak boleh terlalu tinggi, iaitu, rintangan haus getah roller tekanan tidak boleh lebih tinggi daripada cincin mati. (Sudah tentu, ini disediakan oleh pengilang, dan ia perlu dinilai berdasarkan integriti pengilang.)

Kemudian, bagaimana untuk menentukan bahawa jurang antara cincin mati dan roller tekanan adalah antara 0.1 dan 0.3 (ini hanya data, untuk penerangan mudah)? Menurut pengalaman industri saya bertahun -tahun, ia memerlukan dua orang untuk bekerjasama dalam operasi. Apabila mengklik motor, semasa proses di mana acuan dan roller tekanan tidak mempunyai hubungan material, sebaiknya mendengar keadaan di mana acuan dan roller tekanan berada dalam keadaan sentuhan tetapi tidak dihubungi. (Bukan profesional tidak boleh mengamalkan ini untuk mengelakkan kegagalan peralatan!)

V. Selepas pelarasan, perhatian harus dibayar kepada penyelenggaraan peralatan yang tetap. Semasa proses pengeluaran peralatan, adalah perlu untuk membersihkan bahan -bahan yang digunakan seperti yang diperlukan untuk mengelakkan bahan -bahan yang mengandungi kepingan besar pasir, kerikil, kepingan besi, bolt, dan serangga besi dan zarah keras yang lain. Kerana kekotoran ini mempercepatkan memakai cincin mati, dan sejumlah besar kekotoran keras akan menyebabkan cincin mati ditekankan berulang kali, mengakibatkan keletihan cincin mati. Apabila daya yang digunakan dalam masa tertentu melebihi had kekuatan cincin mati, cincin mati akan mengalami fenomena pecah.