Tony Execument Hammer Millは、飼料工場、栽培施設、有機肥料植物で広く利用されています。

伝統的な漢方薬、化学産業、その他の分野の生産に適用され、非常に幅広い使用法を示しています。

ハンマーミルは、木材の茎、木製チップ、ナッツの貝殻、わら、米など、さまざまなペレットの木材材料を粉砕することができます。 2つの主要なシリーズ、つまり、シングルスピンドルとダブルスピンドルシリーズがあり、高出力と高効率が特徴です。

さらに、トニー効果的なハンマーミルは、おがくず、削りくず、作物や植物の粗い繊維、粗い飼料などを粉砕することもできます。

高効率の木材チップハンマーミルは、木材や木材チップなどのバイオマス材料を微細な粒子（おがくずや木製パウダーなど）に粉砕するように特別に設計されています。

それらは、バイオマスペレット加工、製紙、木材ベースのパネル、および有機肥料の生産に広く使用されています。彼らの中心的な利点は、粉砕効率と強力な適応性にあり、さまざまな木材チップや木材廃棄物をすばやく処理できるようにします。

ローターシステム： メインシャフト、ハンマーフレームプレート、ハンマーヘッド（ハンマーブレード）で構成されています。ハンマーヘッドは、耐摩耗性の材料（高マンガン鋼やタングステン炭化物合金など）で作られており、交換可能です。

粉砕室： 内壁には耐摩耗性のある裏地が並んでいます。一部のモデルは、材料の衝撃とスクリーニングのために歯付きプレートまたはスクリーンも備えています。

フィードシステム：includeは、チャンバーへの均一な材料送達を確保するために、フィードホッパーとオプションのスクリューフィーダーを網羅しています。

画面システム： 画面は、マシンの下部または側面に取り付けられています。開口サイズは、出力粒子サイズ（通常0.5〜50 mmで調整可能）を決定します。

ドライブシステム： モーターは、ベルトまたはカップリングを介して高速（800〜3000 rpm）でローターを駆動します。

ワークフロー：

原材料は給餌ホッパーに配置され、ハンマーチャンバーにつながり、そこで材料が上から入り、高速回転ブレードでbeatられて押しつぶされます（ハンマー）。遠心力の下では、ハンマーミルブレードによって連続的な絞り、押しつぶし、鼓動のために、材料は迅速に処理されます。ローター遠心力の下では、ファン吸引力、および重力粉砕材料と空気が底部の180度の画面の穴から放出され、通過できないものは、画面を通過するのに十分小さいまでハンマーミルの下半身に入るまでプロセスを繰り返します。

1.シェルは溶接鋼のプレート構造を採用し、メインマシンはシール用に埋め込まれ、ダストスピルオーバーを完全に回避し、清潔な作業環境を維持します。

2。モーターとクラッシャーは、ドラムカップリングと組み込みローターを備えた直接接続された駆動です。デッドゾーンの自由な粉砕とより良い均一な粒度。

3.上部の磁気セレクターは、磁気金属材料を整理し、機械の損傷率を減らすことができます。

4.鍛造ハンマーには、対称的な均質順列、ブラインド角なしの小さな振動、大きな砕く摩擦領域があります。シービングスライスの背後にある耐摩耗性の素材には、大きなラッピング角度があります。ハンマーは、簡単にアセンブリできるファスナーで設計されています。ブレードは、耐摩耗性が向上し、労働寿命が長くなるために強化されています。

5。バランスキャリブレーションの後、ローターは逆に動作できます。

6.操作ドアには、マシンが稼働しているときに開くことができないことを確認するための安全インターロック機器があります。

7.ブロワーの効率は、より速い空気圧の搬送と最小の風抵抗で最大化されます。アークサイドドアは、風を乱したり飛ぶほこりを乱すことなく、ふるいを簡単に観察して交換します。

材料をハンマーミルに輸送する。

1.安定した運搬速度で、材料をクラッシャーに連続的かつ均等に供給します。

2。ベルトの弾力性とローラークッションの設計により、クラッシャーのフィードポートとハンマーの直接摩耗が減少します。

3。可変周波数速度レギュレーションにより、自動化されたフィード調整が可能になります。

4.ベルトの幅とサイズは、実際の生産ニーズに応じてカスタマイズされます。

5.トニーは、溶融材料を使用して耐性耐性を高め、ベルトコンベアの寿命を延ばします。

材料を3〜5mmのおがくずに粉砕します。

1。トニー効果的なハンマーミルは、材料を3〜5 mmのおがくずに粉砕するために使用されます。 

2。おがくずは、原材料、賦形剤、粒状材料の粉砕に使用され、生産プロセスの要件に沿った原材料、賦形剤、顆粒材料の粒子サイズを確保し、肉芽組の次のステップをスムーズに保証します。 

3.ユーティリティモデルは、耐久性、単純な構造特性、良好な粉砕効果、低消費電力、低ノイズを特徴とする新製品に関連しています。

おがくずを乾燥機に輸送するのに役立ちます。

1.高効率ハンマークラッシャーと統合されたブロワーの動作原理は、主に強力な吸引を介して粉砕プロセス中に生成された粉塵を効率的に排出するために使用されます。

2。目的は、ネガティブ圧力領域を介してダスト粒子を吸入し、収集またはフィルタリングデバイスに押し付け、機械のこの機能を利用して空気中のほこり濃度を減らすことにより、作業環境を改善することです。 

3.清潔で安全な職場環境を維持し、空気中のほこり粒子のオペレーターに対する潜在的な健康リスクを減らし、機器へのほこりの堆積を防ぐ上で重要な役割を果たします。

材料を排出し、ほこりを集める。

1.トニーサイクロンは遠心力によって機能します。 Shacloneにほこりっぽいガスを紹介します。ほこりは、シャクロンの底に堆積する高速遠心力によって分離され、きれいなガスが上から追放されます。 

2.同時に、清潔で健康的な作業環境を維持し、粉塵汚染を防ぎ、最終製品の品質を保護するためには、ほこりの収集が不可欠です。

3.この二重の機能は、材料の取り扱いと粉塵制御が最も重要な産業プロセスの全体的な動作に不可欠です。

外気が内側に入るのを防ぐために。

1。内部の内部に内部の空気を防ぐために、コンポーネントの主な使用は、ほこりを減らし、作業環境を改善し、安定した排出機能を提供することです。 

2.汚染物質によって汚染されていない可能性のある外気の流入を効果的に阻害し、粉塵拡散の潜在的な増加を効果的に回避します。 

3.ユニットは通常、シャックルの下のクラッシャーの後端に設置され、作業の過程でほこりを最小限に抑えます。清潔で粉塵制御された操作環境を維持し、労働者の健康を保護し、機器の適切な操作を確保します。 

4.ダスト粒子の脱出を最小限に抑えながら、滑らかで効率的な材料の排出を確保するために、アンロードプロセスを最適化するのにも役立ちます。

生産中にほこりを集める。

1.ほこりが通る空気が通過すると、ろ過効果のために、ダスト粒子が表面またはバッグ内に閉じ込められます。

2.感想と傍受：より大きなダスト粒子は、空気の流れ中にバッグの繊維によって衝突し、傍受される可能性があります。

3.目的は、作業プロセスで生成された粒子状物質が大気に入るのを効果的に防ぐことです。

4.大気汚染を破壊し、粉塵が大気に入るのを防ぐことにより、環境保護要件を満たします。空気の浄化の保護効果。

5.Tonyの亜鉛メッキ材料は、腐食を効果的に防止し、そのサービス寿命を延ばします。

破砕プロセス中に粉塵汚染を制御する

1.ハンマーミルが動作している場合、原材料は製粉室に入り、高速回転ハンマーによって影響を受けて押しつぶされ、大量の塵を生成します。

2。負圧気流は、ダスト生成点でほこりを捕獲し、それをダストコレクターに輸送します。

3.ほこりがワークショップに広がるのを防ぎ、クリーンな生産環境を維持し、オペレーターの健康を保護します。

4.機器のほこりによる摩耗の削減（たとえば、ほこりの蓄積によって引き起こされるモーターとベアリングの過熱）。

安全で安定していることを確認するために ハンマーミル 手術。

1.電子制御システムは、工場の開始と停止を制御し、動作ステータスを監視し、障害保護を提供します。

2。電源制御：メインモーター（ミルのコア電源）と補助モーター（飼料コンベアとダストの除去ファンなど）を起動および停止します。

3。保護：電力を自動的にシャットオフし、過負荷、短絡、位相損失、または負担などの異常が発生し、機器の損傷を防ぐとアラームが発生します（たとえば、モーターバーンアウト、ハンマージャミング、シャフトの破損）。

4.ステータス監視：モーター電流、動作時間、障害コードなどのリアルタイム情報はメーターまたはディスプレイに表示され、オペレーターが機器の状態を簡単に理解できるようにします。

砕いた材料を迅速かつ安定して輸送する。

1.クラッシャー放電ポートから次の段階に砕いた材料を継続的に伝えます。

2.放電ポートでの材料の蓄積と閉塞を防ぎ、粉砕機の継続的かつ効率的な動作を確保します。

3.可変周波数速度調整を装備しているため、後続のプロセスの処理能力に基づいて伝達速度を調整できます。

4.トニーの亜鉛めった材料は、腐食を効果的に防止し、そのサービス寿命を延ばします。

1.画面の排出の両側、放電エリアを大幅に改善し、生産能力を改善する

2。スクリーン、ハンマーの交換はシンプルで便利で、両側から直接便利で、時間と労力を節約します

3.ハンマーはタングステンスポット溶接耐摩耗性コーティングを採用して、ハンマーのサービス寿命を延ばし、使用コストを削減します。スクリーンはマンガン鋼で作られており、寿命を改善し、コストを削減できます

4.ローターの方向は時計回りに交換して反時計回りに交換でき、クラッシャーハンマーの使用効果を拡張し、ローターのバランスを確保することができます

5。2段階モータードライブ、3000R/minでの速度、高効率

6.モーターとスピンドルは、カップリングによって直接接続され、小さな運動エネルギー損失と高い粉砕効率を備えています

7.クラッシャーのボディデザインが増加し、ドライとウェットの材料と材料の割合に従って、ダンパーの底部設計が調整され、材料の循環を確保し、生産能力を確保する

私たちは、独自の工場、専門的生産、完全な機器、迅速な配達、サービスフロー統合を持っています。

予想される生産能力と既存の原材料に従って、私たちは独自の技術チームを持っていますが、すぐに適切なモデルを推奨しています。

私たちは、あなたが購入する機器の品質を確保するために、厳格な製品テストを実行する専用品質管理チームを持っています。

ご質問がある場合は、直接お問い合わせください。アフターセールスシステムは完璧です。

ハンマーやスクリーナーなどのマシンを作るマシンの重要なスペアパーツは、CNCシステムによって作られています。高い技術的熱処理を通じて、他のサプライヤーから際立っていることは、高い精度と良質の品質を確保できることです。

1.スクリーナー

画面のサイズの仕様は、画面の直径6mm-12mmで、厚さは4mm以上です。

2. rotorグループ

モーターとハンマーは、結合によって直接接続されます。

粉砕中にデッドアングルはありませんので、完成品は非常に素晴らしいです。

ローターはバランステストを行い、後方に動作することができます。

3.ハンマー

ハンマーの角には、カーボンタングステン合金のような高硬度材料で溶接されています。

溶接層の厚さは約3mmです。寿命は、通常の65mn全体のクエンチングハンマーによって7〜8回です。

1.大規模および中産の家畜およびアクア飼料工場による原材料の粉砕に使用されます。また、草や薬局の細かい研削にも使用できます。トウモロコシ、ソルガム、小麦、豆などの粒状原料は粉砕できます。

2。涙輪型ハンマーミルから導出され、ユニバーサルハンマーミルと比較して効率を45％-90％改善できます。

3. 0.8 \ 1のスクリーンで全負荷の下で適格なアクアフィードを生成し、ジャムを大幅に減らすことができます。粗い粉砕と細かい研削の両方を、画面を変更せずに実現できます。

4.適切な吸引は、材料をスクリーンをすばやく通過させ、粉砕チャンバーの温度を下げ、出力を効果的に増加させることができます。

画面：

1.画面の底径は4mm-12mm、厚さは4mmを超え、画面は異なる材料の効果的なハンマーミルに合わせて調整できます。 

2.画面は工場の重要な部分であり、トニーによって構成された画面には長いサービス寿命、耐摩耗性が良好で、大きなベアリング能力があります。

3.画面のスクリーニング効率が高いため、画面表面の内部セルフクリーニング性能、穴の遮断なしには大きな経済的利益があり、総コストは低くなります。

ハンマー：

1.ハンマーの角は、カーボンタングステン合金のような高硬度材料でビーズ溶接されています。溶接層の厚さは3mmです。寿命は、通常の65mn全体のクエンチングハンマーによって7〜8回です。

2.ハンマーは、多くの切断ナイフのように材料で攪拌されます。ハンマーは厚すぎ、効率は高くありませんが、薄すぎて着用しやすいです。

3.ローター上のハンマーピースの数は、粉砕能力に大きな影響を与え、各ハンマーピースの数は直交テストによって得られます。ハンマー密度によって測定されます。

ローターグループ：

1.モーターとハンマーは、カップリングによって直接接続されます。

2.粉砕中にデッドアングルがないため、完成品は非常に細かいです。

3.ローターはバランステストを行い、後方に動作することができます。