1。有機肥料の定義とタイプ

有機肥料は、主に植物および（または）動物、およびさまざまな動物の糞、植物の残留物、または代謝産物を含む発酵で作られた肥料に由来しています。広い意味で、有機肥料には、堆肥、肥料、肥料、バイオガス肥料、緑の肥料、収穫ストロー、純粋な天然ミネラル肥料、泥肥料、ケーキ肥料なども含まれます。

2。土壌の健康への有機肥料の寄与

土壌構造の改善：土壌の有機物含有量を増やし、土壌の肥沃度のレベルを改善し、土壌水と肥料を維持する能力を高めます。

作物の成長を促進する：有機肥料には、作物の根系の成長を促進し、栄養素を吸収できるさまざまな栄養素と有機物が含まれています。

環境汚染の削減：化学肥料と比較して、有機肥料は環境に対する汚染が少なく、農業の持続可能な開発を助長します。

3。有機肥料の処理プロセス

製品の有機肥料の加工原材料は安全です。生産プロセス中に、高温の滅菌と殺虫剤の殺害と雑草種子治療が行われます。安定した自然と安全を確保するために、微生物によって完全に発酵されます。

4。農業における有機肥料の適用

有機肥料は、特に果物や野菜などの作物の栽培に広く使用されており、作物の生産と品質を大幅に改善できます。たとえば、毎年大量の生物学的有機肥料が適用されています。これにより、土壌有機物の含有量が5.8％に達する可能性があり、それによって完全な赤い風味のリンゴが生成されます。

要約すると、有機肥料の処理と使用は、土壌の健康を改善するだけでなく、農業の持続可能な開発を促進することもできます。環境に優しく効率的な農業生産方法です。

より良い構成を達成するために、顧客のニーズに応じてより合理的なソリューションを提供することができます。これは、ニーズを満たすだけでなく、不必要な費用を節約することもできます。

1。化合物肥料の生産プロセス 

2。化合物肥料を生産する方法は？

化合物肥料の生産プロセスには、主に次の8つのプロセスが含まれています。

成分→ミキシング→押し込みブロック→ペレット→ペレット乾燥→ペレット冷却→ペレットグレーディング→仕上げの定量的パッケージング

（1）原材料の成分：尿素、硝酸ベリリウム、シンバル、硫黄のシンバル、リン酸ベリリウム、リン酸ベリリウム、リン酸ベリリウム、カルシウム、カルシウム、カルシウム、硫酸カリウム）（硫酸カリウム）およびその他の原料技術比率装置（主に地元の市場需要および地元の土壌テスト結果に従って）を選択できます）

（2）混合：調製した原料を均等に攪拌して、肥料ペレット全体の均一な肥料効率含有量を改善し、水平ミキサーまたはトレイミキサーを使用して混ぜて攪拌します。

（3）ケーキングと粉砕： バルクケーキなどの混合された原材料と混合原材料は押しつぶされています。これは、主にシュレッダーを使用して、その後の顆粒処理に便利です。

（4）材料肉植物：混合と砕いた後の材料は、肉芽組のためのベルトコンベアを介して顆粒機に送られます（ドラム顆粒マシンを使用でき、ロール押出顆粒機A、ディスク顆粒機など）、このステップは不可欠であり、化合物肥料の生産プロセスにおける最も重要なリンクです。

（5）ペレット乾燥：グラニュレーターによって作られたペレットを乾燥機に送り、ペレットの水分を乾燥させ、ペレットの強度を高め、保存を促進します1。

（6）ペレット冷却： 乾燥ペレットの温度は高すぎて、凝固しやすく、冷却後に袋に入れたり保管したり、輸送しやすいです。

（7）ペレットグレーディング：冷却されたペレットは等級付けされ、資格のないペレットが押しつぶされて再編成され、資格のある製品がスクリーニングされます。

（8）完成したペレットの定量的パッケージ： 完成したペレットは、一時的な保管のためにベルトコンベアを介してサイロに送られ、電子定量的包装スケール、ミシン、その他の自動定量包装袋に接続されます。

完全な自動化を実現するために、換気された場所に保管してください。

3.有機肥料ペレット生産プロセス

4.有機肥料ペレットを生産する方法は？

有機肥料ペレットの生産プロセスには、いくつかのステップが含まれます。

1。原材料の調製→2。発酵→3。材料研削→4。混合→5。成形顆粒→6。乾燥と冷却→7。スクリーニングと材料の復帰→7。コーティング処理→8。パッケージングの収集から最終製品の包装まで、すべてのリンクはcrucial的です。以下は詳細な生産プロセスです。

（1）原材料の準備

原材料収集：牛の糞、鶏の糞、豚の糞、および作物のわら、産業廃棄物などのその他の有機廃棄物などの動物の糞を集めます。

原材料の前処理：原材料の均一性と適切な水分含有量を確保するために、脱水、粉砕などの収集された原材料の初期処理。

（2）発酵と腐敗

混合：原材料を発酵接種剤と混合して、接種剤が原料に均等に分布するようにします。

堆肥の発酵：混合原料は、好気性発酵のために発酵杭に積み込まれています。均一な発酵と温度制御を確保するために、発酵プロセスを定期的に裏返す必要があります。発酵温度は50〜65°Cで制御する必要があり、発酵サイクルは通常約8日です

水分制御：原材料の水分含有量は、発酵プロセス中に60％から65％の間に保持する必要があり、必要に応じて水を加える必要があります。

（3）材料を粉砕します

初期粉砕：発酵後の有機原材料は最初に粉砕され、粒子サイズを縮小し、その後の処理の効率を向上させます。

二次破砕：必要に応じて、材料が必要な細かさに到達するように、二次粉砕が行われます。

（4）混ぜてかき混ぜます

トレース要素を追加：式によれば、N、P、Kなどの適切な量のトレース要素を追加し、フミン酸、粘土などの他の賦形剤を追加します。

よく混ぜます：スタンドミキサーまたは他のミキシング装置を使用して、すべての材料が均等に混合されるようにします。

（5）成形とペレット化

ペレット化：ディスクペレタイジングマシン、有機肥料装置グラニュレーター、または新しいタイプのギア回転鎖3つの組み合わせグラニュレーター、混合材料、粒子への使用。

粒子サイズ制御：粒子のサイズが均一で標準的な要件を満たしていることを確認するため。

（6）乾燥して涼しい

乾燥：顆粒化された粒子は乾燥機に送られ、余分な水を除去するため、有機肥料の水分含有量が標準的な要件を満たしています。

冷却：乾燥粒子は、温度を下げ、貯蔵と輸送を促進するために冷却機に送られます。

（7）スクリーニングとリフィード

スクリーニング：乾燥と冷却後の粒子はスクリーニングされ、標準と未資格の粒子を満たす粒子を分離します。

返品処理：資格のない粒子が再び回復され、再脱グラニューションのために粒子形成系に戻されます。

（8）コーティング処理

コーティング：コーティング機は、適格な粒子を包み、粒子の安定性と保存期間を増やすために使用されます

コーティング材料：粉末または液体コーティングプロセスを選択できます。

（9）梱包と倉庫

パッケージング：コーティングされた粒子は、定量的な計量と包装のためにパッケージ装置に送られます。

倉庫：包装された有機肥料粒子は、倉庫に保管され、販売を待っています。

発酵ターニング機器
トラフターナー	円発酵タンク	ポーランドターニングター	インペラーパイルマシン
ウォーキングロールラー	垂直発酵タンク	チェーンボードターニングマシン	クローラーロールオーバー

細かい粉砕機器
垂直クラッシャー	ケージクラッシャー	尿素クラッシャー
半径材料の断片	チェーンクラッシャー	ストロークラッシャー

混合機器
BB肥料ミキサー	ダブルシャフトミキサー	水平ミキサー

ペレット機器
押出顆粒機	攪拌歯顆粒剤	ディスクペレットマシン	ロータリードラムグラニュレーター

その他のサポート機器
スクリーン機器	ロータリードラムドライヤー	ロータリードラムクーラー	コンベア電子ベルトスケール
砂丘フィーダー	梱包機	トンパッキングマシン	パレタイザー