木製のペレット機が木製のチップを押している場合、粒子が適切に形成されない場合、プレスされた粒子が緩んでいる場合、粒子形成速度が低い場合、または粒子をまったく形成できません。新しいマシンの場合、購入前に湿った材料または油材料粉砕を受けていないかどうかを検討する必要があります。これは、多くの人が見落とす傾向がある問題です。このステップが無視された場合、マシンが開始されたときに穴に停止し、穴に立ち往生する可能性があり、もちろん排出することはできません。したがって、木製ペレットマシン 購入すると、機械に押し込まれようとしている木材チップをいくつか取り、約10％の産業用オイル（通常のエンジンオイルなど）に混ぜてから、材料を徹底的に混合する必要があります。その後、材料を木材チップ成形機に入れ、粒子を押し始めます。次に、押された粒子を機械に戻し、このプロセスを5〜6回繰り返します。最後に、通常の木材チップを元に戻し、通常は粒子を形成できます。

新しいマシンでない場合は、生産の問題を次の側面から分析する必要があります。1。木材チップ原材料。 2。金型の圧縮比。 3。プレスローラーとリング金型などのギャップなど。すべての顧客に役立つことを望んで、いくつかの典型的なケースを通じて、粒子形成が不十分な理由を詳細に説明します。

I.原材料：

A.一般的に言えば、松などの柔らかいテクスチャのある木材チップは、粒子を形成しやすくなります。原材料が硬すぎるか、微粉末の形（木材チップの最良の仕様が1〜2mm）である場合、おがくずを追加すると基本的に粒子を形成できます。

異なる原材料には異なる特性と繊維構造があり、粒子を形成することの難しさも変化します。手のひらなどのプレスが困難な材料、および別の材料は、混合材料の場合、さまざまなコンポーネントの混合比も形成速度に影響します。

B.水分制御：木材チップ原材料の水分含有量は、原材料と硬度の特性のために、約13％（現在、市場の完成した粒子の水分含有量が一般的に8％です）で制御する必要があります。特定の値は、自分の実際の生産状況に応じて決定する必要があります（水分範囲は10〜20％の間にあることをお勧めします）。木材チップペレット化の場合、当社のペレット化機では、水分を13％から17％の間で必要とします。

C.原材料の原則の問題：木製チップ、ストロー、紙チップなど、異なる特性や繊維構造があり、粒子を形成することの難しさも異なります。手のひらなど、押すのが難しい材料。もう1つは、混合材料の場合、さまざまなコンポーネントの混合比も形成速度に影響することです。

ii。金型の圧縮比は、原材料の特性と一致しません。一部の企業は、圧縮比がカビの空洞の長さの比率と金型空洞の直径の比であると考えています。一部の企業はこれを長さと直径の比と呼んでいます。一部の企業は、圧縮率が鐘型の空洞の直径の正方形であると考えています。材料の摩擦と生産中に型とローラーで絞るため、圧縮率がどのように計算されても、穴の直径が増加し、カビの空洞の長さが減少し、粒子の品質が劣化します。したがって、メーカーが顧客に提供する圧縮率は、一般的に使用される材料に従ってのみカスタマイズされます。そのため、顧客は、生産慣行における独自の原材料の適切な圧縮率を見つけたいと考えています。この方法でのみ、粒子の品質をよりよく制御し、機器の作業効率を向上させることができます。

iii。プレスローラーと金型の間のギャップの調整：プレスローラーと金型の間のギャップは、通常、最良の効果を得るために0.1-0.3mmで制御されます。ギャップが大きすぎると、圧力が不十分であり、粒子を形成できません。ギャップが小さすぎる場合、蓄積された粒子の密度と滑らかさはより良い場合がありますが、カビローラーの摩擦を増加させ、金型のサービス寿命を減らし、ペレタイザーの出力に影響します。垂直リングダイグラニュレーターのギャップの調整：垂直リングダイグラニュレーターは、当社の旗艦製品の1つです。現在、中国でバイオマス燃料顆粒のための最も耐久性のある機器です。圧力ホイールと研削ツールの調整は、圧力ホイール固定装置のネジを調整することにより実現されます。

新しい金型が設置されると、最初に、圧力ローラーの調整ボルトを緩めて、圧力ローラーの圧力ローラーを調整して、圧力ローラーの外側の円がリングの内側円表面に対してしっかりと反対します。第二に、圧力ローラーの偏心シャフトを連続して調整して、各圧力ローラーとリングの間のギャップを適切にし、徐々にギャップを調整します。第三に、調整ボルトを締めます。 

使用中、金型の価格は圧力ローラーラバーの価格よりも数十倍または数百倍高いため、使用中、金型は保護されます。したがって、適切なギャップを選択する場合、圧力ローラーラバーの硬度が高すぎるはずではありません。つまり、圧力ローラーゴムの耐摩耗性はリングダイの耐摩耗性よりも高くはありません。 （もちろん、これはメーカーによって提供されており、メーカーの完全性に基づいて判断する必要があります。）

次に、リングダイと圧力ローラーの間のギャップが0.1〜0.3の間であることを判断する方法（これは、便利な説明のために単なるデータです）？私の長年の業界経験によると、2人が協力する必要があります。モーターをクリックすると、金型と圧力ローラーに材料接触がないプロセス中に、金型と圧力ローラーが接触状態にあるが接触していない状態を聞くのが最善です。 （非専門家は、機器の故障を避けるためにこれを練習すべきではありません！）

V.調整後、機器の定期的なメンテナンスに注意を払う必要があります。機器の生産プロセス中に、大きな砂、砂利、鉄の破片、ボルト、鉄の削りくず、その他の硬い粒子を含む材料を避けるために、必要に応じて使用済みの材料をきれいにする必要があります。これらの不純物はリングの摩耗を加速し、多数の硬い不純物がリングの死を繰り返しストレスにし、リングダイの疲労を引き起こすためです。特定の時間に適用される力がリングダイの強度限界を超えると、リングダイはバースト現象を経験します。