バイオマスペレタイズ産業では、高品質のバイオマス粒子を決定するためのこのような標準があります。バイオマス粒子の直径誤差は1mm未満で、粒子水分含有量は10％未満、粒子密度は600 kg/m3を超え、バイオマス粒子は約96.5％の最高の機械的耐久性を維持します。

粒子化プロセスでのみ、粒子が緩んでいる場合、粒子成形速度が低い、長さが異なる場合、または粒子が押されず、ペレットマシンの生産効率にさえ影響します。  バイオマス顆粒の品質と生産効率に影響を与える理由は何ですか？  トニーと誰もが、バイオマス粒子メカニズムに影響を与える主な要因を注意深く分析しました。

1. raw材料

バイオマス粒子はユーカリ、バーチ、ポプラ、果物、竹、および作物ストローで作られており、その主要な成分にはセルロース、ヘミセルロース、リグニンが含まれます。  バイオマス自体のリグニン含有量は高く、70〜110°Cの高温で結合する可能性があるため、バイオマスの成形は接着剤を追加する必要はありません。  さまざまな種類の原材料の圧縮成形特性は非常に異なっています。  原材料の種類は、バイオマス粒子の密度、強度、発熱量などの成形品質に影響を与えるだけでなく、バイオマスの出力と消費電力にも影響します。ペレットマシン。  これは、なぜ粒子に押し込まれ、より困難なものもある理由を説明しています。

2. rAWマテリアルパーティクルサイズ

バイオマスペレット圧縮成形には2つの段階があります。  最初の段階では、圧縮の初期段階で、より低い圧力が木材繊維粒子に伝達され、元の緩い固体粒子の配置構造が変化し、バイオマス内の多孔性が減少します。  第2段階では、圧力が徐々に上昇すると、バイオマス繊維の大きな粒子が圧力下で壊れ、粒子が小さくなり、プラスチックの流れが形成され、粒子がボイドを満たし始め、粒子はより密接に接触し、互いに溶解し、粒子間の組み合わせが蓄積されます。

同じ圧力の下で、原料の粒子サイズが細かくなるほど、圧力下の変形が大きくなるほど、成形の結合が近くなるほど、成形密度が大きくなります。  ただし、小さすぎる場合、粉末が多すぎ、成形粒子が短いため、強度が小さくなり、粒子サイズが粉砕ツールの直径の4分の1であることを確認するために、原材料の粒子サイズを制御する必要があります。

原材料の粒子サイズは、バイオマスの効率にも影響しますペレットマシン成形材料の品質。  原材料の粒子サイズが大きい場合、バイオマスペレットマシンは効果的に機能することができず、エネルギー消費量は大きく、出力は小さく、原材料の粒子サイズは均一ではありません。  同時に、バイオマスペレットプレスロッドの摩耗とダイが増加し、損失コストが増加します。

3.rAWマテリアルモイスチャーコンテンツ

潤滑剤の効果を持つ原料には、適切な量の縛られた水と自由水があり、粒子間の内部摩擦を小さくし、流動性を高め、圧力とキモーシスの下でスライドする粒子を促進します。  ただし、原材料の水分含有量が高すぎるか低すぎると、十分に形成できません。

8％未満のように水分含有量が低すぎると、粒子を完全に伸ばすことができず、周囲の粒子が密接に組み合わされていないため、形成するのは簡単ではありません。  17％を超えるような水分量が高すぎる場合、粒子は最大の主応力に垂直な方向に完全に伸びることができますが、粒子はメッシュできますが、原材料の水が絞り出されて分布するため、粒子層はしっかりと結合できず、形成するのは簡単ではありません。  バイオマス粒子の場合、原材料の最高の水分含有量は約15％であり、自然乾燥後にわらを形成することができ、必要な圧力も小さくなります。

4.顆粒温度

温度が上昇すると、原料のリグニンが柔らかくなり始め、バインダーとして機能します。  天然水速度の条件下でのリグニン軟化点温度は80〜130℃で、70-100℃に加熱されると、リグニンの接着が増加し始め、200〜300℃に達すると温度が溶けることができます。

実際の粒子生成プロセス