1。原料関連因子

（1）原材料の種類

さまざまな種類の原材料には非常に異なる圧縮成形特性があります。原材料の種類は、成形機の成形（密度、強度、熱値など）の品質に影響し、成形機の生産と消費電力にも影響します。高温で80度。木材チップは接着剤を追加する必要はなく、他のバイオマスは、形を作るために異なる治療方法または添加物を必要とする場合があります。

（2）原材料の粒度

粒度：

決定された成形法の場合、原料の粒度は特定のサイズよりも大きくはないはずです。たとえば、直径8mmのペレット成形燃料は通常、原料の粒度が5mmに大きくないことが必要です。条件、ペレットの延長速度または変形は大きく、成形が容易になりますが、小さすぎると粉末が多すぎて、成形ペレットが短くなります。たとえば、大量の粉末を生成せずに木質品質を抑制して完全に放出するのは簡単です。

グラノピアの均一性：

特に形態学的な違いが大きい場合、成形スティックの表面が亀裂を引き起こし、密度と強度が低下し、成形機の効率にも影響します。たとえば、原材料の粒度が大きい場合、成形機が効率的である場合、エネルギー消費は大きく、出力は小さくなります。

3。原材料の水分含有量

過剰な水分量：

原材料の水分含有量が高すぎる（18％を超えるなど）、同じ成形温度で、バイオマスの熱伝達速度が低下します。一部の熱は、過剰な水を消費し、熱伝達に影響を与えます。成形金型の成形壁とバイオマスの間の摩擦よりも蒸気圧が強い場合、成形細孔で連続的に絞られたバイオマスペレットの数は継続的に絞り出されます。

水分量が低すぎる：

原料の水分含有量が低すぎる場合（8％未満など）、より高い成形圧力が必要であるだけでなく、バイオマス乾燥中のエネルギー消費も増加させるだけでなく、粒状成形燃料の場合、原料の水分含有量は一般に約15％〜25％です。木材の品質が高い（おがくずなど）のバイオマスの場合、コーンやコーンの長さの形成が適切です。低バイオマス（コーンストロー、小麦のわらなど）、コーンまたはコーンの形成がより適切です。

2。機器関連要因

（1）リングカビの毛穴

異なるバイオマス燃料、その材料抵抗とゆるみは異なり、異なるリングカビの毛穴を選択する必要があります。リングカビのサイクルが小さすぎる場合、バイオマス燃料ペレットの密度が高すぎて燃焼の難しさを高め、生産効率に影響を与えます。リングカビの細孔直径が大きすぎると、バイオマスペレットの強度が低下しますが、これは貯蔵と輸送を助長しません。

（2）圧縮率

過度の圧縮率：

圧縮比は、ペレットマシンがバイオマス燃料を抑制するときの輪になった穴の長さの金型の直径に対するリングの長さの比を指します。圧縮率が高いほど、ペレット強度が高く、ペレット構造が近づくことができますが、圧縮率が高すぎると、機器のエネルギー消費とメンテナンスの難易度が高まり、ペレットマシンの出力にさえ影響します。

圧縮比が低すぎます：

過度の圧縮率は、バイオマスペレットの強度と密度が不十分であり、これがペレットの成形品質と使用性能に影響します。

（3）モデルローラー関連の問題

カビの穴のブロック：

金型のブロックにより、原料は粒状チャンバーに入ることができますが、ペレットを押すことはできません。金型の穴の材料を時間とともに除去する必要があります。

金型圧ローラー間のギャップは大きすぎます：

金型圧ローラー間の過度のギャップは、粒状チャンバーに原材料があるが、ペレットを押すことができない理由の1つです。金型圧力ローラー間のギャップを再調整する必要があります。

カビの圧力ローラーのデモンストレーション：

カビの圧力ローラーの摩耗は、粒状チャンバーに入るための原料によって深刻な原因ですが、ペレットを押すことはできません。カビの圧力ローラーを交換する必要があります。

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