ペレットマシン使用の過程で、さまざまな障害に遭遇する可能性があります。以下は、いくつかの一般的な障害とその解決策です。

1.低出力（ペレットなしでも）

障害の原因：

フラットダイまたはリングダイの問題：フラットダイホールは初めて使用されると滑らかになります。または、リングダイが長い間使用されてきた場合、ダイホールが摩耗してブロックされ、材料の押し出しに影響します。新しいフラットダイの場合、ランニングインが不十分な場合があります。

材料の問題：材料の水分含有量は高すぎるか低すぎます。水分含有量が高すぎる場合、材料は金型に簡単に接着し、ダイホールをブロックできます。水分含有量が低すぎると、材料の流動性が低く、形成することは困難です。

ギャップの問題：圧力ローラーとフラットダイまたはリングダイの間のギャップは大きすぎます。材料を完全に絞ることはできず、出力が減少します。または、圧力ローラーがひどく摩耗しており、金型に適合すると不良になり、出力にも影響します。

電力伝達の問題：Vベルト（またはその他の伝送部品）がスリップまたは年齢を滑り込んでおり、送電は不十分であり、ペレットマシンの速度が低下し、出力に影響します。

解決：

カビの処理：新しいフラットダイの場合、油を含む材料を粉砕と潤滑に使用できます。ランニングインの後、出力は徐々に増加します。ブロックされたダイホールの場合、洗浄のためにマシンを停止する必要があります。ダイホールがひどく摩耗していて修理できない場合は、新しいフラットダイまたはリングダイを交換する必要があります。

材料の水分含有量を調整します。材料の特性とペレットマシンの要件に従って、材料の水分含有量を適切な範囲に調整します。一般的に言えば、材料の水分含有量は10％から15％の間でより適切ですが、異なる材料は異なる場合があります。

ギャップを調整します：プレッシャーローラーとフラットダイまたはリングダイの間のギャップを調整して、適切な範囲内に保ちます。ギャップのサイズは、ペレットマシンのモデルと、一般に0.1mm〜0.3mmの材料の特性に従って決定する必要があります。

トランスミッションパーツの交換：Vベルト（またはその他の伝送部品）の張力を確認してください。緩んでいる場合は、調整または時間内に交換する必要があります。 Vベルトが老化し、ひどく摩耗している場合、新しいVベルトを交換する必要があります。

2.顆粒に多くの粉末があります

障害の原因：

水の問題：材料の水分含有量は低すぎるため、材料の粘度が不十分であり、顆粒プロセス中に十分に形成することはできず、顆粒に粉末が多すぎます。

カビの摩耗：フラットダイまたはリングダイの過度の摩耗により、顆粒が形成される効果が悪くなり、顆粒が壊れやすく、より多くの粉末が生成されます。

解決：

水分含有量を増やす：材料に適切な量の水を加えて、材料の水分含有量を増やし、材料の粘度を高め、顆粒の粉末含有量を減らします。

金型を交換します：フラットダイまたはリングダイがひどく摩耗している場合、顆粒の成形品質を確保するために、新しい型を時間内に交換する必要があります。

3.粒子の表面を破壊します

失敗の原因：

Moisture problem: The moisture content of the material is too high.栽培プロセス中、水分は時間内に蒸発することができず、粒子の表面に水分をもたらし、粒子の表面を粗くします。

カビの問題：新しい金型の表面仕上げは十分に滑らかではないか、金型に傷、穴、その他の欠陥があり、粒子の表面を粗くします。

解決：

水分の減少：材料を乾燥させて、材料の水分含有量を減らして、水分含有量が顆粒の要件を満たすようにします。

カビの処理：新しい金型の場合、まずオイル含有材料で粉砕して、金型の表面仕上げを改善できます。金型に欠陥がある場合は、時間内に修理または交換する必要があります。

4.アブノマルノイズ

障害の原因：

出入り：生産プロセス中に、ハードデブリ（鉄ブロック、石など）がペレットマシンに入り、回転部品と衝突し、異常なノイズを引き起こす可能性があります。

ベアリングダメージ：ベアリングはペレットマシンの重要な部分です。ベアリングが摩耗している場合、オイルの不足、または損傷を受けた場合、ペレットマシンは動作中に異常なノイズを生成します。

ゆるい部品：振動やその他の理由により、ペレットマシンの長期動作中、ボルトやナットなどの一部が緩くなる可能性があります。これらのゆるい部分は、ペレットマシンの操作中に互いに衝突し、ノイズを引き起こします。

5.Sudden Shutdown

失敗の原因：

過負荷：フィードボリュームが大きすぎるか、材料には大きなハードオブジェクトが含まれているため、ペレットマシンがオーバーロードされ、モーターの負荷容量を超えてモーターの過負荷保護装置がアクティブになり、ペレットマシンが突然シャットダウンされます。また、ヒューズが吹き飛ばされ、停電のためにペレットマシンがシャットダウンされる可能性があります。

異物がマシンに詰まっています：異物はペレットマシンの内部に入り、回転部品の間に詰まってしまい、ペレットマシンを正常に動作できなくなり、突然シャットダウンします。

6.スピンドルヘッドの温度上昇が高すぎる

障害の原因：スピンドルベアリングのクリアランスが小さすぎ、摩擦が増加し、温度が上昇します。

解決策：クランプナットを適切に緩めて、スピンドルがスムーズに動作できるように、ベアリングクリアランスを増加させます。