1. 固い物が入らないよう不純物を徹底的に除去します。

石、砂、釘、金属の削りくずは、リングダイの亀裂や加圧ローラーの破損の最大の原因です。

フロントエンドの磁気選別機と振動スクリーンを使用して、鉄と石をトリプル除去します。まず木材チップをふるいにかけ、粗くて硬い木材ブロックや金属製留め具を取り除きます。鉄粉を除去するために、シフトごとに磁気ローラーを清掃してください。

2. 水分含有量を 10% ～ 15% に厳密に管理します。

水分 > 16%: 材料がダイの穴に付着して詰まり、押出抵抗が急激に増加し、長期間の高負荷下でベアリングやギアが過熱する原因となります。水分 < 8%: 乾燥した硬い原材料により摩擦が増加し、リング ダイと加圧ローラーの摩耗率が 2 倍になります。わらと樹皮には糖分が多く含まれているため、不均一な水分レベルを避けるために均一な状態にすることが不可欠です。

3. ダイに合わせた粒子サイズ。

原材料のサイズが均一であるため、大きな破片がダイ穴の内壁に直接衝突するのを防ぎます。リングダイの穴径に合わせた粉砕機を使用し、粒径を3～8mmにコントロールします。

4. 糖分の多い原料は製造後に洗浄する必要があります。

わら、竹削りくず、果樹くずは糖分が多く含まれているため、固まって詰まりやすいです。作業を終える前に、金型の穴を埋めて硬化を防ぐために、油を含んだおがくずを少量機械に加えます。