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Tony Drum Screener è utilizzato principalmente nelle linee di produzione di pellet in legno, che separa blocchi di legno di grandi dimensioni, patatine in legno e impurità da segatura in legno o polvere di legno, quindi la segatura in legno o la polvere di legno possono essere trasformate in pellet di legno. Lo schermo del tamburo è composto principalmente da tramoggia di alimentazione, tamburo, motore, riduttore, telaio, coperchio di tenuta e così via. Il corpo principale dello schermo del rullo è il cilindro di screening, composto da uno schermo realizzato in acciaio a piatta circolare. L'intero cilindro dello schermo ha un angolo di inclinazione con il terreno e la tenuta esterna è impostata con un coperchio di isolamento sigillato. Il motore è collegato all'accoppiamento del cilindro attraverso il dispositivo decelerante progettato. La modifica della velocità e la decelerazione della velocità del motore sono adottate dal sistema di decelerazione per far ruotare il cilindro di screening in base alla velocità specifica.Il materiale viene inviato nel corpo del cilindro dalla porta di alimentazione. Le materie prime nel materiale con un diametro più piccolo del diametro del setaccio cadono dallo schermo, mentre i materiali nel materiale con un diametro più grande del diametro del setaccio stesso si muovono verso la direzione di uscita con il rullo che rotola fino a raggiungere il tamburo in cui il diametro del setaccio è più grande del proprio diametro e viene raccolto dopo essere stato raccolto |
Il dispositivo a rullo è montato sul telaio e il motore è accoppiato al dispositivo a rullo tramite un riduttore di velocità per guidare il dispositivo rullo per ruotare attorno al suo asse. La materia prima cade nello scivolo dal meccanismo di alimentazione, in cui le impurità contenenti in ferro sono adsorbite allo scivolo dallo smandato di ferro e dopo essere entrati nel dispositivo del tamburo, i trucioli di legno sulla superficie dello schermo vengono girati e arrotolati a causa della inclinazione e della rotazione del dispositivo del tamburo, che è inferiore al foro della mesh. I trucioli di legno e la polvere di legno (il materiale sottodimensionato) vengono scaricati attraverso lo schermo e i blocchi di legno e le patatine di legno (gli oggetti superiori) più grandi dei fori a maglie vengono scaricati dall'estremità del tamburo e durante il funzionamento dello schermo del tamburo, i chip di legno sono girati e rotolati nel tamburo, in modo che i chip catturati nei fori di mesh possano essere eietti e non è facile da bloccare. Tony Drum Screener è utilizzato principalmente nelle linee di produzione di pellet in legno, che separa blocchi di legno di grandi dimensioni, patatine in legno e impurità da segatura in legno o polvere di legno, quindi la segatura in legno o la polvere di legno possono essere trasformate in pellet di legno. |
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Tony Drum Screener è una speciale attrezzatura di screening sviluppata per centrali elettriche, impianti di coke, materiali da costruzione, metallurgia, industria chimica, mining e altre industrie. Supera il problema dell'intasamento netto causato da schermo vibrante circolare e schermo lineare durante lo screening di materiali bagnati e migliora l'uscita e l'affidabilità del sistema di screening. Lo schermo a rullo è una macchina di screening molto utilizzata nella tecnologia di separazione, che è controllata dalla dimensione delle particelle e l'accuratezza della separazione è elevata.
1. Industria chimica:Setacciare ossido di calcio, compost, fertilizzante, solfato di ammonio, potassa, ecc.
2. Quarry:Adatto per lo screening e la classificazione di ghiaia, argilla, terreno, pasto di montagna, sabbia, ecc.
3. Industria del carbone:Adatto per lo screening e la classificazione del carbone nodulo, la polvere di carbone, il lavaggio del carbone, la cenere inferiore, ecc.
4. Materiale abrasivo e industria ceramica:Costruire sabbia, mica, allumina, sabbia di silice, materiale abrasivo, refrattario, ecc.
5. Metallurgia e settore minerario:Sabbia di quarzo, sabbia, minerale, ossido di titanio, ossido di zinco, screening e lavaggio dell'oro, ecc.
6. Industria meccanica:Casting sabbia, carbone, metallurgia in polvere, materiale elettromagnetico e polvere di metallo, ecc.
7. Industria del riciclaggio:Rifiuti solidi, pneumatici, plastica, ecc.
8. Industria della pellet di biomassa:Schermo le riviste nella segatura e premere le particelle
Modello di tipo screener Tony Drumer |
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Modello |
Prodotto |
Diametro |
Lunghezza |
Energia |
TMG12-3 |
20-50 |
Φ1200 |
3000 |
3 |
TMG15-3 |
40-80 |
Φ1500 |
3000 |
5.5 |
TMG18-3 |
80-150 |
Φ1800 |
3000 |
7.5 |
TMG20-3 |
130-200 |
Φ2000 |
3000 |
11 |
Lo screener di tamburi Tony è composto da un corpo principale, una finestra di osservazione, un motore, un riduttore, un gruppo di batteria, un telaio, un'ingresso e un'uscita, un albero rotante, uno schermo, un collettore di polvere di impulso, ecc.Il corpo principale è composto da una rete di filo in acciaio piatto ad anello, il tutto è inclinata sul piano di terra e l'esterno è sigillato con una copertura di isolamento per prevenire l'inquinamento ambientale.
Lo schermo del tamburo della serie TMG è un'attrezzatura di selezione dello schermo non vibrante ad alta precisione, per diverse esigenze di screening dei materiali con un uffici di distribuzione dello schermo e un design diversi, si prega di scegliere lo schermo del rullo giusto in base alla situazione del materiale, se non si è sicuri del modello specifico dello schermo a rulli, ti preghiamo di contattarci
1. Il principio di trasporto di rotolamento, il coefficiente di attrito è piccolo, l'usura è leggera, lo schermo non è bloccato.
2. Il supporto per il rullo adotta il tutto attraverso la struttura dell'albero, il funzionamento stabile, nessuna vibrazione, basso rumore.
3. Accessori per schermo a rulli con design separato, struttura semplice, sostituzione e manutenzione rapidi e convenienti.
4. L'operazione di setaccio a rulli è sicura e affidabile, con una piccola potenza, un basso consumo di energia, un effetto di risparmio energetico è evidente.
5. Ruoto setaccio investimenti una tantum, piccolo capitale di investimento, grande capacità di elaborazione (capacità di elaborazione giornaliera di migliaia di tonnellate), il recupero è particolarmente elevato.
6.Easy Per sostituire la porta di rete e bloccare.
7. Uso di schermo speciale, screening ad alta efficienza, lunga durata
8. Rumore, buone prestazioni,Struttura semplice e facile manutenzione.
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L'apparecchiatura viene utilizzata principalmente per separare il grande volume di impurità mescolate nel materiale della polvere, in modo da prevenire il danno allo stampo interno della macchina a pellet durante il processo di pressione delle particelle. Nella foto è una delle sezioni del sito di produzione di pellet di biomassa del cliente, che può essere chiamata la sezione di screening La materia prima per il cliente per produrre pellet di biomassa è una segatura, lo spessore della segatura non è uniforme, potrebbero esserci alcune grandi impurità, al fine di garantire l'effetto di premere i pellet di biomassa ed evitare i danni causati dalle impurità per la riserve per la riserve per la riserve per la ristrutturazione, per la ristrutturazione del boccino per la riserve a legna, è necessario usare il boccino a legna. Impurità o chip di legno non conformi vengono schermati e raccolti Il materiale può scegliere materiale di piastra in acciaio ordinaria o materiale zincato, il materiale zincato ha una resistenza maggiore, una migliore resistenza alla corrosione, una durata durevole e più lunga Per dettagli e citazioni specifici per attrezzature, puoi consultare Tony |
1.Il principio di trasporto di rotolamento, attraverso il materiale che rotola e rotolando per ridurre il blocco dello schermo, dimensioni dello schermo 2-80 mm opzionale, efficienza di screening superiore al 95%.
2. Con un dispositivo di pulizia di pettine, nel processo di screening, attraverso il movimento relativo della macchina per la pulizia e del corpo dello schermo, ridurre l'intasamento del materiale.
3. L'angolo di inclinazione dell'installazione è piccolo, il materiale continua a girare e rotolare nel cilindro e scorre in avanti lungo il pendio del tamburo e l'effetto di screening è buono.
4. L'intero meccanismo di screening è progettato nella copertura della polvere sigillata, per evitare il volo della polvere e bloccare la spruzzata nel processo di screening del materiale, ridurre l'inquinamento, ridurre il rumore di lavoro.
5. La finestra di osservazione dell'attrezzatura su entrambi i lati del coperchio della polvere sigillato, l'estremità del coperchio della guarnizione e il lato della macchina per la pulizia dello schermo sono dotati di una porta di apertura rapida per la manutenzione, che è conveniente per la manutenzione dell'attrezzatura.
6. Lo schermo è composto da un numero di acciaio piatto circolare, la specifica è di 16 mm × 12 mm, durata di lunga durata.
7. Il consumo di energia è piccolo, è il 50% di altri tipi di setaccio
8. Il corpo può essere selezionato in base alle proprie esigenze, materiale zincato, resistenza alla corrosione
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1. Piatta in acciaio. Prima dell'installazione, la piastra in acciaio deve essere incorporata in base ai requisiti del disegno di installazione dell'apparecchiatura e il piano superiore della piastra in acciaio incorporata dovrebbe essere sullo stesso piano. 2. Determinare la posizione di installazione. Installazione del corpo dello schermo. La posizione di installazione del corpo dello schermo viene determinata in base alla disposizione della posizione dell'ingresso e dell'uscita dell'attrezzatura. 3.Installare il supporto di base. Le due estremità del corpo dello schermo sono installate sul supporto fondamentale sollevando e l'angolo di installazione del corpo dello schermo viene regolato sull'angolo di progettazione e quindi viene eseguita la saldatura fissa. 4. Collegare la porta di alimentazione e la porta di scarico. 5. Collegare la piastra di tenuta del supporto inferiore del corpo dello schermo. 6. Controllare l'installazione. Ruotare a mano il cilindro del setaccio del tamburo, non dovrebbe esserci una resistenza eccessiva o un fenomeno bloccato, altrimenti dovrebbe essere regolato in tempo per scoprire la causa. 7. Iniezione lubrificante. Dopo che lo schermo del tamburo lascia la fabbrica, se è installato per più di 6 mesi, il cuscinetto del grande albero deve esserespostato e pulito prima dell'installazione. |
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