Pellet galvanizzati Cooler_Other Equipment_Products

Il dispositivo di raffreddamento a pellet galvanizzato Tony è una sorta di efficiente apparecchiatura di raffreddamento del materiale di particelle, utilizzando il principio di raffreddamento controcorrente, in modo che le particelle di raffreddamento completamente uniforme. Può funzionare ad alta temperatura, alta umidità, ambiente polveroso, ampiamente utilizzato nel combustibile a pellet di biomassa, mangime, industria chimica e altri settori. Il suo ruolo è quello di raffreddare il materiale granulare ad alta temperatura a una temperatura adeguata, che è conveniente per le successive operazioni di stoccaggio, trasporto o ulteriori operazioni di elaborazione

Il dispositivo di raffreddamento a pellet galvanizzato Tony può non solo ridurre efficacemente la temperatura del materiale, ma anche migliorare il tasso di precipitazione del materiale, migliorare notevolmente l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto, estendendo così i tempi di conservazione del prodotto.

Pellet galvanizzati Tony Il dispositivo di raffreddamento ha aggiornato il materiale dell'attrezzatura, utilizzando materiale in foglio zincato, una maggiore resistenza alla corrosione, migliora la durata dell'attrezzatura dell'attrezzatura

Il feedback del mercato mostra che il dispositivo di raffreddamento a pellet galvanizzato Tony è stato ampiamente elogiato dagli utenti per le sue eccellenti prestazioni di raffreddamento e prestazioni operative stabili.

Il dispositivo di raffreddamento a pellet galvanizzato Tony è un dispositivo per i materiali granulari di raffreddamento basato sul concetto di raffreddamento controcorrente. Quello che segue è il principio di lavoro specifico del dispositivo di raffreddamento controcorrente:

1. I materiali entrano

Le particelle ad alta temperatura e ad alta umidità damacchina a pellet Immettere il dispositivo di raffreddamento attraverso il meccanismo di alimentazione. In questo processo, il materiale viene generalmente passato attraverso uno spargitore romboide per garantire che le particelle siano distribuite uniformemente

2. Scarico alternativo

All'interno del dispositivo di raffreddamento, il materiale si accumulerà gradualmente fino a raggiungere il livello del materiale. Al momento, il dispositivo di livello invierà un segnale per avviare il motore o il cilindro, in modo che il frame di scarico mobile inizi a ricambiare. Questo movimento fa sì che il materiale cada in modo intermittente dal corpo silo e si scarichi nella tramoggia attraverso lo spazio tra il telaio di scarico mobile e il telaio fisso. Quando il telaio di scarico attivo viene sfaldato con il telaio fisso, la scarica si arresta, in modo che il materiale venga scaricato in modo intermittente dalla macchina durante questo movimento alternativo.

3. Processo di raffreddamento controcorrente

Il ventilatore è sempre acceso durante l'intero processo di lavoro. Poiché il materiale scorre dall'alto verso il basso e il vento scorre dalla parte inferiore verso l'alto, l'aria fredda è a contatto con il materiale freddo e l'aria calda è a contatto con il materiale caldo, quindi questo dispositivo di raffreddamento è chiamato dispositivo di raffreddamento controculletto. Il materiale rimane nel corpo del cestino per un periodo di tempo e attraverso l'aspirazione della ventola, l'aria naturale entra dal fondo e passa attraverso lo strato di materiale nel corpo del cestino per lo scambio di calore. La ventola attira aria per togliere il calore e l'acqua del materiale, che svolge il ruolo di raffreddamento del materiale e riducendo l'acqua.

4. Controllo automatico

Quando la quantità di scarico è maggiore della quantità di alimentazione, il materiale delle particelle nella macchina scende al livello, il motore interrompe la rotazione e la scarica si interrompe di conseguenza. Il processo di raffreddamento ricomincia quando il materiale è in contatto con il livello di ricarica. Questo sistema di controllo automatico garantisce continuità ed efficienza nel processo di raffreddamento.

Pellet galvanizzati Tony più fresco attraverso il processo di cui sopra, raffreddare efficacemente il materiale di particelle ad alta temperatura e ad alta umidità alla temperatura e all'umidità appropriate, rendendolo più adatto per lo stoccaggio e il trasporto. Il design di raffreddamento controcorrente non solo migliora l'efficienza di raffreddamento, ma riduce anche la velocità di frantumazione del materiale e garantisce la qualità del prodotto

I vantaggi dei dispositivi di raffreddamento a pellet di biomassa includono principalmente i seguenti aspetti:

Raffreddamento efficiente: Il dispositivo di raffreddamento adotta il principio di lavoro della convezione aerea. Attraverso la modalità di lavoro a doppia vento, una ventola è responsabile del soffiare aria per togliere il calore sulla superficie delle particelle e l'altra ventola è responsabile dell'esaurimento dell'aria per scaricare il calore dal cestino attraverso la ventola di tiraggio indotta, ottenendo così un raffreddamento efficiente.

Controllo della temperatura: Il dispositivo di raffreddamento può controllare accuratamente la velocità di combustione e la temperatura del carburante per evitare problemi di sicurezza causati da alte temperature, come un ridotto rischio di esplosione o incendio.

Emissioni di fumo ridotte: Il processo di raffreddamento aiuta a ridurre il fumo generato dalle particelle durante il processo di combustione e migliorare la qualità dell'aria.

Funzionamento stabile: A causa dell'esistenza del sistema di raffreddamento, il bruciatore può mantenere uno stato operativo stabile e mantenere una buona efficienza termica anche sotto variazioni di carico.

‌Risparmio energetico e protezione ambientale: Il design del raffreddamento ad acqua riduce l'impatto sull'ambiente, soddisfa i requisiti di energia verde e ha costi operativi relativamente bassi a lungo termine.

Facile manutenzione: Sebbene il sistema di raffreddamento debba essere controllato e pulito regolarmente, riduce la difficoltà di manutenzione rispetto alle attrezzature senza raffreddamento.

	Trasportatore a cinghia zincato La funzione principale del trasportatore a cinghia zincato è quella di trasferire le particelle di biomassa al dispositivo di raffreddamento. Questo tipo di nastro trasportatore adotta il processo di zincatura a caldo per formare uno strato di zinco uniforme e denso sulla superficie, che impedisce effettivamente alla catena di contattare con umidità, acidi e sostanze alcali nell'ambiente, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione e la durata del servizio della catena.
Ciclone Il ciclone viene utilizzato principalmente per controllare la direzione del flusso d'aria nel dispositivo di raffreddamento delle particelle. Soprattutto se usato con la ventola, che può produrre aria controcustriale dalla parte inferiore alla parte superiore all'interno dei pallini zincati più fresco, togliendo efficacemente l'acqua e il calore nelle palline che cadono libere.Nella selezione del ciclone, oltre a considerare il suo volume d'aria di elaborazione, è anche necessario considerare l'impatto della sua resistenza sul sistema di raffreddamento
	Lock di aria Air-Lock è uno dei componenti principali del dispositivo di raffreddamento dei pellet zincati, La sua funzione principale è quella di trasportare uniformemente le particelle ad alta temperatura e ad alta umidità dal granulatore alla scatola di raffreddamento. Attraverso il suo speciale design strutturale, il blocco dell'aria può impedire effettivamente la perdita di aria superiore, l'aria trasversale e il vapore acqueo ad alta temperatura all'uscita a pelleting di entrare nel dispositivo di raffreddamento, influenzando così l'effetto di raffreddamento
Soffiatore La ventola fornisce un flusso costante di aria al dispositivo di raffreddamento delle particelle e accelera lo scambio di calore. L'aria fredda fornita dalla ventola entra nel dispositivo di raffreddamento dal fondo in tutte le direzioni, in modo che le particelle vengano gradualmente raffreddate in direzione in avanti. Evitare il raffreddamento improvviso delle particelle a causa del contatto diretto tra l'aria fredda e le particelle ad alta temperatura, prevenire la rottura della superficie delle particelle e può essere ridotto in acqua sicura (≤12,5%), che è conveniente per il trasporto, lo stoccaggio e lo stoccaggio delle particelle.
	Schermo vibrante Lo schermo vibrante è realizzare la classificazione e lo screening delle particelle attraverso la dimensione della mesh specifica, la combinazione di raffreddamento E lo schermo vibrante viene utilizzato principalmente per il raffreddamento e la classificazione dei materiali granulari. Questa combinazione può non solo ridurre efficacemente la temperatura delle particelle, ma anche accuratamente schermare in base alle dimensioni e alla forma delle particelle, migliorando così la qualità del prodotto e l'efficienza di produzione.
Nuovi sacchetti di polvere zincati L'uso del collettore di sacchetti di polvere zincati può effettuare la rimozione preliminare della polvere mentre le particelle si raffreddano. Migliora la pulizia dell'ambiente di produzione. Il materiale zincato, la resistenza alla corrosione, l'alta resistenza. Attraverso il design integrato di raffreddamento e rimozione della polvere, il consumo di energia aggiuntivo e gli spazio del pavimento delle attrezzature sono ridotti, il che soddisfa i requisiti di conservazione dell'energia e protezione ambientale dell'industria moderna.

Modello	TCN-15	TCN-30
Output (t/h)	5-8	8-12
Volume di raffreddamento	4	6
Volume di raffreddamento	3+1.1	3+37+2.2
Tempo di raffreddamento (minuto)	Non meno di 6-10 minuti
Temperatura di raffreddamento	Non alte temperatura ambiente 3-5 ℃

Le caratteristiche delle prestazioni del dispositivo di raffreddamento nella linea di produzione della pellet di biomassa includono principalmente i seguenti aspetti:

‌Elevata efficienza di raffreddamento: Il dispositivo di raffreddamento adotta il principio di lavoro della convezione aerea. Attraverso la modalità di lavoro a doppia vento, una ventola è responsabile del soffiare aria per togliere il calore sulla superficie dei pallini e l'altra ventola è responsabile dell'aria estenuante per scaricare il calore dal cestino, ottenendo così un effetto di raffreddamento efficiente.

Basso consumo di energia:Il dispositivo di raffreddamento è progettato per avere un piccolo requisito d'aria, un basso consumo di energia e nessuna condensa e glassa, il che riduce ulteriormente il costo operativo.

Raffreddamento uniforme: L'alimentazione è uniformemente distribuita e il fondo viene scaricato in tutte le direzioni per garantire il raffreddamento uniforme dei pellet, evitare il cracking superficiale dei pellet a causa di un forte raffreddamento e mantenere la qualità dell'aspetto.

‌Struttura ragionevole: Il dispositivo di raffreddamento è realizzato in acciaio inossidabile. Il materiale metallico assorbe rapidamente il calore e dissipa rapidamente il calore, il che è favorevole al raffreddamento a pellet. L'unità del motore singolo, attraverso l'unità a catena, fa ricambiare ogni strato avanti e indietro, spingendo i pellet a cadere e rotolare uno strato dopo l'altro, il che è più favorevole al raffreddamento a pellet.

‌Facile manutenzione: Il dispositivo di raffreddamento è progettato con un unico dispositivo di scarico di decompressione della griglia e la rottura netta dello scarico è estremamente piccola, il che riduce la difficoltà di manutenzione.

Ampia gamma di applicazioni: Il dispositivo di raffreddamento è adatto a varie linee di produzione a pellet di biomassa, può soddisfare le diverse esigenze di produzione e mantenere il funzionamento stabile della linea di produzione. Requisiti tecnici elevati: sebbene la progettazione del dispositivo di raffreddamento sia complessa e i requisiti tecnici sono elevati, attraverso una progettazione e installazione ragionevoli, può garantirne un funzionamento efficiente e stabile.

Queste caratteristiche rendono il più fresco nella linea di produzione di Biomass Pellet ha vantaggi significativi nel migliorare l'efficienza della produzione, riducendo il consumo di energia e i costi di manutenzione.

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Migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto: la macchina a pellet di biomassa genererà molto calore durante il processo di produzione. Se i pellet sono surriscaldati, il bagaglio diretto causerà deformazioni o danni, influenzando la qualità del pellet e l'efficienza di produzione. Dotato di un dispositivo di raffreddamento controcorrente può ridurre efficacemente la temperatura del pellet e impedire che i pellet vengano danneggiati o deformati a causa del surriscaldamento, migliorando così l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.

Ridurre i costi di produzione: il dispositivo di raffreddamento può ridurre il tasso di danno dei pellet, riducendo così i costi aggiuntivi causati da danni. Inoltre, il dispositivo di raffreddamento ha una struttura semplice, un'impronta ridotta e un facile funzionamento, che rende la sua applicazione nella linea di produzione più economica ed efficiente.

Garantire la qualità del pellet: il dispositivo di raffreddamento può garantire la qualità dei pellet, rimuovere i pellet non qualificati e garantire la qualità e l'output del prodotto finale attraverso la funzione di screening.

Applicabilità e bassi costi di manutenzione: il dispositivo di raffreddamento della controcanica ha una struttura semplice, un'impronta ridotta e un facile funzionamento, il che lo rende più applicabile nella linea di produzione di pellet di biomassa e ha bassi costi di manutenzione.

Protezione ambientale e sostenibilità: come fonte di energia pulita, rinnovabile ed efficiente, il trattamento di raffreddamento del carburante a pellet di biomassa durante il suo processo di produzione aiuta anche a ridurre l'inquinamento ambientale e soddisfa i requisiti dello sviluppo sostenibile. In sintesi, l'equipaggiamento della linea di produzione a pellet di biomassa con un dispositivo di raffreddamento non solo può migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione, ma anche garantire la qualità del pellet, che presenta vantaggi significativi.

Dopo che i pellet sono stati schiacciati, il contenuto di temperatura e umidità della macchina a pellet di biomassa è elevato, il che non è adatto per l'imballaggio diretto e la conservazione. Deve essere essiccato manualmente o dotato di attrezzatura per il raffreddamento e l'essiccazione a pellet di carburante. L'equipaggiamento della macchina a pellet di chip in legno con attrezzature di raffreddamento e asciugatura adeguate può migliorare l'efficienza di lavoro della macchina a pellet di chip in legno, ridurre i costi di elaborazione della macchina a pellet con chip in legno, ridurre efficacemente lo spreco di manodopera e pellet e rendere la produzione di pellet di combustibile continua e redditizia!

Due lavori di lavoro di essiccazione costano circa 30.000 a 40.000 yuan e l'attrezzatura per il raffreddamento e l'essiccazione dei piccoli volumi costa circa 40.000 yuan, ma gli investimenti del lavoro devono essere pagati ogni anno, mentre le attrezzature per il raffreddamento e l'essiccazione possono essere utilizzate per 4-12 anni; La velocità di rottura delle particelle di essiccazione manuale è di circa 3-7 e la velocità di rottura delle particelle dell'attrezzatura di raffreddamento e essiccazione durante il processo di lavoro è di circa 1-4. Una volta che tale velocità di rottura delle particelle si forma in un numero, è una spesa considerevole; L'effetto dell'essiccazione manuale è scarso durante la stagione delle piogge perché l'umidità dell'aria è elevata, il tempo di asciugatura è lungo e il fenomeno di ri-movimento delle particelle è grave.