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Il miglior contenuto di umidità per la pelletizzazione è di circa il 12-17%. Il nostro nuovo asciugatrice rotante a strato singoloè costituito da stufa in fiamme e asciugatrice rotativa principale, che puòRealizzare per ridurre l'umidità dal 50% al 10% e risparmiare circa il 30% di consumo di energia confrontando il vecchio essiccatore. La nostra stufa in fiamme è alimentata da carbone e legnoMateriale, che può risparmiare in gran parte il consumo di elettricità. TL'asciugatrice rotante a strato singolo Adots a bassa velocità a bassa velocità martellino della piastra curva, disperdendo materia prima per rendere la corrente di flusso d'aria ad alta temperaturaMescolato con materia prima per ottenere il lavoro di asciugatura. Tony a strato singolo Essiccatore rotativo applicato principalmente al processo di asciugatura di tutti i tipi di materie prime Powerder, ad esempio disponibile per elaborare segatura in legno, zuccheroresidui, paglia, foglie, guscio di cocco, ecc. L'asciugatrice rotativa a strato singolo Tony viene utilizzato per asciugare i trucioli di legno, la segatura o l'altra biomassa dall'umidità dal 55% al 10%. Al fine di garantire la capacità di output. Tony ha anche asciugatrice rotante a doppio strato e asciugatrice rotante a tre strati. Tony può fornire capacità da 1 tonnellata a 50 tonnellate all'ora.Ricevuto da clienti domestici e stranieri lode. |
L'asciugatrice a strato singolo è composto principalmente dalle seguenti parti :
1. Cilindro: Questa è la parte principale dell'asciugatrice, che viene utilizzata per trattenere il materiale e asciugarlo durante il processo di rotazione.
2. Dispositivo di trasmissione: Compreso il motore, il riduttore, l'accoppiamento, ecc., Per fornire energia per la rotazione del cilindro.
3. Dispositivo di alimentazione:Usato per nutrire uniformemente il materiale da asciugare nel cilindro.
4. Dispositivo di scarico:Per scaricare il materiale essiccato senza intoppi.
5. Dispositivo di supporto: Come ruote di supporto, rulli, ecc., Per supportare il cilindro e garantirne un funzionamento regolare.
6. Sistema di riscaldamento: Quelli comuni includono fornace ad aria calda, scambiatore di calore a vapore, ecc. Per fornire il calore richiesto per l'asciugatura.
7. Sistema di bozze indotto: Tra cui ventilatore a tiraggio indotto, condotto ad aria, ecc. Per scaricare l'umidità e il gas di scarico.
8. Sistema di controllo:Utilizzato per controllare i parametri operativi dell'asciugatrice, come temperatura, velocità, velocità di alimentazione, ecc.
1. Parte di tamburo: Il componente centrale di un tamburo a strato singolo è il tamburo. Il tamburo è generalmente un cilindro leggermente inclinato. Il suo angolo di inclinazione aiuta il materiale a muoversi lentamente in avanti nel tamburo mentre il tamburo ruota. L'angolo sarà progettato in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di essiccazione, generalmente di circa 3-5 gradi. Ad esempio, durante l'asciugatura della sabbia, questo angolo consente alla sabbia di muoversi senza intoppi da un'estremità del tamburo all'altra. La parete interna del tamburo è generalmente dotata di una piastra di sollevamento. La piastra di sollevamento ha varie forme, come tipo di piastra dritta e tipo a spirale. La loro funzione principale è quella di sollevare continuamente e abbandonare il materiale durante la rotazione del tamburo. Ad esempio, quando si asciugano i cereali, la piastra di sollevamento può sollevare i grani a una certa altezza e quindi lasciarli cadere, in modo che i grani possano essere più completamente esposti all'aria calda, migliorando così l'efficienza di asciugatura. 2. Sistema di riscaldamento: Il sistema di riscaldamento è la parte che fornisce il calore richiesto per l'essiccazione. L'aria calda generata dal forno o dal bruciatore di aria calda entra nel tamburo direttamente o indirettamente. La fiamma ad alta temperatura generata dal bruciatore riscalda l'aria e l'aria calda entra nel tamburo sotto l'azione della ventola per riscaldare il materiale. Questo metodo ha una velocità di riscaldamento rapida, ma dovrebbe essere prestata attenzione all'emissione e alla sicurezza dei gas di scarico a combustione. 3. Sistema di trasmissione: Il sistema di trasmissione viene utilizzato principalmente per guidare il tamburo per ruotare. Include componenti come motore, riduttore, accoppiamento e attrezzatura di trasmissione. Il motore fornisce energia e il riduttore converte la rotazione ad alta velocità del motore in potenza a bassa velocità e ad alta torque adatta per la rotazione del tamburo e trasmette la potenza all'ingranaggio di trasmissione sul tamburo attraverso l'accoppiamento, in modo che il tamburo ruoti a una certa velocità. Ad esempio, la velocità del tamburo è generalmente 3-8 giri / min. Tale velocità può garantire che il materiale abbia abbastanza tempo per contattare l'aria calda nel tamburo mentre si sposta in avanti senza intoppi. 4. Sistema di ventilazione: Il sistema di ventilazione include l'ingresso dell'aria e l'uscita dell'aria. L'ingresso dell'aria viene utilizzata per introdurre aria calda fresca e l'uscita dell'aria viene utilizzata per scaricare gas di scarico umido. La ventola è un'apparecchiatura chiave del sistema di ventilazione, che può controllare il flusso e la portata dell'aria calda. Dopo che l'aria calda entra nel tamburo dall'ingresso dell'aria, contatta completamente con il materiale, toglie l'umidità nel materiale e diventa gas di scarico umido e viene scaricato dalla presa d'aria. La progettazione del sistema di ventilazione dovrebbe garantire una buona circolazione dell'aria nel tamburo in modo che il processo di essiccazione possa essere eseguito in modo continuo ed efficace. |
1. Materiale che trasmette e cadde:
Il materiale entra nel tamburo attraverso il dispositivo di alimentazione. Il tamburo ruota a una certa velocità guidata dal dispositivo di trasmissione. Durante il processo di rotazione, il materiale viene costantemente sollevato e cosparso a causa della gravità per formare una tenda di materiale. Questo movimento di caduta può rendere il materiale completamente contatto con l'aria calda, migliorando notevolmente l'efficienza del trasferimento di calore.
Il tamburo è generalmente dotato di una piastra di sollevamento o di una piastra di copia, che viene utilizzata per migliorare ulteriormente l'effetto caduta del materiale, in modo che il materiale sia distribuito uniformemente nel tamburo e assicurarsi che ogni parte del materiale possa essere completamente essiccata.
2. Generazione e flusso di aria calda:
La fornace di aria calda genera aria calda ad alta temperatura e l'aria calda entra nel tamburo da un'estremità del tamburo sotto l'azione della ventola di bozza indotta. La temperatura e il flusso di aria calda possono essere regolati in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di essiccazione.
3. Processo di evaporazione e asciugatura dell'umidità:
L'aria calda scambia il calore con il materiale nel tamburo, trasferisce il calore al materiale e aumenta la temperatura del materiale. L'umidità nel materiale evapora gradualmente ad alta temperatura per formare vapore acqueo.
Con il flusso continuo di aria calda e la caduta del materiale, l'umidità continua a evaporare e l'umidità del materiale diminuisce gradualmente. Quando l'umidità del materiale raggiunge il requisito di asciugatura predeterminato, il processo di essiccazione viene completato.
Il materiale essiccato si sposta gradualmente all'estremità di scarico sotto la rotazione del tamburo e viene scaricato dal tamburo attraverso il dispositivo di scarico.
Asciugatrice rotativa a strato singolo Tony in mostra | Tony a strato a strato a strato asciugatrice sul sito clinico |
L'essiccatore a tamburo a strato singolo è composto principalmente da un tamburo, un dispositivo di trasmissione, un sistema di riscaldamento e un dispositivo di alimentazione e scarico.
Il tamburo è la parte principale, generalmente cilindrica, che offre spazio per l'essiccazione di materiale. Il guscio esterno del tamburo è generalmente realizzato con materiali metallici come l'acciaio inossidabile per garantire la sua fermezza e resistenza alla corrosione e può resistere a determinate temperature e pressioni.
Il dispositivo di guida viene utilizzato per ruotare il tamburo, compresi componenti come un motore, un riduttore e una catena di trasmissione o una marcia. Il motore fornisce energia, il riduttore regola la velocità e spinge il tamburo a ruotare a una velocità adeguata attraverso i componenti di trasmissione.
Il sistema di riscaldamento è una parte fondamentale della fornitura di calore per l'essiccazione. È possibile utilizzare una varietà di metodi di riscaldamento, come riscaldamento elettrico, riscaldamento a vapore, riscaldamento del carburante (gas), ecc.
Il dispositivo di alimentazione e scarico include una porta di alimentazione e una porta di scarico. La porta di alimentazione viene utilizzata per trasportare il materiale per essere essiccato nel tamburo e la porta di scarico viene utilizzata per scaricare il materiale essiccato.
Efficienza di asciugatura:
Velocità di asciugatura rapida: per fiocchi, striscia, materiali granulari con buona permeabilità all'aria, nonché alcuni materiali di pasta simili a una torta a filtro disidratato dopo granulazione o a forma di asta, può rimuovere rapidamente l'umidità per raggiungere lo scopo dell'asciugatura. Ad esempio, nel trattamento di asciugatura di verdure disidratate, fette di erbe in medicina cinese e altri materiali, l'operazione di essiccazione può essere completata in un tempo relativamente breve, migliorando l'efficienza della produzione.
Elevata intensità di evaporazione: può evaporare rapidamente una grande quantità di acqua per unità di tempo e area unitaria, in modo che l'umidità nel materiale venga rapidamente convertita in vapore acqueo e scaricata, garantendo l'effetto di asciugatura del materiale.
Effetto di asciugatura:
Buona qualità del prodotto: poiché il suo processo di essiccazione è relativamente delicato, per alcuni materiali sensibili alla temperatura e facilmente danneggiati, può ridurre al minimo l'impatto sulla qualità dei materiali garantendo al contempo l'effetto di asciugatura, come il mantenimento degli ingredienti efficaci delle fette di medicina delle erbe cinesi e i componenti nutrizionali delle verdure disidratate.
Distribuzione uniforme dell'aria calda: l'esclusivo dispositivo di distribuzione dell'aria consente all'aria calda di passare attraverso il materiale uniformemente, garantendo che tutte le parti del materiale siano riscaldate uniformemente, evitando la situazione di parti incomplete o eccessive delle parti locali, garantendo così la coerenza della qualità del prodotto.
Utilizzo energetico:
Diverse opzioni energetiche: la fonte di calore può essere dotata di varie forme di energia come vapore, olio termico, elettricità o forno a carbone (petrolio). Gli utenti possono scegliere energia a basso costo e stabile in base alle condizioni effettive per ridurre i costi energetici.
Risparmio energetico attraverso la circolazione dell'aria: la maggior parte dell'aria può essere riciclata, il che riduce la perdita di calore, migliora l'utilizzo dell'energia e riduce il consumo di energia durante il processo di essiccazione.
Funzionamento dell'attrezzatura:
Parametri regolabili: i parametri come il volume dell'aria, la temperatura di riscaldamento, il tempo di permanenza del materiale e la velocità di alimentazione possono essere regolati per soddisfare le esigenze di asciugatura di materiali diversi. Gli operatori possono regolare in modo flessibile i parametri operativi dell'apparecchiatura in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di essiccazione per raggiungere il miglior effetto di asciugatura.
Funzionamento stabile e affidabile: la struttura dell'attrezzatura è relativamente semplice, il tasso di fallimento durante il funzionamento è basso e il costo di manutenzione è relativamente basso. Inoltre, l'attrezzatura è dotata di dispositivi di tensionamento automatico, ecc., Che può garantire il funzionamento regolare dei componenti chiave come le cinture di mesh ed evitare la caduta della catena, la marmellata a catena, la deviazione, ecc.
Modelli di asciugatrice rotante a strato singolo Tony |
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Modello |
Diametro del cilindro dell'essiccatore |
Lunghezza del cilindro dell'essiccatore |
Volume del cilindro dell'essiccatore |
Velocità del rotolo |
Energia |
Peso |
Hg0.6x6 |
600 |
6000 |
1.7 |
1-8 |
3 |
2.9 |
Hg0.8x8 |
800 |
8000 |
4 |
1-8 |
4 |
3.5 |
HG1X10 |
1000 |
10000 |
7.9 |
1-8 |
5.5 |
6.4 |
Hg1.2x6 |
1200 |
6000 |
6.8 |
1-6 |
5.5 |
6.7 |
Hg1.2x8 |
1200 |
8000 |
9 |
1-6 |
5.5 |
8.5 |
Hg1.2x10 |
1200 |
10000 |
11.3 |
1-6 |
7.5 |
10.7 |
Hg1.2x12 |
1200 |
12000 |
13.6 |
1-6 |
7.5 |
12.5 |
Hg1.5x8 |
1500 |
8000 |
14.1 |
1-5 |
11 |
14.8 |
Hg1.5x10 |
1500 |
10000 |
17.7 |
1-5 |
11 |
16 |
Hg1.5x12 |
1500 |
12000 |
21.2 |
1-5 |
15 |
17.8 |
Hg1.5x15 |
1500 |
15000 |
26.5 |
1-5 |
15 |
19.2 |
Hg1.8x10 |
1800 |
10000 |
25.5 |
1-5 |
15 |
18.1 |
Hg1.8x12 |
1800 |
12000 |
30.6 |
1-5 |
18.5 |
21 |
Hg1.8x15 |
1800 |
15000 |
38.2 |
1-5 |
18.5 |
26.3 |
Hg1.8x18 |
1800 |
18000 |
45.8 |
1-5 |
22 |
31 |
Hg2.2x12 |
2200 |
12000 |
45.6 |
1-4 |
22 |
31.2 |
Hg2.2x15 |
2200 |
15000 |
53.2 |
1-4 |
30 |
36.2 |
Hg2.2x18 |
2200 |
18000 |
68.4 |
1-4 |
30 |
43.3 |
HG2.2x20 |
2200 |
20000 |
76 |
1-4 |
30 |
48.8 |
Hg2.4x15 |
2400 |
15000 |
67.9 |
1-4 |
30 |
43.7 |
Hg2.4x18 |
2400 |
18000 |
81.4 |
1-4 |
37 |
53 |
HG2.4x20 |
2400 |
20000 |
90.5 |
1-4 |
37 |
60.5 |
Hg2.4x24 |
2400 |
24000 |
108.6 |
1-4 |
45 |
69.8 |
Hg2.8x18 |
2800 |
18000 |
110.8 |
1-4 |
45 |
71.6 |
1.Forme di capacità di produzione Basso consumo di carburante Operazione continua Basso costo di asciugatura 2. Capacità di resistenza al sovraccarico Forte capacità di elaborazione Il cilindro funziona senza intoppi Forte affidabilità 3.Ha temperatura elevata Caratteristiche di resistenza Capace di usare Aria calda ad alta temperatura per asciugare rapidamente i materiali 4. Applicabilità in tutta la buona uniformità I parametri operativi del tamburo hanno una vasta gamma di regolazioni e sono facili da regolare, possono ottenere prodotti essiccati uniformi |
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1. Essiccazione efficiente:
Elevata efficienza di trasferimento di calore: l'aria calda è direttamente a contatto con il materiale per l'essiccazione, che può rimuovere rapidamente ed efficacemente l'umidità dal materiale. L'aria calda scorre attorno al materiale nel tamburo, in modo che il calore venga completamente trasferito al materiale e la velocità di evaporazione dell'umidità è accelerata.
Materiale completo: la rotazione del tamburo e l'impostazione della piastra di sollevamento o della piastra di copia interna consentono di sollevare e spruzzare continuamente il materiale durante il processo di essiccazione, formando una cortina di materiale, che può cadere completamente e contattare uniformemente con l'aria calda, garantendo che tutte le parti del materiale possano essere completamente essiccate, migliorando l'uniformità e l'efficacia dell'essiccamento.
2. Ampia gamma di applicazioni:
Varie forme di materiale: adatti a materiali in varie forme, come granulare (come sabbia, fertilizzante, ecc.), Polvere (come cemento, farina, ecc.), Blocco (come minerale, carbone, ecc.) E alcuni materiali ad alta umidità e ad alta viscosità.
Ampia applicazione del settore: ampiamente utilizzato in minerario, chimica, materiali da costruzione, agricoltura e altri settori. Ad esempio, può essere usato per asciugare i minerali e le scorie nel mining; Può essere utilizzato per essiccarsi materie prime chimiche nell'industria chimica; Può essere utilizzato per essiccarsi materiali da costruzione come sabbia e cemento nel campo dei materiali da costruzione; Può essere utilizzato per asciugare il grano e nutrire le materie prime nel campo agricolo.
3. Funzionamento semplice:
La struttura è relativamente semplice: è principalmente composta da componenti di base come rullo, dispositivo di trasmissione, sistema di riscaldamento, dispositivo di alimentazione e scarico, senza struttura complessa e apparecchiature ausiliarie eccessive ed è conveniente da funzionare e mantenere.
4. Alto grado di automazione:
Il telecomando e il monitoraggio possono essere realizzati. L'operatore deve solo impostare parametri pertinenti, come la temperatura di asciugatura, la velocità del rullo, il tempo di asciugatura, ecc. E l'apparecchiatura può funzionare automaticamente, riducendo la difficoltà e l'intensità del lavoro del funzionamento manuale.
5. alta affidabilità delle attrezzature:
I componenti sono forti e durevoli: il rullo è generalmente realizzato con materiali in metallo di alta qualità, con alta resistenza e resistenza all'usura, e può resistere all'attrito e al peso del materiale; I componenti chiave come il dispositivo di trasmissione e il sistema di riscaldamento sono inoltre progettati e selezionati per garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
6. Funzionamento stabile:
Durante il funzionamento dell'attrezzatura, la rotazione del rullo è stabile, senza gravi vibrazioni e rumore, e può funzionare continuamente a lungo a lungo, riducendo i tempi di inattività causati da un guasto dell'attrezzatura.
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1. Applicazione a livello: L'essiccatore rotante è adatto per asciugare una varietà di materiali come segatura, sostanze organiche e materiali chimici. 2. Capacità di asciugatura alta: Questo tipo di asciugatrice ha un'elevata capacità di asciugatura che consente un'essiccazione rapida ed efficiente di materiali. 3. Prestazioni stabili:L'asciugatrice rotante funziona stabilmente, fornendo un processo di essiccazione continua e uniforme. 4. Risparmio di energia e facile da usare:L'essiccatore rotante ha un consumo a basso consumo, facile da usare e mantenimento. 5.Incorpora un dispositivo ad aria: L'asciugatrice utilizza un dispositivo ad aria per disegnare aria calda dal forno che riscaldano ad aria nell'essiccatore, completando lo scambio di calore con il materiale bagnato. 6. Piatti di sollevamento:L'uso di un albero della lama aumenta il numero di volte in cui il materiale viene agitato, il che migliora l'efficienza. |
Essiccatore rotativo principale a livello singolo 1. Essiccatore di tamburi rotari 2. Capacità: 1-1.5t/ora (dipende dall'umidità dei materiali dei clienti) 3. Per asciugare il corpo asciugale in frequenza di materie prime bagnate. |
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Stufa calda: Costruzione con mattoni refrattari. 1.In può utilizzare il carbone o qualsiasi materia prima di biomassa come combustibile. 2. Disegni di offerta, l'acquirente lo costruisce. |
Trasportatore a cinghia zincato: Per trasportare la materia prima in tamburo. 1.I è usato per trasportare la segatura bagnata al tamburo rotante, facoltativo in base alle esigenze dei clienti. 2.Se il cliente scava una fossa, avrai bisogno di un trasportatore a cinghia con larghezza di 50 cm e lunghezza di 10 metri.Se il cliente non scava una fossa, avrai bisogno di trasportatore a cinghia con larghezza di 50 cm e lunghezza di 8 metri. 3. Il trasportatore della cinghia deve essere dotato di un convertitore di frequenza per ottenere un funzionamento simultaneo con un bottono con l'essiccatore di tamburi rotanti e controllare la velocità di trasporto del trasportatore a cinghia rilevando la corrente dell'asciugatrice del tamburo rotativo. |
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Blocco aria 1. Mantenimento della differenza di pressione.Per prevenire l'aria esterna. 2. Flusso di materiale di controllo. 3. Isolando ambienti diversi. 4.Prendante perdita di energia. |
Soffiatore 1. Il soffiatore può essere utilizzato come attrezzatura di trasporto. 2. Accogliendo lo scopo del trasporto di materiali attraverso la rotazione del soffiatore. 3. Salve del lavoro e miglioramento dell'efficienza della produzione. |
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Ciclone 1.I è usato per raccogliere e scaricare sistematicamente la polvere. 2. Funziona creando un movimento vorticoso per far muovere le particelle di polvere sulle pareti esterne. 3.Ingostia separazione della polvere e maneggevolezza dell'aria. |
Armadi elettrici 1. Usiamo ben noti componenti elettrici del marchio cinese e possiamo anche scegliere gli apparecchi elettrici Schneider e Siemens in base alle esigenze dei clienti. Si prega di consultare Tony per la differenza di prezzo. 2.Se il cliente sceglie un motore a frequenza variabile, tutti i componenti nell'armadio del controllo elettrico devono adottare il controllo della frequenza variabile. Si prega di contattare Tony per ottenere la differenza di prezzo dell'armadio di controllo della frequenza variabile. |
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Motori 1.Tony Motors utilizza il marchio Qingdao Shuobo. 2. I motori possono anche essere modificati in un motore a frequenza variabile in base alle esigenze del cliente. 3. Consultare Tony per la differenza di prezzo del motore a frequenza variabile. |
1.Schiacciamento:I materiali di biomassa grezza, come il legno o la paglia, vengono scheggiati in pezzi più piccoli. 2.Ulteriore schiacciamento:Questi pezzi attraversano un altro giro di schiacciamento per l'uniformità dimensionale, aiutando a miscelare. 3.Essiccazione:Il materiale schiacciato viene essiccato per ridurre il contenuto di umidità a circa il 10-15%. 4.Pellleting:Il materiale secco viene premuto ad alte temperature per creare pellet densi. 5.Raffreddamento:I pellet appena fatti vengono raffreddati per indurimento. 6.Confezione:Infine, i pellet sono pieni per il trasporto e lo stoccaggio, in quantità piccole o di massa. |
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Collezionista di polvere di borsa | Collettore di polvere pulsato zincato | Rimozione della polvere di spruzzo d'acqua | Precipitatore elettrostatico bagnato |
1.Siduabile per affrontare un volume d'aria moderato, basse occasioni di concentrazione di polvere. 2. Struttura delica, filtrazione fisica. 3. La manutenzione è complicata e la borsa deve essere pulita regolarmente. 4. Resistenza alla rimozione della polvere alta. |
1. È più adatto per affrontare un grande volume d'aria, un'alta concentrazione di polvere e proprietà di polvere complesse. 2. Meccanismo di clearance automatico. 3. Materiale galvanizzato, non facile da danni da corrosione. 4.limitato dalla temperatura del gas. |
1. La rimozione della polvere di spruzzo d'acqua è adatta per un processo di raffreddamento ad alta pressione e di raffreddamento 2. Resistenza piccola, facile da usare 3. Volume leggermente più grande 4. Grande consumo di acqua, consumo di energia |
1. PRECIPITATORI ELETTROSTATICO bagnato L'uso dell'effetto di ionizzazione 2. La struttura in acciaio non è facile da danneggiare 3. Adatto a progetti su larga scala, maggiore è la quantità di gas trattata, più ovvio è il suo ruolo economico 4. È richiesta una precisione di installazione alta |
Il processo di lavoro di un asciugatrice a strato singolo è generalmente il seguente:
1. Preparazione del materiale:
Trasporto del materiale: il materiale bagnato da essere erogato viene consegnato alla tramoggia di alimentazione del tamburo a strato singolo attraverso un trasportatore a cinghia, un ascensore del secchio o altre attrezzature di trasporto.
2. Riscaldamento e asciugatura:
Fornitura della fonte di calore: la fonte di calore del tamburo a strato singolo può essere aria calda, gas di combustione, vapore, ecc. La fonte di calore è generata da un dispositivo di combustione, uno scambiatore di calore o altre attrezzature di riscaldamento e trasportata all'interno dell'asciugatrice.
3. Turning materiale:
La funzione della piastra di sollevamento: la parete interna del tamburo a strato singolo è generalmente dotata di una piastra di sollevamento. Mentre il tamburo ruota, la piastra di sollevamento solleva continuamente e spargi il materiale, in modo che il materiale forma una tenda di materiale uniforme nel tamburo, aumentando l'area di contatto tra il materiale e l'aria calda e migliorando la velocità di asciugatura.
4. Deumidificazione:
Deumidificazione: l'umidità nel materiale si trasforma in vapore acqueo dopo essere stata riscaldata e il vapore acqueo viene scaricato dall'uscita dell'aria del tamburo a strato singolo con il flusso di aria calda. Al fine di garantire che l'umidità possa essere scaricata senza intoppi, l'essiccatore è generalmente dotato di un sistema di ventilazione, tra cui ventole, dotti d'aria e altre attrezzature per fornire una sufficiente ventilazione e pressione di scarico.
5. Deumidificazione:
Essiccazione completata: quando l'umidità nel materiale raggiunge il requisito di asciugatura impostata, il processo di essiccazione termina.
1.Inverter Controllo della velocità di ingresso e uscita, assicurarsi un'umidità uniforme e stabile nella segatura essiccata. 2. Funzione a prova di esplosione per prevenire l'incendio e l'esplosione. 3. Afferrare la capacità di elaborazione e l'elevata efficienza termica. L'efficienza termica può raggiungere il 60%. 4. Il tamburo con scheda di isolamento termico, l'efficienza termica dell'isolamento termico è superiore al 70%e l'efficienza termica è aumentata di oltre il 50%. 5. La progettazione della scheda specializzata può aumentare l'area toccante tra la tavola e la segatura bagnata, quindi può ridurre il tempo di asciugatura. 6. Dopo l'essiccazione del tamburo principale, il flusso d'aria finale si asciugherà di nuovo, da un lato, l'efficienza di essiccazione può essere migliorata e, dall'altra parte, l'emissione di gas di scarico a caldo può essere ridotta. 7. Con il sistema di raccolta della polvere, può raccogliere polvere e maggiore protezione ambientale. 8. Nella stufa calda, imposterà il firewall, quindi può impedire l'incendio nell'essiccatore. 9. Ci sono misuratori di temperatura di ingresso e uscita nell'armadio di controllo elettrico, quindi in base alla temperatura per controllare il tempo di asciugatura, quindi controllare l'umidità della segatura secca finale. |
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Tony è un produttore professionista ed esportatore impegnato nella ricerca, produzione, vendita e servizio della linea a pellet in legno di biomassa, mulino a pellet in legno, attrezzature per la macinazione, attrezzature di frantumazione, attrezzature di asciugatura, dispositivi di raffreddamento e altre attrezzature di trasporto, trasporto. Avendo sviluppato le macchine a pellet con funzioni affidabili, design ragionevole, risparmio energetico e consumo a basso contenuto di efficienza, il nostro mulino a pellet per anello verticale che utilizza una trasmissione speciale per gli attrezzi ha venduto molto bene durante la casa e a bordo. Forniamo sempre le macchine più adatte ai clienti con ottima qualità e prezzo competitivo. |
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