Quando si seleziona l'equipaggiamento della macchina a pellet di biomassa, è essenziale considerare più dimensioni. La seguente analisi tiene conto dei fattori chiave come le prestazioni delle apparecchiature, i requisiti di produzione e i costi. Puoi confrontare e vedere se soddisfa le tue esigenze effettive:

1. Chiarire le caratteristiche delle materie prime e l'utilizzo del pellet

Tipo di materia prima e proprietà fisiche

Tipi di materia prima:Diverse materie prime (come paglia, patatine in legno, bucce di riso, conchiglie di arachidi, ecc.) Hanno differenze significative nella durezza, nel contenuto di umidità e nella struttura delle fibre. Ad esempio, le materie prime con chip in legno hanno una maggiore durezza, quindi dovrebbero essere selezionate attrezzature con componenti resistenti all'usura (come rulli in lega, stampi); Le materie prime di paglia hanno fibre più libere, quindi dovrebbe essere prestata attenzione alla capacità di formazione dell'estrusione dell'attrezzatura.

Requisiti di contenuto di umidità:La maggior parte delle macchine a pellet richiede che il contenuto di umidità delle materie prime sia compresa tra il 10% e il 15%. Se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato (come la paglia fresca), dovrebbe essere combinato un dispositivo di essiccazione; Altrimenti, i pellet possono liberarsi e l'attrezzatura può essere intasato; Se il contenuto di umidità è troppo basso, può influire sulla densità di formazione e aumentare l'usura dell'attrezzatura.

Utilizzo e specifiche del pellet

Orientamento dell'utilizzo: iF utilizzato per il carburante (come il riscaldamento, la combustione della caldaia), la densità del pellet dovrebbe essere ≥ 0,8 g/cm³ e l'efficienza della combustione dovrebbe essere elevata; Se utilizzato per l'alimentazione, dovrebbe soddisfare gli standard di sicurezza del consumo di animali, con dimensioni di pellet uniformi (come 3-8 mm) e nessun inquinamento della polvere.

Requisiti delle specifiche:Determinare il diametro del pellet (comunemente 2-12 mm) e la lunghezza (di solito 1-3 volte il diametro) e l'attrezzatura dovrebbe supportare la sostituzione dello stampo per adattarsi a diverse specifiche.

2. Indicatori di prestazione core e struttura dell'attrezzatura

Efficienza e capacità di produzione di pellet

Abbinamento della capacità:Seleziona il modello di attrezzatura in base alla scala di produzione. Le attrezzature commerciali di medie dimensioni hanno una capacità di 1-5 t/h e grandi linee di produzione possono raggiungere 10t/h o più. Prestare attenzione al fatto che la marcata capacità dell'attrezzatura corrisponda alle caratteristiche delle materie prime (come la capacità delle materie prime paglia è generalmente inferiore a quella delle materie prime con chip in legno).

Potenza motoria e consumo di energia:Maggiore è la capacità produttiva, maggiore è la potenza motoria, ma dovrebbe essere prestata attenzione al rapporto di consumo di energia (consumo di energia di produzione unitaria). Le attrezzature per risparmiare energia possono ridurre i costi operativi a lungo termine.

Tasso di formazione e qualità a pellet

Tasso di formazione:L'attrezzatura di alta qualità dovrebbe avere un tasso di formazione ≥ 95%, con superficie liscia, nessuna fessura e durezza moderata (i pellet di carburante dovrebbero essere resistenti alla caduta e i pellet di alimentazione dovrebbero essere facili da schiacciare).

Design di muffe e rulli:

Materiale della muffa:Utilizzare leghe ad alta resistenza (come leghe di cromo-molibdeno), con una lunga vita resistente all'usura (di solito può produrre 500-1000 tonnellate di materie prime);

Gap rullo e muffa:Dovrebbe essere regolabile (generalmente 0,1-0,3 mm), un gap troppo piccolo può causare usura e un gap troppo grande può causare una formazione scarsa e l'attrezzatura di alta qualità è dotata di un dispositivo di regolazione automatico.

Struttura e durata dell'attrezzatura

Costo di sostituzione delle parti di usura:È necessario considerare la frequenza di sostituzione e il costo dei componenti come rulli, stampi e cuscinetti. Alcuni produttori forniscono parti personalizzate resistenti all'usura, sebbene il costo iniziale sia elevato, è più economico a lungo termine.

3. Supporto alla produzione e livello di automazione

Supporto per attrezzature ausiliarie

Pretrattamento della materia prima:È necessario essere equipaggiati con una smerigliatrice (per ridurre la dimensione delle particelle delle materie prime a 3-5 mm o inferiore), una macchina di screening (per rimuovere le impurità) e un essiccatore (per controllare il contenuto di umidità), alcuni produttori possono fornire una linea di produzione integrata di "macinatura - pellettizzazione" per ridurre i problemi di connessione delle attrezzature.

Raffreddamento e trasporto:Dopo la formazione di pellet, la temperatura è relativamente alta (circa 60-80 ℃), deve essere dotata di una macchina di raffreddamento (per ridurre la temperatura a temperatura ambiente + 5 ℃) e un trasportatore (per evitare la perdita di gestione manuale).

Automazione e intelligenza

Sistema di controllo:L'attrezzatura di fascia alta è dotata di controllo intelligente PLC, che può monitorare i parametri come temperatura, pressione e corrente del motore in tempo reale, regolare automaticamente lo stato operativo e ridurre l'intervento manuale;

Protezione della sicurezza:È necessario disporre di protezione da sovraccarico, allarme della temperatura del cuscinetto e sistema di lubrificazione automatica per ridurre il rischio di guasto delle apparecchiature.

4. Servizio di costo e post-vendita

Investimento iniziale e performance dei costi

Prezzo delle attrezzature:È necessario confrontare la configurazione delle apparecchiature con la stessa capacità di produzione (come il marchio del motore, il materiale dello stampo), evitare frequenti manutenzioni a causa della scarsa qualità delle apparecchiature a basso prezzo. Consumo di energia e costi di manodopera: sebbene le apparecchiature per risparmiare energia (come motori a frequenza variabile) siano costose, possono risparmiare costi di elettricità a lungo termine; Le attrezzature altamente automatizzate possono ridurre la necessità di manodopera manuale (ad esempio, una linea di produzione 5T/h richiede solo 2-3 persone per operare).

Servizio post-vendita e supporto tecnico

Qualifiche del produttore:Scegli produttori con capacità di ricerca e sviluppo e esperienza nel settore (come quelli stabiliti per più di 5 anni e con siti di casi per l'ispezione in loco), per evitare servizi di post-vendita inaffidabili per attrezzature su piccola scala;

Fornitura di garanzia e pezzi di ricambio:Richiedere almeno 1 anno di garanzia della macchina per l'intera macchina, inventario sufficiente di pezzi di ricambio e il produttore dovrebbe fornire installazione e messa in servizio, addestramento operativo e guida di manutenzione regolare.

5. Protezione ambientale e conformità politica

Polvere e controllo del rumore

Durante il processo di granulazione, la polvere e il rumore verranno generati. L'attrezzatura deve essere dotata di dispositivi di rimozione della polvere (come collezionisti di polvere di tipo borse), in conformità con gli standard di protezione ambientale. 

Se hai considerato le dimensioni di cui sopra e soddisfano i requisiti di produzione effettivi, la logica è ragionevole. Se ci sono scenari specifici (come per uso domestico, uso commerciale o tipi di materie prime), è possibile condurre ulteriori analisi dettagliate!