Quando la macchina a pellet di legno premette i chip di legno, a volte le particelle non si formano correttamente, le particelle pressate sono allentate, la velocità di formazione delle particelle è bassa o anche le particelle non possono essere formate. Se si tratta di una nuova macchina, si dovrebbe considerare se non ha subito materiale bagnato o materiale dell'olio prima dell'acquisto. Questo è un problema che molte persone tendono a trascurare. Se questo passaggio viene ignorato, può far bloccare la macchina e rimanere bloccata nel foro quando si avvia e, naturalmente, non sarà in grado di scaricare. Pertanto, per ilmacchina a pellet di legno Acquistato, è necessario prendere alcune patatine in legno che stanno per essere premute nella macchina, mescolare circa il 10% di olio industriale (come l'olio ordinario del motore) e quindi mescolare accuratamente il materiale. Successivamente, metti il materiale nella macchina per stampaggio del chip in legno e inizia a premere le particelle. Quindi, rimetti le particelle pressate nella macchina e ripeti questo processo 5-6 volte. Infine, rimetti indietro le normali chip di legno e può normalmente formare le particelle.

Se non si tratta di una nuova macchina, i problemi di produzione devono essere analizzati dai seguenti aspetti: 1. Materie prime a chip in legno. 2. Rapporto di compressione dello stampo. 3. Ga

I. Materie prime:

R. In generale, i trucioli di legno con trame più morbide come il pino sono più facili da formare particelle. Se la materia prima è troppo dura o in una polvere fine (la migliore specifica dei trucioli di legno è 1-2 mm), l'aggiunta di segatura può sostanzialmente formare particelle.

Diverse materie prime hanno proprietà diverse e strutture in fibra e anche la difficoltà di formare particelle. I materiali che sono difficili da premere, come il palmo, e un altro è, se si tratta di un materiale misto, il rapporto di miscelazione di vari componenti influenzerà anche il tasso di formazione.

B. Controllo dell'umidità: il contenuto di umidità delle materie prime del chip in legno deve essere controllato a circa il 13%(attualmente, il requisito del contenuto di umidità per le particelle finite sul mercato è generalmente dell'8%), a causa delle caratteristiche delle materie prime e della durezza, il valore specifico dovrebbe essere determinato in base alla situazione di produzione effettiva di una persona (è raccomandato che l'intervallo di umidità sia compreso tra il 10-20%). Per la pellettizzazione del chip in legno, la nostra macchina per pellettizzazione richiede che l'umidità sia compresa tra il 13% e il 17%.

C. Problemi di principio delle materie prime: chip di legno, paglia, chip di carta, ecc., Hanno proprietà diverse e strutture in fibra e anche la difficoltà di formare particelle. Materiali che sono difficili da premere, come il palmo. Un altro è, se si tratta di un materiale misto, il rapporto di miscelazione di vari componenti influenzerà anche il tasso di formazione.

Ii. Il rapporto di compressione dello stampo non corrisponde alle proprietà delle materie prime: alcune imprese ritengono che il rapporto di compressione sia il rapporto tra la lunghezza della cavità dello stampo e il diametro della cavità dello stampo. Alcune imprese lo chiamano il rapporto lunghezza-diametro. Alcune imprese ritengono che il rapporto di compressione sia il quadrato del diametro della cavità a forma di campana al quadrato del diametro della cavità dello stampo. Indipendentemente da che modo viene calcolato il rapporto di compressione, a causa dell'attrito del materiale e della spremitura con lo stampo e il rullo durante la produzione, il diametro del foro aumenterà, mentre la lunghezza della cavità dello stampo diminuirà e la qualità delle particelle deteriora. Pertanto, il rapporto di compressione fornito dal produttore al cliente è personalizzato solo in base ai materiali comunemente usati. Quindi i clienti vogliono trovare il rapporto di compressione appropriato per le proprie materie prime nella pratica di produzione. Solo in questo modo possono controllare meglio la qualità delle particelle e migliorare l'efficienza di lavoro dell'attrezzatura.

Iii. Regolazione dello spazio tra il rullo di stampa e lo stampo: lo spazio tra il rullo di stampa e lo stampo è generalmente controllato a 0,1-0,3 mm per l'effetto migliore. Se il divario è troppo grande, la pressione è insufficiente e le particelle non possono essere formate. Se il divario è troppo piccolo, la densità e la levigatezza delle particelle accumulate possono essere migliori, ma aumenterà l'attrito del rullo dello stampo e ridurrà la durata di servizio dello stampo e influenzerà la produzione del pelletizer. Regolazione del divario del granulatore di muore anello verticale: l'anello verticale Die Granulator è uno dei prodotti di punta della nostra azienda. Attualmente è l'attrezzatura più durevole per la granulazione del combustibile in biomassa in Cina. La regolazione della ruota a pressione e lo strumento di macinazione viene eseguita regolando le viti sul dispositivo di fissaggio della ruota a pressione.

Quando viene installato un nuovo stampo, in primo luogo, allentare il bullone di regolazione del rullo di pressione per regolare il rullo di pressione sullo stato in cui la superficie del cerchio esterno del rullo di pressione è strettamente contro la superficie del cerchio interno dell'anello; In secondo luogo, regolare successivamente l'albero eccentrico del rullo di pressione per rendere appropriato il divario tra ciascun rullo di pressione e l'anello e regolare gradualmente lo spazio. Terzo, serrare il bullone di regolazione. 

Durante l'uso, lo stampo è protetto mentre sacrifica la gomma del rullo a pressione, poiché il prezzo dello stampo è dozzine o addirittura centinaia di volte superiore a quello della gomma del rullo a pressione. Pertanto, quando si sceglie uno spazio appropriato, la durezza della gomma del rullo a pressione non dovrebbe essere troppo alta, vale a dire, la resistenza all'usura della gomma rullo a pressione non dovrebbe essere superiore a quella della matrice dell'anello. (Naturalmente, questo è fornito dal produttore e deve essere giudicato in base all'integrità del produttore.)

Quindi, come determinare che il divario tra la matrice dell'anello e il rullo di pressione è compreso tra 0,1 e 0,3 (questo è solo un dati, per una descrizione conveniente)? Secondo i miei molti anni di esperienza nel settore, richiede a due persone di collaborare in funzione. Quando si fa clic sul motore, durante il processo in cui lo stampo e il rullo di pressione non hanno contatto del materiale, è meglio sentire lo stato in cui lo stampo e il rullo di pressione sono in uno stato di contatto ma non a contatto. (I non professionisti non dovrebbero praticare questo per evitare il fallimento delle attrezzature!)

V. Dopo l'adeguamento, è necessario prestare attenzione alla manutenzione regolare dell'attrezzatura. Durante il processo di produzione dell'attrezzatura, è necessario pulire i materiali usati necessari per evitare i materiali contenenti grandi pezzi di sabbia, ghiaia, pezzi di ferro, bulloni e trucioli di ferro e altre particelle dure. Poiché queste impurità accelerano l'usura dell'anello muore e un gran numero di impurità dure faranno stress ripetutamente la morire dell'anello, con conseguente affaticamento dell'anello. Quando la forza applicata in un determinato tempo supera il limite di resistenza della matrice dell'anello, l'anello muore sperimenterà un fenomeno di scoppio.