Metodi di trattamento di coke convenzionali:
Le prime centrali di biomassa hanno generalmente utilizzato soffiatori di fuliggine a vapore per eseguire il trattamento di coke e di rimozione delle ceneri sulle superfici di riscaldamento. Tuttavia, in termini di effetti effettivi, i requisiti per la rimozione di coking non sono stati soddisfatti. Il trattamento può essere effettuato solo con un filo con acqua ad alta pressione dopo la chiusura del forno. Il motivo principale è che il contenuto di potassio nel combustibile in biomassa è relativamente alto, il che abbassa il punto di fusione della cenere. Nel frattempo, il silicio forma composti a basso punto di fusione con potassio durante la combustione, risultando in una temperatura di ammorbidimento inferiore della cenere. Secondo i dati sperimentali, la temperatura di deformazione della cenere di legno è di circa 800 ℃, mentre la temperatura del superatore del forno nelle caldaie è principalmente all'interno di questo intervallo. Pertanto, in condizioni di alta temperatura, i depositi di cenere ammorbiditi sono soggetti ad aderire alle pareti esterne dei tubi di superficie riscaldati ed è difficile gestire i blocchi di coke accumulati usando un soffiatore di fuliggine a vapore. Sulla base dell'esperienza passata, per le caldaie generali che utilizzano soffiatori di fuliggine a vapore, dopo essere stati puliti e messi in uso per 15 giorni, il controllo della temperatura del vapore principale non deve essere regolato con acqua desuper -riscaldamento. La temperatura viene normalmente mantenuta a circa 510 ° C. Dopo un mese di funzionamento, la caldaia deve essere chiusa per il lavaggio dell'acqua; Altrimenti, la temperatura del vapore principale si discosta sempre più dal valore nominale (540 ° C) e l'efficienza della caldaia diminuirà. La temperatura del gas di scarico aumenterà di circa 5-10 gradi Celsius.
Ci sono i seguenti problemi quando si usa il vapore per soffiare la cenere:
(1) L'area di spurgo media è limitata, con alcuni angoli morti esistenti, che è soggetto a formare corridoi di gas di combustione e aggravare l'usura locale.
(2) Il lungo ciclo di soffiaggio delle ceneri provoca un eccessivo accumulo di cenere sulla superficie del riscaldamento e porta persino alla sinterizzazione e all'indurimento della cenere accumulata, aumentando la difficoltà del soffio di cenere.
(3) Se la pressione del soffio di fuliggine del vapore è troppo alta o viene utilizzata a lungo, accelererà l'usura della parete del tubo di metallo. Se la pressione è troppo bassa, influenzerà l'effetto di soffiaggio della fuliggine.
(4) Aumenta l'umidità del gas di combustione all'interno del forno, causando condensa a bassa temperatura sul preriscaldatore dell'aria e con conseguente grave corrosione dei tubi del preriscaldatore dell'aria.
(5) La velocità di fallimento delle parti meccaniche è elevata e anche il costo di manutenzione è elevato.
In sintesi, rafforzare la separazione dei componenti di impurità nei pellet di biomassa per garantire che il contenuto delle impurità del suolo sia inferiore al valore medio. Migliorare la modalità di alimentazione dell'aria e il volume dell'aria per la combustione di pellet di biomassa; Modifica la modalità di combustione della caldaia o la distanza tra l'alimentazione e lo scarico della cenere.