Nell'industria della pellettizzazione della biomassa, esiste un tale standard per determinare particelle di biomassa di alta qualità: l'errore di diametro delle particelle di biomassa è inferiore a 1 mm, il contenuto di acqua di particelle è inferiore al 10%, la densità delle particelle è superiore a 600 kg/m3 e le particelle di biomassa mantengono la più alta durata meccanica di circa 96%.
Solo nel processo di granulazione, a volte le particelle sono allentate, la velocità di stampaggio delle particelle è bassa, la lunghezza è diversa o la particella non viene premuta e influisce persino l'efficienza di produzione della macchina a pellet. Quali sono le ragioni che influiscono sulla qualità e l'efficienza della produzione del granulo di biomassa? Tony e tutti hanno analizzato attentamente i principali fattori che influenzano il meccanismo delle particelle di biomassa:
1. Materiali da raggio
Le particelle di biomassa sono realizzate in eucalipto, betulla, pioppo, frutta, bambù e paglia coltivata e i loro componenti principali includono cellulosa, emicellulosa e lignina. Il contenuto di lignina della biomassa stessa è elevato e può legare ad alta temperatura di 70-110 ° C, quindi lo stampaggio della biomassa non ha bisogno di aggiungere alcun adesivo. Le caratteristiche di stampaggio a compressione di diversi tipi di materie prime sono molto diverse. Il tipo di materie prime non solo influisce sulla qualità dello stampaggio, come la densità, la resistenza, il valore calorifico delle particelle di biomassa, ma influenza anche la produzione e il consumo di energia della biomassamacchina a pellet. Questo spiega perché alcuni sono premuti in particelle e alcuni sono più difficili.
2. Rdimensione delle particelle del materiale AW
Lo stampaggio a compressione a pellet di biomassa ha due fasi. Nella prima fase, nella fase iniziale della compressione, la pressione inferiore viene trasferita alle particelle di fibra di legno, che cambia la struttura di disposizione delle particelle solide sciolte originali e riduce la porosità all'interno della biomassa. Nella seconda fase, quando la pressione aumenta gradualmente, le grandi particelle di fibra di biomassa si rompono sotto la pressione, diventano particelle più piccole e la formazione del flusso di plastica, le particelle iniziano a riempire il vuoto, le particelle sono più strettamente contattate e intrecciate l'una con l'altra e una parte dello stress residuo viene archiviata nel blocco di formazione, in modo che la combinazione tra le particelle sia più fermo.
Sotto la stessa pressione, più fine è la dimensione delle particelle della materia prima, maggiore è la deformazione sotto pressione, più vicino è il legame dello stampaggio, maggiore è la densità di stampaggio. Tuttavia, se è troppo piccolo, ci sarà troppa polvere e le particelle di stampaggio sono brevi, quindi la dimensione delle particelle della materia prima dovrebbe essere controllata per garantire che la resistenza sia piccola e che la dimensione delle particelle sia un quarto del diametro dello strumento di macinazione, in modo che la lignina di biomassa possa essere completamente rilasciata e una grande quantità di polvere.
La dimensione delle particelle della materia prima influisce anche l'efficienza della biomassamacchina a pellete la qualità del materiale di stampaggio. Quando la dimensione delle particelle della materia prima è grande, la macchina a pellet di biomassa non sarà in grado di funzionare in modo efficace, il consumo di energia è grande, l'output è piccola, la dimensione delle particelle della materia prima non è uniforme, specialmente quando la differenza di forma è grande, la superficie della particella di biomassa avrà fessure e la sua densità e forza sono ridotte. Allo stesso tempo, causerà anche l'usura della canna da stampa a pellet di biomassa e la matrice per aumentare, aumentando il costo della perdita.
3.RContenuto di umidità del materiale AW
Esiste una quantità adeguata di acqua legata e acqua libera nella materia prima, che ha l'effetto del lubrificante, può rendere più piccolo l'attrito interno tra le particelle e aumentare la fluidità, in modo da promuovere le particelle per scivolare sotto la pressione e la chimosi. Tuttavia, il contenuto di umidità delle materie prime è troppo alto o troppo basso non può essere ben formato.
Quando il contenuto di umidità è troppo basso, come meno dell'8%, le particelle non possono essere completamente estese e le particelle circostanti non sono strettamente combinate, quindi non è facile da formare; Quando il contenuto d'acqua è troppo alto, come maggiore del 17%, sebbene le particelle possano essere completamente estese nella direzione perpendicolare alla massima sollecitazione principale, le particelle possono mesh, ma poiché più acqua nella materia prima viene schiacciata e distribuita tra gli strati di particelle, gli strati di particelle non possono essere stretti e non è facile da formare. Per le particelle di biomassa, il miglior contenuto di umidità delle materie prime è di circa il 15%e la cannuccia può essere formata dopo l'asciugatura naturale e anche la pressione richiesta è piccola.
4. Temperatura della granulazione
Man mano che la temperatura aumenta, la lignina della materia prima inizia ad ammorbidirsi e può fungere da legante. La temperatura del punto di ammorbidimento della lignina in condizioni di frequenza dell'acqua naturale è 80 ~ 130 ℃, se riscaldata a 70-100 ℃, l'adesione della lignina inizia ad aumentare e la temperatura può essere fusa quando raggiunge 200 ~ 300 ℃.
Negli effettivi processi di produzione di particelle