I. Costo del lavoro (riduzione della forza lavoro attraverso l'automazione)

1. Aggiorna a completamentelinee di produzione automatizzate

Implementare l'alimentazione automatica, il raffreddamento ad aria, lo screening e la pesatura/confezionamento; ridurre il personale da 3 a 1-2 operatori per linea su piccola scala, dimezzando i costi di manodopera per tonnellata.

2. Ruoli multiqualificati e razionalizzazione del personale

I lavoratori gestiscono contemporaneamente l'ispezione, l'imballaggio e la manutenzione minore; evitare di aggiungere personale dirigente dedicato.

3. Conservare i lavoratori a lungo termine

Ridurre l'elevato turnover del personale per evitare inceppamenti, sprechi e danni causati da operazioni improprie da parte di lavoratori inesperti.

II. Controllo raffinato dell'imballaggio, del sito e dei costi vari

1. Acquisto all'ingrosso di sacchetti per imballaggio

Acquista sacchi in tessuto con rivestimento interno a tonnellate e negozia prezzi unitari più bassi per risparmiare 3-5 RMB a tonnellata sui costi di imballaggio.

2. Ottimizzazione della struttura

Dare priorità all’utilizzo di stabilimenti industriali inutilizzati di proprietà o di siti rurali per eliminare gli elevati costi di affitto; installare semplici rifugi antipioggia su depositi di materiali all'aperto per soluzioni di stoccaggio a basso costo.

3. Approvvigionamento centralizzato di materiali di consumo

Acquista olio motore, guarnizioni, cuscinetti e lame del martello in grandi quantità per assicurarti il ​​prezzo all'ingrosso.

4. Controllare le perdite di stoccaggio

Conservare i pellet finiti in pile sigillate per prevenire l'assorbimento di umidità, la polverizzazione e il deterioramento, riducendo così la perdita di prodotto.

III. Controllo dei costi nascosti (spesso trascurato, ma i costi si sommano)

1. Garantire ritmi operativi elevati

La produzione intermittente distribuisce l’ammortamento, la manodopera e i costi dell’elettricità su una produzione minore, aumentando significativamente i costi unitari; ordini stabili e produzione a piena capacità sono fondamentali per la riduzione dei costi a lungo termine.

2. Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico delle apparecchiature ambientali

Utilizza azionamenti a frequenza variabile (VFD) per regolare le ventole di estrazione della polvere in base alla domanda, evitando la necessità di un funzionamento a piena potenza 24 ore su 24.

3. Ridurre gli scarti di produzione

Controllare rigorosamente l'umidità della materia prima e la temperatura dello stampo dell'anello per prevenire una scarsa formazione di pellet e particelle eccessive; riciclare le parti fini nella macchina per ri-pellettizzarle invece di scartarle.

4. Riciclaggio dei materiali di scarto

Ricicla tutta la polvere e i pellet rotti generati durante la produzione reimmettendoli nel processo di estrusione per evitare sprechi di materie prime.