1. Rimuovere accuratamente le impurità per impedire l'ingresso di oggetti duri.

Pietre, sabbia, chiodi e trucioli metallici sono le cause principali della rottura degli stampi e dei rulli di pressione.

Utilizzare un separatore magnetico frontale + vaglio vibrante per la tripla rimozione di ferro e pietre; vagliare prima i trucioli di legno per rimuovere i blocchi di legno grossolani e duri e gli elementi di fissaggio in metallo; pulire i rulli magnetici ad ogni turno per rimuovere la limatura di ferro.

2. Controllare rigorosamente il contenuto di umidità al 10%–15%.

Umidità > 16%: il materiale aderisce e intasa i fori dello stampo, aumentando esponenzialmente la resistenza all'estrusione e provocando il surriscaldamento di cuscinetti e ingranaggi in caso di carico elevato a lungo termine; Umidità < 8%: le materie prime secche e dure aumentano l'attrito, raddoppiando il tasso di usura della matrice dell'anello e dei rulli di pressione; La paglia e la corteccia hanno un alto contenuto di zucchero, quindi un condizionamento uniforme è essenziale per evitare livelli di umidità irregolari.

3. Dimensione delle particelle adattata allo stampo.

La dimensione uniforme della materia prima impedisce ai pezzi di grandi dimensioni di avere un impatto diretto sulla parete interna dei fori della matrice; utilizzare un frantoio adatto al diametro del foro della matrice dell'anello per controllare la dimensione delle particelle a 3–8 mm.

4. Le materie prime ad alto contenuto di zucchero devono essere lavate dopo la produzione.

La paglia, i trucioli di bambù e i residui di legno della frutta tendono a indurirsi e a intasarsi a causa del loro elevato contenuto di zucchero. Prima di lasciare il lavoro, aggiungere una piccola quantità di segatura oleosa alla macchina per riempire i fori dello stampo ed evitare che si indurisca.