DISC Pelleting Machine_Other Pellet Machine_Products

Disc Pelleting vélin er tæki sem notað er til að vinna úr duftkenndum efnum í kornóttar vörur og vinnu meginreglan hennar felur aðallega í sér fóðrun efna, kyrningaferlis og losun fullunninna vara.

Meginhlutverk þessa merkilegu búnaðar er að umbreyta duftformi á skilvirkan hátt í kornefni með háþróaðri og sértæku ferli. Það er mikið notað á mörgum mikilvægum sviðum eins og framleiðslu á lífrænum áburði og samsettum áburði.

Það hefur ótrúlega getu til að blanda duftformi vandlega við fljótandi efni, og síðan, með stöðugum snúningi og mildum núningi disksins, smám saman og nákvæmlega kyrja duftformið.

Þetta ferli er mjög áreiðanlegt og stöðugt, sem gerir það mjög hentugt fyrir stórfellda framleiðslusvið þar sem þörf er á mikilli rúmmál.Að auki er það hannað til stöðugrar notkunar, sem tryggir samfelld framleiðsluflæði og hámarka framleiðni.

Diskpellan gegnir mikilvægu hlutverki á landbúnaðarsviði vegna einfaldrar uppbyggingar, litlum tilkostnaði og þægilegum viðhaldi

1. Efni fóðrun og blaut korn

Í fyrsta lagi er meðhöndlað duftefnið (svo sem lífrænt áburður, efnafræðileg hráefni osfrv.) Bætt við hopparann. Efninu er dreift jafnt á snúningsskífuna í gegnum dreifingaraðilann. Í þessu ferli er venjulega bætt við viðeigandi magni af vatni til að mynda þunnt vatnsfilmu á yfirborði efnisins. Þetta lag af vatnsfilmu, vegna yfirborðs spennu vatns, hjálpar til við að tengjast milli efnisagnir og mynda forkeppni litlar agnir.

2.. Snúningur á disknum og krafti efnisins

Kjarnaþáttur diskpellunnar er snúningur diskur sem ekið er af rafmótor. Með háhraða snúningi disksins er efninu rúllað meðfram yfirborði disksins með þyngdarafl og miðflótta krafti. Í þessu ferli kemur út extrun og núning milli efnisagnirnar og vegna tilvist vatnsfilmu, tengjast agnirnar smám saman saman við að mynda stærri agnir.

3. Myndun og losun agna

Þegar diskurinn heldur áfram að snúast, fara agnirnar í átt að brún disksins undir verkun miðflóttaafls. Í þessu ferli halda agnirnar áfram að taka upp nýtt efni duft og vaxa smám saman í kúlulaga agnir af nauðsynlegri stærð. Að lokum eru þroskaðar agnir tæmdar af disknum undir verkun miðflóttaafls og falla í söfnunartækið. Nýjum efnum er stöðugt bætt við innan á disknum og endurtekur ofangreint ferli til að ná stöðugri framleiðslu.

1. Árangursrík korn:Diskpelluvélin notar kyrning á skífum, sem hefur mikla kornvirkni og stillanleg agnastærð, og getur uppfyllt kröfur um efni af mismunandi eiginleikum.

2. Simple Structure:Diskpellan hefur einfalda uppbyggingu, þægilega notkun, auðvelt viðhald og hreinsun.

3. Kostnaður við búnað:Í samanburði við annan kornbúnað hefur diskpellan tiltölulega lágan framleiðslukostnað og lágan viðhaldskostnað.

4. Vísbending um forrit:Diskpöggunarvélin er hentugur fyrir lyfja-, mat, efna- og aðrar atvinnugreinar og getur útbúið ýmis kornefni.

Tony Disc Pelleting MachineGerð gerð gerða
Líkan	Máttur (KW)	Getu (kg/klst.	Stærð: LWH (mm)	Diskur dia (mm)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
Typ1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Typ1500	3	500-800	176015001950	1500
Typ1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Typ2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Hápunktar skipulagshönnunar

Granulating diskarhornið á Pan Granulator sýnir nýstárlegan verkfræði. Það samþykkir heildar bogauppbyggingu, sem hefur verið nákvæmlega kvarðaður. Þessi einstaka sveigja gegnir lykilhlutverki við að hámarka kyrningaferlið. Fyrir vikið getur kornhlutfallið furðulega náð meira en 93%, sem er langt umfram mörg starfsbræður þess. Að auki, til að auka sveigjanleika í rekstri, er kornskífan útbúin með þremur losunarhöfnum. Þessi hönnun íhugunar reynist ómetanleg fyrir hlé á framleiðsluaðgerðum. Starfsmenn geta auðveldlega skipt á milli mismunandi framleiðslufasa og hagrætt verkflæðinu. Það dregur ekki aðeins mjög úr vinnuaflsstyrk, hlífar vinnuafli frá óhóflegri líkamlegri áreynslu, heldur bætir einnig verulega skilvirkni vinnuaflsins, sem leiðir til afkastameiri framleiðsluumhverfis.

Neðst á kornpönnu er styrkt með röð af vandlega raðaðri geislandi stálplötum. Þessar plötur eru beittar til að veita hámarks uppbyggingu. Þeir tryggja að pönnan haldist endingargóð og ónæm fyrir aflögun, jafnvel þegar hún er háð stöðugri og mikilli notkun. Pöruð með þungri, þykkri og traustri grunnhönnun, sem hefur verið hannað til að standast hörku iðnaðarframleiðslu, það er engin krafa um akkerisbolta. Sjálfsstöðug eðli þessa grunns gerir vélinni kleift að starfa með ótrúlegum stöðugleika, lágmarka titring og truflanir sem annars gætu haft áhrif á gæði vöru.

2.. Framfarir íhluta efnis

Aðalbúnaður kornsins er mikilvægur þáttur sem hefur fengið sérstaka athygli. Það samþykkir hátíðni slökkt, nýjasta framleiðslutækni. Þetta ferli veitir auknum hörku og slitþol gegn gírnum. Þar af leiðandi tvöfaldast þjónustulíf þess í raun og dregur úr þörfinni fyrir tíðar skipti og niðurbrot í viðhaldi.

Ennfremur er kornaða andlitsplötan fóðruð með hástyrks glertrefjum styrkt plast. Þetta samsetta efni sameinar það besta af báðum heimum: togstyrkur glertrefja og tæringarþol plasts. Útkoman er andlitsplata sem er ekki aðeins gegntegund heldur einnig mjög endingargóð. Það veitir yfirborð með fjölmörgum kostum. Kornið er einsleitt og tryggir að hver köggla sem framleidd er er af stöðugri stærð og gæðum. Hátt kornhraði, eins og áður sagði, hámarkar framleiðsla. Stöðug aðgerð er tryggð og kemur í veg fyrir skyndilega stöðvun eða galla meðan á framleiðslu stendur. Búnaðurinn í heild er endingargóður, standast tímans tíma og mikla notkun.

1. Efni fóðrun og blaut korn

Í vinnuferli diskpellunnar er efnið fyrst sett í hopparann og dreift jafnt á snúningsskífuna í gegnum dreifingaraðila efnisins. Raki virkar sem slétt og bindandi miðlunar meðan á kornunarferlinu stendur og hjálpar til við að mynda agnir. Sum efni eru í eðli sínu seigfljótandi, svo það er ekki nauðsynlegt að bæta rakastig.

Diskpellan er knúin áfram af aksturstækinu til að keyra háhraða snúning. Efnið færist niður undir þyngdarafl og núning á sér stað með yfirborði disksins. Núning veldur því að efnið er í nánu snertingu við yfirborð disksins, veldur útdrætti og núningi milli efnisagnirnar og tenging á sér stað með verkun bindiefnisins. Samsetning efnisagnirnar eykst smám saman og nauðsynlegar agnir myndast að lokum.

3. Myndun og brottvísun agna

Í skífunni er kögglunarvélin stöðugt kreist og nuddað á snúningsskífuna til að mynda smám saman agnir. Með því að snúa og halla disknum eru agnirnar tæmdar frá yfirborði disksins og að lokum safnað inn í agnasöfnunarbúnaðinn.

Umsóknarreitir kyrninga á diskum eru mjög breiðir, aðallega með:

Samsett áburðarframleiðsla:Sem samsettur áburðarbúnaður, gegna diskar kornefni mikilvægri stöðu í áburðarframleiðslu.

Lífræn áburðarframleiðsla:Hentar fyrir kyrni á ýmsum lífrænum áburði til að bæta gæði og skilvirkni áburðar.

‌Aðrir reitir:Það er einnig mikið notað í lyfjafræðilegu, efna- og matvælaiðnaði og getur komið í stað hefðbundins kornbúnaðar til að bæta framleiðslugetu og gæði vöru.

Þú færð það sem þú borgar fyrir.

Verðið fer alltaf eftir gildi. Eins og er er markaðurinn Pelleting Machine frekar óskipulegur, þannig að viðskiptavinir verða að gæta varúðar þegar þeir kaupa. Þegar ákvörðun er tekin ætti maður að framkvæma yfirgripsmikla skoðun á mörgum yfirgripsmiklum vísbendingum eins og gæðum vöru, framleiðanda mælikvarða og styrk, for-sölum og þjónustu eftir sölu og getu rannsókna og þróunar, frekar en að einbeita sér einfaldlega að verðinu.

Vinsamlegast athugið:

Ef kaupkostnaður þinn er mjög lágur verður síðari notkunarkostnaðurinn mjög mikill. Að kaupa mjög lágmark kostnaðarbúnað mun líklega leiða til endalausrar viðhalds síðar. Stöðugur í miðbæ og viðhald mun seinka framleiðslu þinni og valda því að þú borgar enn meiri peninga.

Að auki er mikilvægt að rannsaka og bera saman mismunandi valkosti til að tryggja að þú takir upplýsta ákvörðun sem uppfyllir sérstakar þarfir þínar og kröfur.