Þegar þú velur Biomass Pellet Machine búnað er bráðnauðsynlegt að huga að mörgum víddum. Eftirfarandi greining tekur mið af lykilþáttum eins og afköstum búnaðar, framleiðsluþörf og kostnaði. Þú getur borið saman og séð hvort það uppfyllir raunverulegar þarfir þínar:

1. Skýrðu einkenni hráefnis og notkun köggla

Hráefni tegund og eðlisfræðilegir eiginleikar

Hráefni gerðir:Mismunandi hráefni (svo sem strá, viðflís, hrísgrjón hýði, hnetuskel osfrv.) Hefur verulegan mun á hörku, rakainnihaldi og trefjarbyggingu. Sem dæmi má nefna að hráefni viðarflísar hafa meiri hörku, þannig að velja skal búnað með slitþolnum íhlutum (svo sem álfirringum, mótum); Stráhráefni eru með lausari trefjar, svo ber að huga að útdráttargetu búnaðarins.

Kröfur um rakainnihald:Flestar kögglavélar þurfa að hráefni rakainnihaldið er á bilinu 10% og 15%. Ef rakainnihald hráefnisins er of hátt (svo sem ferskt strá), ætti að sameina þurrkunartæki; Annars geta kögglarnir orðið lausir og búnaðurinn getur stíflast; Ef rakainnihaldið er of lágt getur það haft áhrif á myndunarþéttleika og aukið slit á búnaði.

Notkun köggla og forskriftir

Notkunarstefna: if Notað við eldsneyti (svo sem upphitun, bruna ketils), ætti að vera þéttleiki kögglsins að vera ≥ 0,8g/cm³, og brennslu skilvirkni ætti að vera mikil; Ef það er notað til fóðurs ætti það að uppfylla öryggisstaðla fyrir dýra, með samræmdum pillustærðum (svo sem 3-8mm), og engin rykmengun.

Forskriftarkröfur:Ákveðið þvermál kögglsins (oft 2-12 mm) og lengd (venjulega 1-3 sinnum þvermál) og búnaðurinn ætti að styðja við myglu til að laga sig að mismunandi forskriftum.

2. kjarnaafköst vísbendingar og búnaður uppbygging

Pellet framleiðslu skilvirkni og afkastageta

Stærð samsvarandi:Veldu búnaðarlíkanið út frá framleiðsluskalanum. Miðlungs stór viðskiptabúnaður hefur afkastagetu 1-5T/klst og stórar framleiðslulínur geta náð 10T/klst. Fylgstu með því hvort veruleg afkastageta búnaðarins passar við hráefni einkenni (svo sem getu strá hráefni er venjulega lægra en við trjáflís hráefni).

Mótorafl og orkunotkun:Því hærra sem framleiðslugetan er, því stærri er mótorafl, en athygli ætti að vera með orkunotkunarhlutfallið (orkunotkun eininga). Orkusparandi búnaður getur dregið úr langtíma rekstrarkostnaði.

Mynda hraða og köggla gæði

Myndunarhlutfall:Hágæða búnaður ætti að vera með myndunarhraða ≥ 95%, með sléttu yfirborði, engum sprungum og miðlungs hörku (eldsneytispillur ættu að vera ónæmar fyrir því að sleppa og fóðurpillur ættu að vera auðvelt að mylja).

Mót og vals hönnun:

Mygluefni:Notaðu málmblöndur með mikilli hörku (svo sem króm-mólýbden málmblöndur), með löng slitþolið líf (venjulega getur framleitt 500-1000 tonn af hráefni);

Vals og mold bil:Það ætti að vera stillanlegt (venjulega 0,1-0,3 mm), of lítið bil getur valdið slit og of stórt bil getur leitt til lélegrar myndunar og hágæða búnaður er búinn sjálfvirkri aðlögunarbúnaði.

Uppbygging búnaðar og endingu

Uppbótarkostnaður við slithluta:Íhuga þarf að skipta um tíðni og kostnað við íhluta eins og vals, mót og legur. Sumir framleiðendur bjóða upp á sérsniðna slitþolna hluta, þó að upphafskostnaðurinn sé mikill, þá er hann hagkvæmari þegar til langs tíma er litið.

3.. Framleiðslustuðningur og sjálfvirkni stig

Stuðningur við aðstoð við búnað

Hráefni formeðferð:Þarftu að vera búinn kvörn (til að draga úr agnastærð hráefnanna í 3-5mm eða undir), skimunarvél (til að fjarlægja óhreinindi) og þurrkara (til að stjórna rakainnihaldi) geta sumir framleiðendur veitt „mala - þurrkun - pelletiserandi“ samþætta framleiðslulínu til að draga úr vandamálum við tengingarbúnað.

Kæling og samgöngur:Eftir myndun köggla er hitastigið tiltölulega hátt (um það bil 60-80 ℃), þarf að vera með kælingarvél (til að lækka hitastigið í stofuhita + 5 ℃) og færiband (til að forðast handvirkt meðhöndlun tap).

Sjálfvirkni og upplýsingaöflun

Stjórnkerfi:Hágæða búnaður er búinn PLC greindur stjórnun, sem getur fylgst með breytum eins og hitastigi, þrýstingi og mótorstraumi í rauntíma, aðlagað sjálfkrafa rekstrarástand og dregið úr handvirkum íhlutun;

Öryggisvernd:Þarftu að hafa ofhleðsluvörn, hitastig viðvörunar og sjálfvirkt smurningarkerfi, til að draga úr hættu á bilun í búnaði.

4. Kostnaðar- og söluþjónusta

Upphafleg fjárfesting og afköst kostnaðar

Búnaðarverð:Þarftu að bera saman stillingu búnaðar með sömu framleiðslugetu (svo sem Motor Brand, Mold Material), forðastu tíð viðhald vegna lélegrar gæða búnaðar með lágt verð. Orkunotkun og launakostnaður: Þrátt fyrir að orkusparandi búnaður (svo sem breytileg tíðni mótora) sé dýr, getur hann sparað raforkukostnað til langs tíma; Mjög sjálfvirk búnaður getur dregið úr þörfinni fyrir handavinnu (til dæmis, 5T/klst. Framleiðslulína þarf aðeins 2-3 manns til að starfa).

Eftir sölu þjónustu og tæknileg stuðningur

Hæfni framleiðanda:Veldu framleiðendur með rannsóknar- og þróunargetu og reynslu af iðnaði (svo sem þeir sem stofnað var í meira en 5 ár og með málasíður til skoðunar á staðnum), til að forðast óáreiðanlega þjónustu eftir sölu fyrir smærri búnað;

Ábyrgð og varahluti framboð:Krefjast að minnsta kosti 1 árs ábyrgð á allri vélinni, nægjanlega skrá yfir varahluti og framleiðandinn ætti að veita uppsetningu og gangsetningu, rekstrarþjálfun og reglulega viðhaldsleiðbeiningar.

5. Umhverfisvernd og samræmi stefnunnar

Ryk og hávaðastjórnun

Meðan á kyrningaferlinu stendur myndast ryk og hávaði. Búnaðurinn verður að vera búinn rykfjarlægð tækjum (svo sem ryksöfnun af poka), í samræmi við umhverfisverndarstaðla. 

Ef þú hefur íhugað ofangreindar víddir og þær uppfylla raunverulegar framleiðslukröfur, þá er rökfræði sanngjörn. Ef það eru sérstakar atburðarásir (svo sem til heimilisnotkunar, notkunar í atvinnuskyni eða tegundum hráefna) er hægt að framkvæma nánari greiningu!