Þegar viðarpillur vélin er að ýta á viðflís, myndast agnirnar ekki rétt, pressuðu agnirnar eru lausar, myndunarhraði agnanna er alls ekki hægt að mynda agnirnar. Ef það er ný vél ætti maður að íhuga hvort hún hafi ekki gengist undir blaut efni eða olíuefni mala fyrir kaup. Þetta er vandamál sem margir hafa tilhneigingu til að líta framhjá. Ef þetta skref er hunsað getur það valdið því að vélin stöðvast og festist við gatið þegar hún byrjar og auðvitað mun hún ekki geta losað. Þess vegna, fyrirWood Pellet Machine Keypt, það er nauðsynlegt að taka nokkrar viðflís sem eru að fara að ýta inn í vélina, blanda saman um það bil 10% af iðnaðarolíu (svo sem venjulegri vélarolíu) og blanda síðan efninu vandlega. Eftir það skaltu setja efnið í tréflís mótunarvélina og byrja að ýta á agnirnar. Settu síðan pressuðu agnirnar aftur í vélina og endurtaktu þetta ferli 5-6 sinnum. Að lokum, settu venjulegar viðflísar aftur og geta venjulega myndað agnirnar.

Ef það er ekki ný vél ætti að greina framleiðsluvandamálin frá eftirfarandi þáttum: 1. viðarflís hráefni. 2. Þjöppunarhlutfall moldsins. 3. Bil á milli pressuvalssins og hringmótsins osfrv. Ég mun útskýra í smáatriðum algengar ástæður fyrir lélegri myndun agna í nokkrum dæmigerðum tilvikum og vonast til að vera gagnleg fyrir alla viðskiptavini.

I. Hráefni:

A. Almennt talað er auðveldara að mynda viðarflís með mýkri áferð eins og furu. Ef hráefnið er of erfitt eða í fínu duftformi (besta forskrift viðarflísar er 1-2mm), þá getur það myndað agnir í grundvallaratriðum.

Mismunandi hráefni hafa mismunandi eiginleika og trefjarbyggingu og erfiðleikarnir við að mynda agnir eru einnig mismunandi. Efni sem erfitt er að ýta á, svo sem lófa, og annað er, ef það er blandað efni, mun blöndunarhlutfall ýmissa íhluta hafa einnig áhrif á myndunarhraða.

B. Rakaeftirlit: Rakainnihald á viðar flís hráefni ætti að vera stjórnað um 13%(eins og er, þá er krafan um rakainnihald fyrir fullunnar agnir á markaðnum yfirleitt 8%), vegna einkenna hráefnanna og hörku, ætti að ákvarða sérstaka gildi á milli 10-20%). Til að fá pelletizing viðar, þarf pelletizing vélin okkar að raka sé á bilinu 13% til 17%.

C. Hráefni meginatriði: viðarflís, strá, pappírsflís osfrv., Hafa mismunandi eiginleika og trefjarbyggingu og erfiðleikarnir við að mynda agnir eru einnig mismunandi. Efni sem erfitt er að ýta á, svo sem lófa. Önnur er, ef það er blandað efni mun blöndunarhlutfall ýmissa íhluta einnig hafa áhrif á myndunarhraða.

II. Þjöppunarhlutfall moldsins passar ekki við eiginleika hráefnanna: Sum fyrirtæki telja að samþjöppunarhlutfallið sé hlutfall lengdar moldholsins og þvermál moldholsins. Sum fyrirtæki kalla þetta lengd-til-þvermál hlutfall. Sum fyrirtæki telja að þjöppunarhlutfallið sé ferningur þvermál bjöllulaga hola á ferninginn á þvermál moldholsins. Sama hvaða leið þjöppunarhlutfallið er reiknað, vegna núnings efnisins og kreista með moldinni og keflinum meðan á framleiðslu stendur, mun gat þvermál aukast, meðan lengd moldholsins mun minnka og gæði agnanna versna. Þess vegna er samþjöppunarhlutfall framleiðandans sem viðskiptavinurinn veitir aðeins sérsniðinn samkvæmt oft notuðu efni. Svo viðskiptavinir vilja finna viðeigandi þjöppunarhlutfall fyrir eigin hráefni í framleiðsluæfingum. Aðeins með þessum hætti geta þeir betur stjórnað gæðum agna og bætt starfsvirkni búnaðarins.

Iii. Aðlögun bilsins milli pressuvalssins og moldsins: bilinu milli pressuvalssins og moldsins er almennt stjórnað við 0,1-0,3 mm fyrir sem best áhrif. Ef bilið er of stórt er þrýstingurinn ófullnægjandi og ekki er hægt að mynda agnirnar. Ef bilið er of lítið getur þéttleiki og sléttleiki uppsafnaðra agna verið betri, en það mun auka núning moldarvalssins og draga úr þjónustulífi moldsins og hafa áhrif á afköst pelletizer. Aðlögun á bilinu á lóðrétta hringinn deyja kornið: Lóðrétti hringurinn deyja kornið er ein af flaggskipafurðum fyrirtækisins. Það er sem stendur varanlegasti búnaðurinn fyrir kyrni eldsneytis eldsneytis í Kína. Aðlögun þrýstingshjólsins og mala tólsins er náð með því að stilla skrúfurnar á þrýstingshjólfestingarbúnaðinum.

Þegar ný mold er sett upp skaltu fyrst losa að stilla boltann á þrýstikúlunni til að stilla þrýstikúluna að því ástandi þar sem ytri hring yfirborð þrýstingsrúlunnar er þétt á innri hring yfirborð hringsins; Í öðru lagi, stilltu sérvitringinn á þrýstikúlunni í röð til að gera bilið á milli hverrar þrýstivals og hringsins deyja viðeigandi og stilla bilið smám saman. Í þriðja lagi, hertu aðlögunarboltann. 

Meðan á notkun stendur er moldin varin meðan hún fórnar þrýstingsrúlnargúmmíinu, vegna þess að verð á moldinni er tugir eða jafnvel hundruð sinnum hærra en þrýstingsrúlnargúmmíið. Þess vegna, þegar þú velur viðeigandi skarð, ætti hörku þrýstingsrúlnargúmmísins ekki að vera of mikil, þá er það að segja að slitþol þrýstingsrúlnargúmmísins ætti ekki að vera hærri en hringurinn deyja. (Auðvitað er þetta veitt af framleiðandanum og það þarf að dæma út frá heiðarleika framleiðandans.)

Hvernig á að ákvarða að bilið á milli hringsins deyja og þrýstikúlan er á milli 0,1 og 0,3 (þetta eru bara gögn, til að þægileg lýsing)? Samkvæmt margra ára reynslu minni í iðnaði krefst það að tveir einstaklingar vinna í notkun. Þegar smellt er á mótorinn, meðan á ferlinu stendur þar sem moldin og þrýstikúlan hafa enga efnislega snertingu, er best að heyra ástandið þar sem moldin og þrýstikúlan eru í snertingu en ekki snertingu. (Ekki fagmenn ættu ekki að æfa þetta til að forðast bilun í búnaði!)

V. Eftir aðlögun ætti að huga að reglulegu viðhaldi búnaðarins. Meðan á framleiðsluferli búnaðarins stendur er nauðsynlegt að hreinsa notuð efni eftir því sem nauðsyn krefur til að forðast efnin sem innihalda stóra sand, möl, járnbita, bolta og járnspón og aðrar harðar agnir. Vegna þess að þessi óhreinindi flýta fyrir slit á hringnum deyja og mikill fjöldi harða óhreininda mun valda því að hringinn deyja ítrekað, sem leiðir til þreytu á hringnum. Þegar krafturinn sem beitt er á ákveðnum tíma er meiri en styrkleiki hringsins deyja mun hringurinn deyja upplifað springa fyrirbæri.