Í lífmassapelletíugeiranum er til svo staðall til að ákvarða hágæða lífmassa agnir: þvermál villu lífmassa agna er minna en 1 mm, agna vatnsinnihaldið er minna en 10%, ögn þéttleiki er meira en 600 kg/m3 og lífmassa agnirnar viðhalda hæsta vélrænni endingu um 96,5%.
Aðeins í kyrningaferlinu eru stundum agnirnar lausar, agnamótunarhraðinn er lítill, lengdin er mismunandi, eða ögnin er ekki ýtt og hefur jafnvel áhrif á framleiðslu skilvirkni köggluvélarinnar. Hver eru ástæður sem hafa áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni lífmassa korn? Tony og allir greindu vandlega helstu þætti sem höfðu áhrif á lífmassa agnakerfið:
1. Efni
Lífmassa agnir eru gerðar úr tröllatré, birki, poppi, ávöxtum, bambus og ræktun hálfu og helstu þættir þeirra eru sellulósa, hemicellulose og lignín. Lignin innihald lífmassa sjálft er hátt og það getur bundið við háan hita 70-110 ° C, þannig að mótun lífmassa þarf ekki að bæta við neinu lím. Þjöppun mótunareinkenni mismunandi tegunda hráefna eru mjög mismunandi. Gerð hráefna hefur ekki aðeins áhrif á gæði mótunar, svo sem þéttleika, styrk, kaloríugildi lífmassa agna, heldur hefur einnig áhrif á framleiðsla og orkunotkun lífmassaPellet vél. Þetta skýrir hvers vegna sumir eru pressaðir í agnir og sumar eru erfiðari.
2. Raw efni agnastærð
Lífmassa pilluþjöppun mótun hefur tvö stig. Á fyrsta stigi, á upphafsstigi þjöppunar, er lægri þrýstingur fluttur í viðar trefjaragnirnar, sem breytir fyrirkomulag uppbyggingar upprunalegu lausra fastra agna, og dregur úr porosity inni í lífmassanum. Í öðru stigi, þegar þrýstingurinn eykst smám saman, brotna stóru agnir lífmassa trefjar undir þrýstingnum, minni agnir og myndun plastflæðis, byrja agnirnar að fylla tómið, eru agnirnar haft nánari samband og möskvaðar hver við annan, og hluti af leifarálaginu er geymt í myndunarblokkinni, svo að samsetningin milli agna er fastari.
Undir sama þrýstingi, því fínni sem agnastærð hráefnisins, því meiri er aflögunin undir þrýstingi, því nær tengsl mótunarinnar, því meiri er mótunarþéttleiki. Hins vegar, ef það er of lítið, þá verður of mikið duft og mótunaragnirnar eru stuttar, þannig að agnastærð hráefnisins ætti að stjórna til að tryggja að styrkur sé lítill og agnastærðin sé fjórðungur af þvermál mala tólsins, svo hægt sé að losa lífmassa lignínið að fullu og hægt er að fá mikið magn af dufti.
Agnastærð hráefnisins hefur einnig áhrif á skilvirkni lífmassansPellet vélog gæði mótunarefnsins. Þegar agnastærð hráefnisins er stór, mun lífmassa köggluvélin ekki geta unnið á áhrifaríkan hátt, orkunotkunin er mikil, framleiðslan er lítil, hráefni agnastærðin er ekki einsleit, sérstaklega þegar lögunamunurinn er mikill, yfirborð lífmassa agnanna mun hafa sprungur og þéttleiki hans og styrkur er minnkaður. Á sama tíma mun það einnig valda slit á lífmassapillupressustönginni og deyja til að aukast og auka tapskostnaðinn.
3.Raw efni rakainnihald
Það er viðeigandi magn af bundnu vatni og frjálsu vatni í hráefninu, sem hefur áhrif smurefnis, getur gert innri núning milli agna minni, og aukið vökva, svo að stuðla að agnum til að renna undir þrýstinginn og simósu. Hins vegar er rakainnihald hráefna of hátt eða of lágt er ekki hægt að mynda vel.
Þegar rakainnihaldið er of lítið, svo sem minna en 8%, er ekki hægt að lengja agnirnar að fullu og agnirnar í kring eru ekki nátengdar, svo það er ekki auðvelt að mynda; Þegar vatnsinnihaldið er of hátt, svo sem meira en 17%, þó að hægt sé að lengja agnirnar að fullu í þá átt sem er hornrétt á hámarks aðalspennu, geta agnirnar fest sig, en vegna þess að meira vatn í hráefninu er kreist út og dreift á milli agnalaganna, er ekki hægt að tengja agnalögin og það er ekki hægt að mynda það. Fyrir lífmassa agnir er besta rakainnihald hráefna um 15%og hægt er að mynda stráið eftir náttúrulega þurrkun og nauðsynlegur þrýstingur er einnig lítill.
4. Stórhitastig
Þegar hitastigið hækkar byrjar lignín hráefnisins að mýkjast og getur virkað sem bindiefni. Lignin mýkingarpunktur hitastigs við ástand náttúrulegs vatnshraða er 80 ~ 130 ℃, þegar það er hitað í 70-100 ℃, byrjar viðloðun ligníns að aukast og hægt er að bráðna hitastigið þegar það nær 200 ~ 300 ℃.
Í raunverulegri ögn framleiðslu Proces