ម៉ាស៊ីន Pelet ក្នុងដំណើរការនៃការប្រើប្រាស់អាចនឹងជួបប្រទះភាពខុសគ្នាជាច្រើនការយល់ដឹងអំពីវិធីសាស្ត្រដោះស្រាយបញ្ហាមួយចំនួនដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនិងគុណភាពផលិតផលគឺចាំបាច់។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីងាយៗមួយចំនួនដើម្បីលុបបំបាត់ការបរាជ័យរបស់ម៉ាស៊ីន Pellet ដែលបានចងក្រងដោយ Tony:
1 ។ សំភារៈឆៅមិនអាចចូលក្នុងសភាពក្រូថេបានទេ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ម៉ូឌុលត្រូវបានរារាំងឬច្រកចំណីត្រូវបានដាក់ធ្នូ ការផ្តល់ចំណីរបស់អ្នកផ្តល់ចំណីគឺមានកំហុស អ្នកដាក់ចំណីត្រូវបានរារាំង |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ជម្រះកំពង់ផែម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឬមតិព័ត៌មាន ពិនិត្យមើលការផ្តល់ចំណីអាហារ Skein Drive និងការដោះស្រាយបញ្ហា សម្ភារៈស្អាតពី Winch ម៉ាស៊ីនកំដៅ។ |
2 ។ វត្ថុធាតុដើមចូលក្នុងសភាពក្រូថីប៉ុន្តែគ្មានភាគល្អិតអាចត្រូវបានចុចចេញទេ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការដោតស្លាប់ សំណើមច្រើនពេកនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម គម្លាតវិលជុំគឺធំពេក Scraper ចំណីត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ការស្លៀកពាក់ស្លាប់គឺធ្ងន់ធ្ងរ |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: យកចំណីចេញពីរន្ធស្លាប់ គ្រប់គ្រងសំណើមនៅក្នុងចំណីសត្វនិងចំហាយ កែសំរួលការបោសសំអាតរមៀលស្លាប់ឡើងវិញ ជំនួសម៉ាស៊ីនស្កេនហើយងាប់វិល។ |
3 ។ ម៉ាស៊ីន GRANULATAR មិនអាចចាប់ផ្តើមបានទេ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: មានកកកុញនៅក្នុងបន្ទប់ pelletied បញ្ហាសៀគ្វី កុងតាក់ធ្វើដំណើរមិនត្រូវប៉ះឌីសហ្វ្រាំងឬដងថ្លឹងនៅលើទ្វារ |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: សម្អាត ពិនិត្យសៀគ្វីនិងដោះស្រាយបញ្ហា ពិនិត្យមើលកុងតាក់ដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។ |
4 ។ សំលេងរំខានរំញ័រហឹង្សា
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការខូចខាតដែលខូចខាត ការពាក់របស់ក្រវ៉ាត់ស្លាប់គឺធ្ងន់ធ្ងរ គម្លាតរវាងក្រវ៉ាត់ងាប់ហើយរមៀលចុចគឺតូចពេក ស្ថាប័នបរទេសនៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឬអ្នកដាក់ចំណី ទ្រនាប់ដ៏សំខាន់គឺរលុងពេក |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ការផ្លាស់ប្តូរទ្រនាប់ ប្តូរវិល លៃតម្រូវគម្លាតរវាងរមៀលស្លាប់ឱ្យបានសមរម្យ សម្អាតបញ្ហាបរទេស រឹតបន្តឹងគ្រាប់ដើម្បីកាត់បន្ថយការបោសសំអាត។ |
5 ។ គុណភាពភាគល្អិតមិនស្មើគ្នា
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការផ្គត់ផ្គង់ចំហាយបំពង់ចំហាយគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ឬសម្ពាធខុសគ្នាទេ ការចែកចាយវត្ថុធាតុដើមគឺមិនស្ថិតស្ថេរទេ ការពាក់ផ្លុំភ្លើងបណ្តាលឱ្យមិនមានការផ្តល់ចំណីមិនស្មើគ្នា |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ពិនិត្យខ្សែចំហាយ លៃតម្រូវល្បឿនមតិព័ត៌មាន ជំនួសសារធាតុកោសឧបករណ៍បាញ់ផ្លាស្ទិច។ |
6 ។ អ្នកកាត់សក់ឈប់ធ្វើការ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍គ្រប់គ្រងល្បឿនមិនសមហេតុផលទេ ផ្នែកមួយឬខ្សែក្រវ៉ាត់ទាំងអស់ត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំងឬខូច ដោយសារតែការផ្ទុកលើសទម្ងន់ឬភាពមិនបរិសុទ្ធបានជាប់នៅចន្លោះរមៀលសារពត៌មានហើយចិញ្ចៀនងាប់, spindle វិលជុំហើយការធ្វើដំណើរការធ្វើដំណើរធ្លាក់ចុះ សម្ពាធនៃ hoop គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ឬឌីសហ្វ្រាំងមានស្នាមប្រឡាក់ដោយខាញ់ដូច្នេះ spindle វិលហើយកុងតាក់ការធ្វើដំណើរត្រូវបានដកចេញ កំហុសបន្ទាត់ |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: កែតម្រូវភាពតានតឹង V-Real ឬពិនិត្យមើលតម្លៃសម្ពាធលើរង្វាស់សម្ពាធនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងកំណត់តម្លៃសម្ពាធរបស់វាឡើងវិញបើចាំបាច់ (លៃតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន) កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់វាឡើងវិញ តំឡើងឈុតវ៉ែនតាថ្មីមួយឈុតថ្មីអ្នកមិនអាចជំនួសផ្នែករបស់វាបានទេ កំណត់ការផ្លាស់ប្តូរ Spindle និងការធ្វើដំណើរ កំណត់សម្ពាធប្រេង HOOP ឬឌីសហ្វ្រាំងស្អាត ពិនិត្យមើលខ្សែភ្លើង។ |
7 ។ ក្រម៉ារូសត្រូវបានបិទជារឿយៗ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការបែងចែកមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈស្តុបនៃការច្រឹបផ្លាស្ទិច ការពាក់រមៀល ចុចវិលត្រឡប់ ទីតាំងសន្និបាតច្រាសរំសាយការពារមិនត្រឹមត្រូវ មាតិកាទឹកខ្ពស់នៃវត្ថុធាតុដើម |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ជំនួសដោយការកោសខ្យល់ថ្មី ជំនួសដោយប្រើប៊ូតុងរំកិលថ្មី ពិនិត្យរមៀល រៀបចំអ័រម៉ូតការពារខ្លួនឡើងវិញ មាតិកាទឹកទាប។ |
8 ។ សីតុណ្ហាភាពនៃក្បាល spindle នេះកើនឡើងខ្ពស់ពេក
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការបោសសម្អាតដ៏សំខាន់បំផុតគឺតូចពេក |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: បន្ធូរអ្វីដែលបង្រួមបានត្រឹមត្រូវ។ |
9 ។ ក្រម៉ារូវែលកំពុងជក់បារី
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ការពាក់ស្រអាប់បណ្តាលឱ្យស្រទាប់វត្ថុធាតុរឹងធ្វើឱ្យមានទម្រង់រវាងរមៀលចុចនិងបន្ទះទ្រទ្រង់ rotor មិនមានភាពតានតឹង V-ter គ្រប់គ្រាន់ទេ សម្ភារៈរឹងត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះចានគោមគាំទ្រនៅពីក្រោយក្រឡុកដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់សម្ភារៈរឹង |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ដំឡើង Scraper ថ្មី ការធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹង v-broid យកសម្ភារៈរឹងហើយរំអិលទ្រនាប់ទ្រនាប់បែបរហូតដល់ខាញ់លេចចេញពីខាងក្រោយបន្ទះទ្រទ្រង់ខាងក្រោយ។ |
10
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: មានភាពមិនបរិសុទ្ធលោហៈនៅក្នុងចិញ្ចៀនដែលមានផ្សិត |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ពិនិត្យផ្ទៃខាងក្នុងនៃចិញ្ចៀនដែលផ្សិតហើយយកអញ្ចើភាពដែកចេញ។ |
11 ។ លទ្ធផលនៃម៉ាស៊ីន Pellet គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេហើយម៉ូទ័រធំមានបន្ទុកពេញ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: ដោយសារតែការបន្ថែមចំហាយច្រើនពេក (គ្រាន់តែសំដៅទៅលើសីតុណ្ហភាពសំណើមជាពិសេសសម្ភារៈរសើប) ព្រោះចិញ្ចៀនងាប់គឺក្រាស់ណាស់ ដោយសារតែគុណភាពអន់នៃចំហាយទឹកមាតិកាទឹកគឺខ្ពស់ សម្ភារៈមិនមានលក្ខខណ្ឌគ្រប់គ្រាន់ទេ គម្លាតរវាង roller និងចិញ្ចៀនងាប់គឺធំពេក ការពាក់ហួសកំរិតនៃការរមៀលនិងចិញ្ចៀនដែលងាប់ ការបង្កើតគឺមិនល្អឬទំហំកំទេចគឺធំពេក |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: ចំហាយទឹកតិចគួរតែត្រូវបានបន្ថែម កម្រាស់នៃចិញ្ចៀនស្លាប់សមស្របទៅនឹងសម្ភារៈគួរតែត្រូវបានប្រើ ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ហ្គាសគួរតែត្រូវបានកែលម្អ បង្កើនបរិមាណចំហាយទឹកដែលបានបន្ថែមឬពង្រីកពេលវេលាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ការលុបបំបាត់ ដាក់រមៀលចុចហើយចិញ្ចៀនងាប់ លៃតម្រូវការបង្កើតឬជំនួសអេក្រង់ដោយបើកចំហតូច |
12 ។ ក្រវ៉ាត់ងាប់បែកបន្ទាប់ពីពាក់ឱ្យអស់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: មានស្ថាប័នបរទេសនៅក្នុងខ្សែភាពយន្តដែលបានចុច ក្រវ៉ាត់ស្តើងពេកត្រូវបានគេប្រើ There's something wrong with the fixing of the ring die |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: Cleaning of materials should be improved Use thicker rings with stepped holes Check whether the ring die drive rim and fastening bolts are locked, and replace the drive rim if necessary. |
13. Roller bearing is easy to damage
|
មូលហេតុនៃការបរាជ័យ: Hard foreign bodies exist in the material គម្លាតរវាង roller និងចិញ្ចៀនងាប់គឺធំពេក Improper grease was used Too little grease is added to the press roll Faulty bearing end caps and seals were used Used other manufacturers, poor quality roller bearings |
វិធីសាស្ត្រលុបបំបាត់: Improved material cleaning Properly adjust the gap between the roller and the ring die Use grease as prescribed Add sufficient grease as prescribed Replace bearing end caps and seals. |
The above methods can help you quickly diagnose and solve the common faults of the pellet machine to ensure the stable operation of the equipment and the improvement of production efficiency.