ស្នាមប្រេះនៅក្នុងគ្រាប់ឈើអាចបណ្តាលមកពីហេតុផលជាច្រើនប្រភេទដូចតទៅនេះគឺជាស្ថានភាពទូទៅនិងដំណោះស្រាយរបស់ពួកគេ:

1 ។ គ្រាប់ឈើមានកោងហើយមានស្នាមប្រេះជាច្រើននៅម្ខាង

មូលហេតុ: បាតុភូតនេះច្រើនតែកើតឡើងនៅពេលដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិទុកផ្សិតចិញ្ចៀន។ នៅពេលដែលទីតាំងរបស់អ្នកកាត់គឺនៅឆ្ងាយពីផ្ទៃដីរបស់ក្រវ៉ាត់ស្លាប់ហើយគែមកាំបិតគឺរលោងគ្រាប់គឺងាយនឹងបាក់ឬរហែកដោយរន្ធស្លាប់ជាជាងកាត់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានគ្រាប់ឈើមួយចំនួនពឹងផ្អែកលើមួយចំហៀងហើយការបង្ក្រាបជាច្រើនដើម្បីបង្ហាញខ្លួននៅម្ខាងទៀត។

ដំណោះស្រាយ:

ការបង្កើនកម្លាំងបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនដែលបានស្លាប់នៅលើគ្រាប់ឈើមានន័យថាបង្កើនសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនដែលបានស្លាប់ដោយហេតុនេះបង្កើនដង់ស៊ីតេនិងតម្លៃរឹងរបស់គ្រាប់។

បន្ទះសៀគ្វីឈើឆៅសណ្តែកដីត្រូវបានកំទេចល្អប្រសើរជាងមុនដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពដូចគ្នានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលមានរាងសំប៉ែតនិងការពារការធ្វើពីឈើទន់។

លៃតម្រូវចម្ងាយរវាងឧបករណ៍កាត់និងផ្ទៃនៃចិញ្ចៀនងាប់ជាធម្មតាចម្ងាយរវាងគែមកាំបិតនិងផ្ទៃខាងក្រៅនៃក្រវ៉ាត់ដែលត្រូវបានផលិតឬជំនួសការប្រើកាំបិតកាត់សក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត។

2 ។ ស្នាមប្រេះផ្ដេកនៅទូទាំងភាគល្អិតឈើទាំងមូល

មូលហេតុ: ប្រហាក់ប្រហែលនឹងករណីដំបូងការបង្ក្រាបកើតឡើងនៅលើផ្នែកឈើឆ្កាងនៃភាគល្អិតឈើប៉ុន្តែភាគល្អិតមិនបត់ទេ។ នៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីឈើដែលមានផ្ទុកនូវសរសៃជាច្រើនត្រូវបាន pelpeted ព្រោះវាមានសរសៃវែងជាងទំហំរន្ធញើសនៅពេលដែលគ្រាប់ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់លើសរសៃឈាមដែលមានរាងដូចសំបកឈើស្រដៀងនឹងសំបកឈើ។

ដំណោះស្រាយ:

ការបង្កើនកម្លាំងបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនដែលបានស្លាប់នៅលើគ្រាប់ឈើមានន័យថាបង្កើនសមាមាត្រនៃការបង្ហាប់នៃចិញ្ចៀនងាប់។

ភាពល្អនៃជាតិសរសៃគឺត្រូវបានគ្រប់គ្រងហើយប្រវែងអតិបរមារបស់វាមិនអាចលើសពីមួយភាគបីនៃទំហំភាគល្អិត។

កាត់បន្ថយទិន្នផលដើម្បីកាត់បន្ថយល្បឿននៃគ្រាប់ឈើឆ្លងកាត់រន្ធស្លាប់និងបង្កើនដង់ស៊ីតេ។

3 ។ គ្រាប់ឈើមានស្នាមប្រេះបញ្ឈរ

ហេតុផល: អតិថិជនមួយចំនួននៅក្នុងដំណើរការផលិតដោយសារតែជម្រើសនៃប្រភេទនៃម៉ាស៊ីនសម្ងួត, បន្ទះសៀគ្វីឈើមិនអាចត្រូវបានស្ងួតហួតហែងដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណើមមិនស្មើគ្នានៃបន្ទះសៀគ្វីឈើមិនស្មើគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបង្ហាប់រាងពងក្រពើវានឹងនិទាឃរដូវបើកចំហដោយសារតែសកម្មភាពទឹកនិងការបត់បែននៃវត្ថុធាតុដើមរបស់វត្ថុធាតុដើមដែលជាលទ្ធផលនៃស្នាមប្រេះបញ្ឈរ។

ដំណោះស្រាយ:

ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឥទ្ធិពលស្ងួតរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតដើម្បីធានាថាមាតិកាទឹកនៃបន្ទះសៀគ្វីឈើឆៅគឺឯកសណ្ឋាន។

បង្កើនប្រវែងដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃរណ្តៅស្លាប់ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឥទ្ធិពលនៃការបង្ហាប់។

4 ។ គ្រាប់ឈើបានសាយភាយស្នាមប្រេះពីចំណុចប្រភពមួយ

មូលហេតុ: មូលហេតុចម្បងនៃការកើតឡើងនៃស្ថានភាពនេះគឺថាបន្ទះសៀគ្វីឈើមានបន្ទះសៀគ្វីឈើធំ ៗ ។ នៅពេលវត្ថុធាតុដើមឆៅដែលមានសញ្ញាប័ត្រជាតិសរសៃស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានដាក់ចេញពួកគេនឹងត្រូវបានច្របាច់និងលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយគ្នាដូចជាវត្តមាននៃសរសៃធំដែលប៉ះពាល់ដល់អន្តរកម្មរវាងសរសៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រជាក់ដោយសារតែកម្រិតខុសគ្នានៃការបន្ទន់ភាពខុសគ្នាភាពខុសគ្នានៃចំនួនទឹកប្រាក់ដែលមិនមានលទ្ធផលគឺបណ្តាលឱ្យមានការបំបែកកាំរស្មី។

ដំណោះស្រាយ:

គ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវកម្រាស់និងឯកសណ្ឋាននៃម្សៅម្ជុលចំណីវត្ថុធាតុដើមនិងបន្ថែមម្សៅបញ្ចាំងសាមញ្ញដើម្បីដាក់បន្ទះសៀគ្វីឈើដែលមានគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំ ៗ មុនពេលលាយ។

5 ។ ផ្ទៃមិនស្មើគ្នានៃសម្ភារៈក្រូអ៊ីន

មូលហេតុ: ម្សៅដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ក្រែមមានផ្ទុកនូវវត្ថុធាតុដើមធំ ៗ ដែលមិនត្រូវបានកំទេចឬពាក់កណ្តាលកំទេចនោះទេព្រោះគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានទំហំធំធេង ៗ នៅពេលដែលឆ្លងកាត់ប្រហោងស្លាប់របស់អ្នកដែលធ្វើឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិលេចឡើងមិនស្មើគ្នា។

ដំណោះស្រាយ:

គ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវកម្រាស់នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានម្សៅ។

6 ។ សមាមាត្រសំណើមមិនត្រឹមត្រូវនៃវត្ថុធាតុដើម

មូលហេតុ: សមាមាត្រសំណើមវត្ថុធាតុដើមប្រហែល 13-20% ប្រសិនបើខ្ពស់ពេកឬទាបពេកនឹងបណ្តាលឱ្យគ្រាប់ឈើមិនបង្កើតឬផ្សិតមិនល្អ។

ដំណោះស្រាយ:

លៃតម្រូវសមាមាត្រសំណើមនៃវត្ថុធាតុដើមយោងតាមស្ថានភាពផលិតកម្មជាក់ស្តែង។

7 ។ ការបោសសំអាតមិនត្រឹមត្រូវរវាងចិញ្ចៀនងាប់ហើយចុចក្រឡុក

មូលហេតុ: គម្លាតរវាងក្រវ៉ាត់ងាប់ហើយរមៀលសារពត៌មានគឺធម្មតាព្រោះចំងាយរវាងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃរមៀលចុចនិងចំណុចខ្ពស់នៃចិញ្ចៀនស្លាប់គឺ 0,1-0.3 ម។ ម។ គម្លាតគឺធំពេកសម្ពាធគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេមិនអាចបន្ថែមផ្សិតបានទេ។ គម្លាតគឺតូចពេកដែលបង្កើនការកកិតនៃក្រវ៉ាត់ងាប់ចុចរមៀលកាត់បន្ថយជីវិតសេវាកម្មរបស់ក្រវ៉ាត់ងាប់និងប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅ។

ដំណោះស្រាយ:

លៃតម្រូវគំលាតរវាងចិញ្ចៀនងាប់ហើយរមៀលសារពត៌មានជាប្រចាំហើយជាទូទៅកែវាម្តងរៀងរាល់ 7 ថ្ងៃម្តង។

8 ។ សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍មិនសមរម្យទេ

មូលហេតុ: សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍មានកំរិតខ្ពស់ពេកឬទាបពេកនឹងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើដង់ស៊ីតេផ្សិតនៃគ្រាប់ចុចដែលមានរាងសំប៉ែតនិងបែបផែនបន្ទាប់ពីផ្សិត។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកហើយកំដៅបញ្ចូលត្រូវបានកាត់បន្ថយដែលមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យការបង្កើតសម្ភារៈ; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកការរលួយកំដៅនៃផ្ទៃប្រេងភាគល្អិតនឹងធ្ងន់ធ្ងរការបង្ក្រាបនឹងលេចចេញមកភាពខ្លាំងនៃឥន្ធនៈភាគល្អិតនឹងថយចុះហើយសូម្បីតែវាមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងក៏ដោយ។

ដំណោះស្រាយ:

ត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពឧបករណ៍ក្នុងជួរសមរម្យ។

តាមរយៈការវិភាគខាងលើនិងដំណោះស្រាយបញ្ហានៃស្នាមប្រេះឈើអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពហើយគុណភាពផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។