bagasse អំពៅគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតគ្រាប់ជីវម៉ាស ដែលមានគុណសម្បត្តិដូចជា ទិន្នផលខ្ពស់ តម្លៃ calorific មានស្ថេរភាព និងអាចបង្កើតឡើងវិញបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាក៏មានលក្ខណៈធម្មជាតិដូចជាសរសៃវែង មាតិកាស៊ីលីកុនខ្ពស់ លីកនីនទាប និងការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃសំណើម។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹង sawdust និងចំបើង វាមានការលំបាកជាងក្នុងការ pelletize បណ្តាលឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍លឿនជាងមុន ហើយជាលទ្ធផលដែលងាយនឹងបាត់បង់ និងប្រេះ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ដើម្បីផលិតគ្រាប់ជីជីវម៉ាសអំពៅដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ បន្សុទ្ធទាប និងអាចរក្សាទុកបាន ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើរាល់ព័ត៌មានលម្អិតនៃដំណើរការទាំងមូល - ចាប់ពីការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម ការកំទេច និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ បច្ចេកវិជ្ជាគ្រាប់ ប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំឧបករណ៍ រហូតដល់ការផ្ទុកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ - មានសារៈសំខាន់ណាស់ ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យផលិតកម្ម និងបញ្ហាគុណភាព។

មាតិកាមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ ការប្រែប្រួលសំណើមយ៉ាងសំខាន់ និងសរសៃដែលមិនមានសណ្តាប់ធ្នាប់នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមនៃ bagasse អំពៅ គួបផ្សំនឹងការព្យាបាលមុនមិនគ្រប់គ្រាន់ គឺជាហេតុផលស្នូលសម្រាប់ការស្ទះម៉ាស៊ីន pellets រលុង និងការខូចខាតឧបករណ៍។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការផ្តោតលើការគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ការដកយកចេញនូវភាពមិនបរិសុទ្ធ ការធ្វើឱ្យសំណើម និងការកែប្រែ។

1. ការដកវត្ថុមិនបរិសុទ្ធច្រើនដំណាក់កាលយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីការពារវត្ថុរឹងមិនឱ្យចូលក្នុងម៉ាស៊ីន៖ កំឡុងពេលច្រូតកាត់ ការដាក់ជង់ និងការដឹកជញ្ជូនអំពៅ ថ្ម ដីល្បាប់ បំណែកដែក និងកំទេចកំទីផ្លាស្ទិចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងងាយស្រួល។ ដីល្បាប់រឹងខ្ពស់ និងវត្ថុមិនស្អាតពីលោហៈនឹងធ្វើឱ្យខូចញញួរ អេក្រង់ រមូរយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរអាយុជីវិត និងធ្វើឱ្យឧបករណ៍រំកិលខូចយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ដើម្បីកកស្ទះនិងស្ទះ។ មុនពេលផលិត ឧបករណ៍ពីរនៃការដក និងពិនិត្យដែកម៉ាញេទិកត្រូវតែត្រូវបានដំឡើង ដើម្បីលុបលោហៈ និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធរឹងចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់។ សម្រាប់ bagasse អំពៅដែលមានបរិមាណដីល្បាប់ខ្ពស់ ដំណើរការនៃការលាងទឹក និងលាងដ៏សាមញ្ញមួយអាចត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីកាត់បន្ថយផេះ និងសារធាតុស៊ីលីកុននៃវត្ថុធាតុដើម ដោយកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការរអិលកំឡុងពេលឆេះគ្រាប់ជាបន្តបន្ទាប់។

2. ការត្រួតពិនិត្យច្បាស់លាស់នៃមាតិកាសំណើមដើម្បីផ្គូផ្គងស្តង់ដារគ្រាប់: bagasse អំពៅស្រស់អាចមានសំណើមលើសពី 50% ។ វត្ថុធាតុដើមសើមងាយនឹងស្អិត និងស្អិតជាប់ ស្ទះអេក្រង់ និងរន្ធងាប់ ធ្វើឱ្យការផលិតផ្សិតមិនអាចទៅរួច។ កម្រិតសំណើមទាបពេក នាំឱ្យវត្ថុផុយស្រួយ គ្រាប់រលុង និងអត្រាខ្ពស់នៃការរលាយ។ សំណើមល្អបំផុតសម្រាប់ការផលិតត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅ 9% ± 1% ។ ជួរនេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដង់ស៊ីតេគ្រាប់។ វត្ថុធាតុដើមដែលមានសំណើមតិចជាង 15% អាចត្រូវបានកំទេចដោយផ្ទាល់និង granulated; អ្នកដែលមានជាតិសំណើមពី 15% ទៅ 20% អាចត្រូវបានបន្សាបដោយលាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមស្ងួត។ អ្នកដែលមានជាតិសំណើមលើសពី 20% ត្រូវតែឆ្លងកាត់ការសម្ងួត និងហាលថ្ងៃ ហើយវត្ថុធាតុដើមដែលមានសំណើមខ្ពស់ត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងពីការប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងការផលិត។

3. ការកែប្រែសមាមាត្រវត្ថុធាតុដើមដើម្បីប៉ះប៉ូវភាពខ្វះខាតនៃការបង្កើតផ្សិត៖ bagasse អំពៅខ្លួនវាមានមាតិកា lignin ទាប និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការចងធម្មជាតិមិនល្អ ធ្វើឱ្យស្ករ bagasse granulation សុទ្ធងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាភាគល្អិតផុយ ការបំបែកងាយស្រួល និងកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើដំណើរការសមាមាត្រចម្រុះនៅក្នុងផលិតកម្ម ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវ 50% -70% bagasse អំពៅជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើម 30% -50% ខ្ពស់លីនីន (បន្ទះសៀគ្វីឈើសំបកឈើ sawdust) ដោយប្រើការរលាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងលក្ខណៈសម្បត្តិចងនៃ lignin ដើម្បីបង្កើនកម្លាំងភាគល្អិត។ នៅពេលដែលវត្ថុធាតុចម្រុះមិនអាចប្រើបាន បរិមាណសមស្របនៃសារធាតុចងដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានដូចជាម្សៅ និងម្សៅអាចត្រូវបានបន្ថែម ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃផ្សិត និងកាត់បន្ថយអត្រានៃការរលាយ។