Disque jaillit machine_other Pellet Machine_Products

La machine à granulés de disque est un appareil utilisé pour traiter les matériaux poudrés dans les produits granulaires, et son principe de travail implique principalement l'alimentation des matériaux, le processus de granulation et la décharge de produits finis.

La fonction principale de cet équipement remarquable est de convertir efficacement les matériaux en poudre en matériaux granulaires à travers un processus sophistiqué et spécifique. Il est largement utilisé dans plusieurs champs importants tels que la production d'engrais organiques et les engrais composés.

Il a la capacité remarquable de mélanger soigneusement les matériaux en poudre avec des matériaux liquides, puis, à travers la rotation continue et la friction douce du disque, granulez progressivement et méticuleusement les matériaux en poudre.

Ce processus est très fiable et cohérent, ce qui le rend extrêmement adapté aux scénarios de production à grande échelle où une production à volume élevé est requise.De plus, il est conçu pour un fonctionnement continu, garantissant un flux de production ininterrompu et maximiser la productivité.

La machine à granulés de disque joue un rôle important dans le domaine agricole en raison de sa structure simple, de son faible coût et de son entretien pratique

1. Alimentation des matériaux et granulation humide

Premièrement, le matériau en poudre traité (comme l'engrais organique, les matières premières chimiques, etc.) est ajoutée à la trémie. Le matériau est réparti uniformément sur le disque rotatif via le distributeur. Dans ce processus, une quantité appropriée d'eau est généralement ajoutée pour former un mince film d'eau à la surface du matériau. Cette couche de film d'eau, en raison de la tension superficielle de l'eau, aide à se lier entre les particules de matériau et à former de petites particules préliminaires.

2. Rotation du disque et force du matériau

Le composant central de la machine à granulés à disque est un disque rotatif entraîné par un moteur électrique. Avec la rotation à grande vitesse du disque, le matériau est roulé le long de la surface du disque par gravité et force centrifuge. Dans ce processus, l'extrusion et la friction se produisent entre les particules de matériaux et en raison de l'existence d'un film d'eau, les particules se lient progressivement pour former des particules plus grandes.

3. Formation et décharge de particules

Alors que le disque continue de tourner, les particules se déplacent vers le bord du disque sous l'action de la force centrifuge. Dans ce processus, les particules continuent d'absorber de nouvelles poudres de matériaux et se transforment progressivement en particules sphériques de la taille requise. Enfin, les particules matures sont déchargées du disque sous l'action de la force centrifuge et tombent dans le dispositif de collecte. De nouveaux matériaux sont en continu à l'intérieur du disque, répétant le processus ci-dessus pour obtenir une production continue.

1. Granulation efficace:La machine à granulés de disque adopte la granulation du disque, qui a une efficacité de granulation élevée et une taille de particules réglables, et peut répondre aux exigences des matériaux de différentes propriétés.

2. Structure simple:La machine à granulés de disque a une structure simple, un fonctionnement pratique, une entretien et un nettoyage faciles.

3. Coût de l'équipement de l'équipement:Comparé à d'autres équipements de granulation, la machine à granulés à disque a un coût de fabrication relativement faible et un coût de maintenance faible.

4. Plage à l'échelle des applications:La machine à granulés de disque convient aux industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres, et peut préparer divers matériaux granulaires.

Tony Disc Pelleting MachineModèles de type de modèle
Modèle	Power (KW)	Capacité (kg / h)	Taille: l * w * h (mm)	Disque DIA (MM)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
Typ1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Typ1500	3	500-800	176015001950	1500
Typ1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Typ2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Pilation des motifs de conception structurelle

L'angle de disque granulé du granulateur Pan présente un exploit d'ingénierie innovant. Il adopte une structure d'arc globale, qui a été méticuleusement calibrée. Cette courbure unique joue un rôle central dans l'optimisation du processus de granulation. En conséquence, le taux de granulation peut étonnamment atteindre plus de 93%, dépassant de loin bon nombre de ses homologues. De plus, pour améliorer la flexibilité opérationnelle, le disque granulé est équipé de trois ports de décharge. Cette considération de conception s'avère inestimable pour les opérations de production intermittentes. Les travailleurs peuvent facilement alterner entre différentes phases de production, rationalisant le flux de travail. Non seulement il réduit considérablement l'intensité de la main-d'œuvre, épargnant la main-d'œuvre d'un effort physique excessif, mais améliore également considérablement l'efficacité de la main-d'œuvre, conduisant à un environnement de fabrication plus productif.

Le bas du moule de granulation est fortifié avec une série de plaques en acier rayonnantes soigneusement disposées. Ces plaques sont stratégiquement positionnées pour fournir une intégrité structurelle maximale. Ils garantissent que la casserole reste durable et résistante à la déformation, même lorsqu'elle est soumise à une utilisation continue et intense. Associé à une conception de base lourde, épaisse et robuste, qui a été conçue pour résister aux rigueurs de la production industrielle, il n'y a aucune exigence pour les boulons d'ancrage. La nature auto-stabilisante de cette base permet à la machine de fonctionner avec une stabilité remarquable, de minimiser les vibrations et les perturbations qui pourraient autrement affecter la qualité du produit.

2. Avancement des matériaux des composants

L'équipement principal du granulateur est un composant critique qui a reçu une attention particulière. Il adopte une extinction à haute fréquence, une technique de fabrication de pointe. Ce processus confère une résistance améliorée et d'usure à l'équipement. Par conséquent, sa durée de vie est effectivement doublée, réduisant le besoin de remplacements fréquents et de temps d'arrêt de la maintenance.

De plus, la plaque de visage granulée est doublée de plastique renforcé de fibre de verre à haute résistance. Ce matériau composite combine le meilleur des deux mondes: la résistance à la traction des fibres de verre et la résistance à la corrosion du plastique. Le résultat est une plaque faciale qui est non seulement anti-corrosion mais aussi très durable. Il fournit une surface avec une multitude d'avantages. La granulation est uniforme, garantissant que chaque granulé produit est de taille et de qualité cohérentes. Le taux de granulation élevé, comme mentionné précédemment, maximise la sortie. Le fonctionnement stable est garanti, empêchant toute interruption ou pépins soudains pendant la production. L'équipement dans son ensemble est durable, résistant à l'épreuve du temps et à une forte utilisation.

1. Alimentation des matériaux et granulation humide

Dans le processus de travail de la machine à granulés de disque, le matériau est d'abord mis dans la trémie et réparti uniformément sur le disque de torsion via le distributeur de matériau. L'humidité agit comme un agent lisse et de liaison pendant le processus de granulation, aidant à former des particules. Certains matériaux sont intrinsèquement visqueux, il n'est donc pas nécessaire d'ajouter de l'humidité.

2. Torsion du disque et force matérielle

La machine à granulés de disque est entraînée par le dispositif de conduite pour conduire la torsion à grande vitesse du disque. Le matériau se déplace vers le bas sous l'action de la gravité et la friction se produit avec la surface du disque. La frottement fait que le matériau est en contact étroit avec la surface du disque, provoquant l'extrusion et le frottement entre les particules de matériau, et la liaison se produit par l'action du liant. La composition des particules de matériau augmente progressivement et les particules requises sont finalement formées.

3. Formation et expulsion des particules

Dans la machine à granulés de disque, le matériau est constamment pressé et frotté sur le disque de torsion pour former progressivement les particules. En tordant et en inclinant le disque, les particules sont déchargées de la surface du disque et finalement recueillies dans le dispositif de collecte des particules.

Les champs d'application des granulateurs de disque sont très larges, y compris principalement:

Production engrais composée:En tant qu'équipement de granulation engrais composé, les granulateurs à disque occupent une position importante dans la production d'engrais.

Production en engrais organique:Convient à la granulation de divers engrais organiques pour améliorer la qualité et l'efficacité des engrais.

‌Autres champs:Il est également largement utilisé dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire, et peut remplacer l'équipement de granulation traditionnel pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Vous obtenez ce que vous payez.

Le prix dépend toujours de la valeur. Actuellement, le marché des machines à granulés de disque est plutôt chaotique, les clients doivent donc faire preuve de prudence lors de l'achat. Lors de la prise d'une décision d'achat, il faut effectuer une inspection complète de plusieurs indicateurs complets tels que la qualité du produit, l'échelle et la force du fabricant, la capacité de service avant-vente et après-vente, et la capacité de conception de la recherche et du développement, plutôt que de simplement se concentrer sur le prix.

Veuillez noter:

Si votre coût d'achat est extrêmement faible, le coût d'utilisation ultérieure sera très élevé. L'achat d'équipement à très faible coût devrait entraîner une maintenance sans fin plus tard. Les temps d'arrêt et la maintenance continus retarderont votre production et vous feront payer encore plus d'argent.

De plus, il est important de rechercher en profondeur et de comparer différentes options pour vous assurer que vous prenez une décision éclairée qui répond à vos besoins et exigences spécifiques.