1. La définition et le type d'engrais organique

Les engrais organiques sont principalement dérivés des plantes et (ou) des animaux, et des engrais en fermentation, y compris diverses matières fécales animales, des résidus végétaux ou des métabolites. Dans un sens large, l'engrais organique comprend également du compost, de l'engrais, de l'engrais, de l'engrais en biogaz, de l'engrais vert, de la paille de récolte, de l'engrais minéral naturel pur, de l'engrais de boue et de l'engrais à gâteau, etc.

2. La contribution de l'engrais organique à la santé du sol

Améliorer la structure du sol: augmenter la teneur en matière organique du sol, améliorer le niveau de la fertilité du sol et augmenter la capacité de maintenir l'eau du sol et les engrais.

Promouvoir la croissance des cultures: les engrais organiques contiennent une variété de nutriments et de matière organique, ce qui peut favoriser la croissance du système racinaire des cultures et absorber les nutriments.

Réduire la pollution de l'environnement: Par rapport aux engrais chimiques, l'engrais organique a moins de pollution à l'environnement, ce qui est propice au développement durable de l'agriculture.

3. Le processus de traitement de l'engrais organique

Les matières premières de traitement de l'engrais organique du produit sont sûres. Au cours du processus de production, une stérilisation à haute température et une mise à mort insecticide et un traitement de graines de mauvaises herbes sont effectués. Il est entièrement fermenté par des micro-organismes pour assurer la nature et la sécurité stables.

4. Application d'engrais organiques dans l'agriculture

L'engrais organique est largement utilisé dans l'agriculture, en particulier dans la culture de cultures telles que les fruits et légumes, ce qui peut améliorer considérablement la production et la qualité des cultures. Par exemple, une grande quantité d'engrais biologiques biologiques est appliquée chaque année, ce qui peut faire en sorte que le contenu de matière organique du sol atteigne 5,8%, produisant ainsi une pomme de saveur rouge complète

En résumé, la transformation et l'utilisation de l'engrais organique peuvent non seulement améliorer la santé du sol, mais également favoriser le développement durable de l'agriculture. Il s'agit d'une méthode de production agricole respectueuse de l'environnement et efficace.

Nous pouvons fournir des solutions plus raisonnables en fonction des besoins des clients pour obtenir une meilleure configuration, ce qui répond non seulement aux besoins, mais économise également des dépenses inutiles.

1. Processus de production des engrais composés 

2. Comment produire des engrais composés?

Le processus de production d'engrais composé comprend principalement les 8 processus suivants:

Ingrédients → Mélange → Blocs d'écrasement → Pélleurs → Séchage des pastilles → refroidissement des pastilles → Gradage des granulés → Emballage quantitatif fini

(1) Ingrédients des matières premières:On peut choisir l'urée, le nitrate de béryllium, les cymbales, les cymbales de soufre, le phosphate de béryllium (phosphate de béryllium, le phosphate de béryllium, le calcium lourd, le calcium), la gazéification du potassium (sulfate de potassium) et d'autres équipements techniques de matières premières (principalement selon la demande du marché local et les résultats du sol local pour décider)

(2) Mélange:Remuer les matières premières préparées uniformément pour améliorer la teneur en efficacité d'engrais uniforme des pastilles d'engrais dans son ensemble, et utilisez un mélangeur horizontal ou un batteur à plateau pour mélanger et remuer:

(3) Cauque et écrasement: Les matières premières mixtes et mixtes telles que le grasage en vrac sont écrasées, ce qui est pratique pour le traitement de granulation ultérieur, principalement à l'aide de déchiqueteurs:

(4) Granulation des matériaux:Le matériau après mélange et écrasement est envoyé à la machine à granulation par le convoyeur à courroie pour la granulation (la machine à granulation du tambour peut être utilisée, et la machine à granulation à extrusion de rouleau A, la machine à granulation en disque, etc.), cette étape est essentielle et le lien le plus important dans le processus de production de l'agitation composée;

(5) Séchage à granulés:Envoyer les pastilles faites par le granulateur dans le sèche-linge pour sécher l'humidité dans les pastilles, augmenter la résistance des pastilles et faciliter la préservation 1.

(6) refroidissement à granulés: La température des pastilles séchées est trop élevée, facile à grincer et facile à mettre en sac et à stocker et à transporter après refroidissement.

(7) Grading Pellet:Les pastilles refroidies sont classées, les pastilles non qualifiées sont écrasées et reprogrammées, et les produits qualifiés sont dépistés.

(8) Emballage quantitatif des granulés finis: Les pastilles finies sont envoyées au silo via le convoyeur à courroie pour un stockage temporaire, puis connectées à l'échelle d'emballage quantitative électronique, à la machine à coudre et à d'autres sacs d'emballage quantitatifs automatiques.

Conserver dans un endroit ventilé pour obtenir une automatisation complète.

3. Processus de production de granulés en engrais organique

4. Comment produire des plombs d'engrais biologiques?

Le processus de production des granulés d'engrais organiques implique plusieurs étapes:

1. Préparation des matières premières → 2. Fermentation → 3. Mélange de matériaux → 4. Mélange → 5. Granulation du moulage → 6. Séchage et refroidissement → 7. Crérat et retour des matériaux → 8. Traitement de revêtement → 9. Stockage de l'emballage, de la collecte de matières premières à l'emballage du produit final, chaque lien est crucial. Ce qui suit est le processus de production détaillé:

(1) Préparation des matières premières

Collection de matières premières: Collectez des boues animales telles que la bouse de vache, la bouse de poulet, la bouse de porcs et d'autres déchets biologiques, comme la paille des cultures, les déchets industriels, etc.

Prétraitement des matières premières: traitement initial des matières premières collectées, telles que la déshydratation, le concassage, etc., pour assurer l'uniformité des matières premières et une teneur en humidité appropriée.

(2) fermentation et pourriture

Mélange: mélanger la matière première avec l'inoculant de fermentation pour garantir que l'inoculant est réparti uniformément dans la matière première.

Fermentation du compost: les matières premières mixtes sont empilées dans des piles de fermentation pour une fermentation aérobie. Le processus de fermentation doit être retourné régulièrement pour assurer une fermentation uniforme et un contrôle de la température. La température de fermentation doit être contrôlée à 50-65 ° C, et le cycle de fermentation est généralement d'environ 8 jours

Contrôle de l'humidité: la teneur en humidité des matières premières doit être maintenue entre 60% et 65% pendant le processus de fermentation, et de l'eau doit être ajoutée si nécessaire.

(3) Pulveriser les matériaux

Écrasement initial: les matières premières organiques après fermentation sont initialement écrasées pour réduire la taille des particules et améliorer l'efficacité du traitement ultérieur.

Écrasement secondaire: si nécessaire, un écrasement secondaire est effectué pour garantir que le matériau atteint la finesse requise.

(4) mélanger et remuer

Ajouter des éléments traces: selon la formule, ajoutez une quantité appropriée d'éléments trace tels que N, P, K et d'autres excipients, tels que l'acide humique, l'argile, etc.

Bien mélanger: utilisez un mélangeur de support ou un autre équipement de mélange pour vous assurer que tous les ingrédients sont uniformément mélangés.

(5) moulage et plomb

Pelletisation: L'utilisation d'une machine à granulés de disque, de granulatrice d'engrenages en engrais organique ou d'un nouveau type de granulatrice de brin de rotation de l'engrenage, le matériau mixte en particules.

Contrôle de la taille des particules: pour garantir que la taille des particules est uniforme et répond aux exigences standard.

(6) sec et frais

Séché: les particules granulées sont envoyées au sèche-linge pour éliminer l'excès d'eau, de sorte que la teneur en humidité de l'engrais organique répond aux exigences standard.

Refroidissement: les particules séchées sont envoyées à la machine de refroidissement pour réduire la température et faciliter le stockage et le transport.

(7) le dépistage et la réalimentation

Dépistage: Les particules après séchage et refroidissement sont dépistées pour séparer les particules qui répondent à la norme et aux particules non qualifiées.

Traitement de retour: les particules non qualifiées sont recueillies et retournées au système de granulation pour la recul.

(8) Traitement de revêtement

Revêtement: La machine à revêtement est utilisée pour envelopper les particules qualifiées pour augmenter la stabilité et la durée de conservation des particules

Matériau de revêtement: Vous pouvez choisir le processus de revêtement en poudre ou en liquide.

(9) emballage et entreposage

Emballage: Les particules enrobées sont envoyées à l'équipement d'emballage pour une pesée et un emballage quantitatifs.

Entreposage: Les particules d'engrais organiques emballées sont stockées dans l'entrepôt, en attendant la vente.

Équipement de rotation de la fermentation
Tourneur de creux	Réservoir de fermentation en cercle	Tournetin polonais	Machine à pile de roue
Rolller à pied	Réservoir de fermentation verticale	Machine de virage de la planche à chaîne	Rabouillage du robot

Équipement d'écrasement fin
Concasseur vertical	Broyeur à cage	Broyeur d'urée
Pièces de matériel semitrigoral	Broyeur de chaîne	Broyeur de paille

Équipement de mélange
Mélangeur en engrais BB	Mixer à double arbre	Mélangeur horizontal

Équipement de granulés
Granulateur d'extrusion	Granulatrice de dent agitée	Machine à granulés de disque	Granulateur de tambour rotatif

Autres équipements de support
Écran	Séchoir à tambour rotatif	RotatifRefroidisseur de tambour	Scale de courroie électronique du convoyeur
Mangeoire de dunes	Emballage	Machine d'emballage de tonnes	Palettiseur