Lors de la sélection de l'équipement de la machine à granulés de biomasse, il est essentiel de considérer plusieurs dimensions. L'analyse suivante prend en compte les facteurs clés tels que les performances de l'équipement, les exigences de production et les coûts. Vous pouvez comparer et voir s'il répond à vos besoins réels:

1. Clarifier les caractéristiques des matières premières et l'utilisation des granulés

Type de matière première et propriétés physiques

Types de matières premières:Différentes matières premières (comme la paille, les copeaux de bois, les coques de riz, les coquilles d'arachide, etc.) ont des différences significatives de dureté, de teneur en humidité et de structure de fibres. Par exemple, les matières premières aux copeaux de bois ont une dureté plus élevée, de sorte que l'équipement avec des composants résistants à l'usure (tels que les rouleaux de presse en alliage, les moules) doit être sélectionné; Les matières premières de paille ont des fibres plus lâches, de sorte que l'attention doit être accordée à la capacité de formation d'extrusion de l'équipement.

Exigences de contenu en humidité:La plupart des machines à granulés nécessitent que la teneur en humidité des matières premières soit comprise entre 10% et 15%. Si la teneur en humidité des matières premières est trop élevée (comme la paille fraîche), un dispositif de séchage doit être combiné; Sinon, les granulés peuvent se détacher et l'équipement peut être obstrué; Si la teneur en humidité est trop faible, elle peut affecter la densité de formation et augmenter l'usure de l'équipement.

Utilisation et spécifications des granulés

Orientation d'usage: jeF utilisé pour le carburant (comme le chauffage, la combustion de la chaudière), la densité de granulés doit être ≥ 0,8 g / cm³, et l'efficacité de combustion doit être élevée; S'il est utilisé pour l'alimentation, il doit répondre aux normes de sécurité de la consommation des animaux, avec des tailles de granulés uniformes (telles que 3-8 mm), et pas de pollution de la poussière.

Exigences de spécification:Déterminez le diamètre de granulés (généralement 2-12 mm) et la longueur (généralement 1 à 3 fois le diamètre), et l'équipement doit prendre en charge le remplacement du moule pour s'adapter à différentes spécifications.

2. Indicateurs de performance et structure d'équipement

Efficacité et capacité de production de granulés

Correspondance des capacités:Sélectionnez le modèle d'équipement en fonction de l'échelle de production. L'équipement commercial de taille moyenne a une capacité de 1 à 5 t / h et les grandes lignes de production peuvent atteindre 10t / h ou plus. Faites attention à la question de savoir si la capacité marquée de l'équipement correspond aux caractéristiques des matières premières (telles que la capacité des matières premières de paille est généralement inférieure à celle des matières premières à copeaux de bois).

Consommation de puissance moteur et d'énergie:Plus la capacité de production est élevée, plus la puissance du moteur est élevée, mais l'attention doit être accordée au rapport de consommation d'énergie (consommation d'énergie de production unitaire). L'équipement d'économie d'énergie peut réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Taux de formation et qualité de culot

Taux de formation:L'équipement de haute qualité devrait avoir un taux de formage ≥ 95%, avec une surface lisse, pas de fissures et une dureté modérée (les granulés de carburant doivent être résistants à la chute et les granulés d'alimentation doivent être faciles à écraser).

Design de moisissure et de rouleaux:

Matière de moisissure:Utilisez des alliages élevés (comme les alliages chromium-molybdène), avec une longue durée de vie résistante à l'usure (peut généralement produire 500-1000 tonnes de matières premières);

Écart de rouleau et de moisissure:Il doit être réglable (généralement 0,1 à 0,3 mm), un écart trop petit peut provoquer une usure et un écart trop important peut entraîner une mauvaise formation, et l'équipement de haute qualité est équipé d'un dispositif de réglage automatique.

Structure et durabilité de l'équipement

Coût de remplacement des pièces d'usure:La fréquence de remplacement et le coût des composants tels que les rouleaux, les moules et les roulements doivent être pris en compte. Certains fabricants fournissent des pièces personnalisées résistantes à l'usure, bien que le coût initial soit élevé, il est plus économique à long terme.

3. Support de production et niveau d'automatisation

Prise en charge des équipements auxiliaires

Prétraitement des matières premières:Besoin d'être équipé d'un broyeur (pour réduire la taille des particules des matières premières à 3 à 5 mm ou en dessous), une machine de dépistage (pour éliminer les impuretés) et une sécheuse (pour contrôler le contenu en humidité), certains fabricants peuvent fournir une ligne de production "broyante - séchage -" intégrée "pour réduire les problèmes de connexion de l'équipement.

Refroidissement et transport:Après la formation de granulés, la température est relativement élevée (environ 60-80 ℃), doit être équipée d'une machine de refroidissement (pour réduire la température à la température ambiante + 5 ℃) et un convoyeur (pour éviter une perte manuelle manuelle).

Automatisation et intelligence

Système de contrôle:L'équipement haut de gamme est équipé d'un contrôle intelligent PLC, qui peut surveiller les paramètres tels que la température, la pression et le courant moteur en temps réel, ajuster automatiquement l'état de fonctionnement et réduire l'intervention manuelle;

Protection de la sécurité:Besoin d'avoir une protection contre la surcharge, une alarme de température de roulement et un système de lubrification automatique, pour réduire le risque de défaillance de l'équipement.

4. Service de coût et de ventes après les ventes

Investissement initial et performance des coûts

Prix de l'équipement:Besoin de comparer la configuration de l'équipement avec la même capacité de production (comme la marque moteur, le matériau de moisissure), évitez l'entretien fréquent en raison de la mauvaise qualité des équipements à faible prix. La consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre: bien que l'équipement d'économie d'énergie (comme les moteurs à fréquence variable) soit coûteux, il peut économiser les coûts d'électricité à long terme; L'équipement hautement automatisé peut réduire le besoin de main-d'œuvre manuelle (par exemple, une ligne de production 5T / H ne nécessite que 2 à 3 personnes pour fonctionner).

Service après-vente et support technique

Qualifications du fabricant:Choisissez les fabricants avec des capacités de recherche et de développement et l'expérience de l'industrie (telles que celles établies pendant plus de 5 ans et avec des sites de cas pour l'inspection sur place), pour éviter les services après-vente peu fiables pour des équipements à petite échelle;

Garantie et pièces de rechange Alimentation:Exiger une garantie de machine entière au moins 1 an, un stock suffisant de pièces de rechange et le fabricant doit fournir une installation et une mise en service, une formation en fonctionnement et des directives de maintenance régulières.

5. Protection environnementale et conformité des politiques

Contrôle de poussière et de bruit

Pendant le processus de granulation, la poussière et le bruit seront générés. L'équipement doit être équipé de dispositifs d'élimination des poussières (tels que des collecteurs de poussière de type sac), conformément aux normes de protection de l'environnement. 

Si vous avez considéré les dimensions ci-dessus et qu'elles répondent aux exigences de production réelles, la logique est raisonnable. S'il existe des scénarios spécifiques (comme pour l'utilisation des ménages, l'utilisation commerciale ou les types de matières premières), une analyse détaillée peut être effectuée!