Lorsque la machine à granulés de bois appuye sur les copeaux de bois, parfois les particules ne se forment pas correctement, les particules pressées sont lâches, le taux de formation des particules est faible, ou même les particules ne peuvent pas être formées du tout. S'il s'agit d'une nouvelle machine, il faut se demander s'il n'a pas subi de matériau humide ou de broyage des matériaux d'huile avant l'achat. C'est un problème que beaucoup de gens ont tendance à ignorer. Si cette étape est ignorée, elle peut entraîner le décrochage de la machine et se coincer au trou lors de son démarrage, et bien sûr, il ne pourra pas se décharger. Par conséquent, pour lemachine à granulés de bois Acheté, il est nécessaire de prendre des copeaux de bois qui sont sur le point d'être pressés dans la machine, de mélanger environ 10% de l'huile industrielle (comme l'huile moteur ordinaire), puis de bien mélanger le matériau. Après cela, mettez le matériau dans la machine à moulage des puces de bois et commencez à appuyer sur les particules. Ensuite, remettez les particules pressées dans la machine et répétez ce processus 5 à 6 fois. Enfin, remettez les copeaux de bois normaux et peut normalement former les particules.

S'il ne s'agit pas d'une nouvelle machine, les problèmes de production doivent être analysés à partir des aspects suivants: 1. Matières premières à copeaux de bois. 2. Ratio de compression du moule. 3. Écart entre le rouleau de presse et le moule à anneau, etc. J'expliquerai en détail les raisons courantes d'une mauvaise formation de particules à travers plusieurs cas typiques, dans l'espoir d'être utile à tous les clients.

I. matières premières:

A. De manière générale, les copeaux de bois avec des textures plus douces tels que le pin sont plus faciles à former des particules. Si la matière première est trop dure ou sous forme de poudre fine (la meilleure spécification des copeaux de bois est de 1 à 2 mm), l'ajout de sciure peut essentiellement former des particules.

Différentes matières premières ont des propriétés et des structures de fibres différentes, et la difficulté de former des particules varie également. Les matériaux difficiles à appuyer, comme Palm, et un autre est que, s'il s'agit d'un matériau mixte, le rapport de mélange de divers composants affectera également le taux de formation.

B. Contrôle de l'humidité: la teneur en humidité des matières premières des copeaux de bois doit être contrôlée à environ 13% (actuellement, la teneur en humidité des besoins des particules finies sur le marché est généralement de 8%), en raison des caractéristiques des matières premières et de la dureté, la valeur spécifique doit être déterminée en fonction de sa propre situation de production réelle (il est recommandé que la plage d'humidité soit entre 10 et 20%). Pour les tamis de copeaux de bois, notre machine à granulés nécessite que l'humidité soit comprise entre 13% et 17%.

C. Problèmes de principe des matières premières: les copeaux de bois, la paille, les copeaux de papier, etc., ont différentes propriétés et structures de fibres, et la difficulté de former des particules varie également. Matériaux difficiles à appuyer, comme Palm. Un autre est que, s'il s'agit d'un matériau mixte, le rapport de mélange de divers composants affectera également le taux de formation.

Ii Le rapport de compression du moule ne correspond pas aux propriétés des matières premières: certaines entreprises croient que le rapport de compression est le rapport de la longueur de la cavité du moule au diamètre de la cavité du moule. Certaines entreprises appellent cela le rapport longueur / diamètre. Certaines entreprises croient que le rapport de compression est le carré du diamètre de la cavité en forme de cloche au carré du diamètre de la cavité du moule. Quelle que soit la façon dont le rapport de compression est calculé, en raison du frottement du matériau et de la compression avec le moule et le rouleau pendant la production, le diamètre du trou augmentera, tandis que la longueur de la cavité du moule diminuera et la qualité des particules se détériorera. Par conséquent, le taux de compression fourni par le fabricant au client n'est personnalisé qu'en fonction des matériaux couramment utilisés. Les clients veulent donc trouver le ratio de compression approprié pour leurs propres matières premières dans la pratique de la production. Ce n'est que de cette manière qu'ils peuvent mieux contrôler la qualité des particules et améliorer l'efficacité de travail de l'équipement.

Iii. Réglage de l'espace entre le rouleau de presse et le moule: L'espace entre le rouleau de presse et le moule est généralement contrôlé à 0,1 à 0,3 mm pour le meilleur effet. Si l'espace est trop grand, la pression est insuffisante et les particules ne peuvent pas être formées. Si l'écart est trop faible, la densité et la douceur des particules accumulées peuvent être meilleures, mais elle augmentera le frottement du rouleau de moisissure et réduira la durée de vie du moule et affectera la sortie du granulé. Réglage de l'écart du granulatrice de la matrice verticale: le granulateur de pure de bague verticale est l'un des produits phares de notre entreprise. Il s'agit actuellement de l'équipement le plus durable pour la granulation en carburant en biomasse en Chine. Le réglage de la roue de pression et de l'outil de broyage est accompli en réglant les vis sur le dispositif de fixation de la roue de pression.

Lorsqu'un nouveau moule est installé, desserrez d'abord le boulon de réglage du rouleau de pression pour régler le rouleau de pression à l'état où la surface du cercle extérieur du rouleau de pression est étroitement contre la surface du cercle intérieur de l'anneau; Deuxièmement, ajustez successivement l'arbre excentrique du rouleau de pression pour faire l'espace entre chaque rouleau de pression et l'anneau approprié et ajuster progressivement l'écart. Troisièmement, serrez le boulon de réglage. 

Pendant l'utilisation, le moule est protégé tout en sacrifiant le caoutchouc à rouleau de pression, car le prix du moule est des dizaines, voire des centaines de fois plus élevés que celui du caoutchouc à rouleaux de pression. Par conséquent, lors du choix d'un écart approprié, la dureté du caoutchouc à rouleau de pression ne doit pas être trop élevée, c'est-à-dire que la résistance à l'usure du caoutchouc à rouleau de pression ne doit pas être plus élevée que celle de l'anneau. (Bien sûr, cela est fourni par le fabricant, et il doit être jugé en fonction de l'intégrité du fabricant.)

Ensuite, comment déterminer que l'écart entre la matrice de l'anneau et le rouleau de pression se situe entre 0,1 et 0,3 (ce n'est qu'une données, pour une description pratique)? Selon mes nombreuses années d'expérience dans l'industrie, il oblige deux personnes à coopérer en fonctionnement. Lorsque vous cliquez sur le moteur, pendant le processus où le moule et le rouleau de pression n'ont pas de contact de matériau, il est préférable d'entendre l'état où le moule et le rouleau de pression sont dans un état de contact mais pas de contact. (Les non-professionnels ne devraient pas pratiquer cela pour éviter la défaillance de l'équipement!)

V. Après ajustement, l'attention doit être accordée à l'entretien régulier de l'équipement. Pendant le processus de production de l'équipement, il est nécessaire de nettoyer les matériaux utilisés si nécessaire pour éviter les matériaux contenant de gros morceaux de sable, de gravier, de morceaux de fer, de boulons et de copeaux de fer et d'autres particules dures. Parce que ces impuretés accélèrent l'usure de l'anneau, et un grand nombre d'impuretés dures entraîneront la stress de l'anneau à plusieurs reprises, entraînant la fatigue de l'anneau. Lorsque la force appliquée dans un certain temps dépasse la limite de résistance de l'anneau, la matrice de l'anneau connaîtra un phénomène d'éclatement.