Méthodes de traitement à la cokédication conventionnelles:
Les centrales électriques de biomasse précoces utilisaient généralement des soufflantes de suie à vapeur pour effectuer un traitement de coke et d'élimination des cendres sur les surfaces de chauffage. Cependant, en termes d'effets réels, les exigences en matière de retrait de la coke n'ont pas été remplies. Le traitement ne peut être effectué qu'en rinçage avec de l'eau à haute pression après l'arrêt du four. La principale raison est que la teneur en potassium dans le carburant de la biomasse est relativement élevée, ce qui réduit le point de fusion des cendres. Pendant ce temps, le silicium forme des composés à faible point de fusion avec du potassium pendant la combustion, ce qui entraîne une température de ramollissement inférieure des cendres. Selon les données expérimentales, la température de déformation des cendres de bois est d'environ 800 ℃, tandis que la température du surchauffeur de fournaise dans les chaudières est principalement dans cette plage. Par conséquent, dans des conditions à haute température, les dépôts de cendres ramollis sont sujets à adhérer aux parois extérieures des tuyaux de surface chauffés, et il est difficile de traiter les blocs de coke accumulés à l'aide d'un souffleur de suie à vapeur. Sur la base de l'expérience passée, pour les chaudières générales utilisant des soufflantes de suie à vapeur, après avoir été nettoyées et mises en service pendant 15 jours, le contrôle de la température de vapeur principale n'a pas besoin d'être ajusté avec de l'eau de réchauffe. La température est normalement maintenue à environ 510 ° C après un mois de fonctionnement, la chaudière doit être fermée pour le rinçage de l'eau; Sinon, la température de vapeur principale s'écartera de plus en plus de la valeur nominale (540 ° C), et l'efficacité de la chaudière diminuera. La température des gaz d'échappement augmentera d'environ 5 à 10 degrés Celsius.
Il y a les problèmes suivants lors de l'utilisation de la vapeur pour faire sauter les cendres:
(1) La zone de purge moyenne est limitée, avec certains coins morts existant, qui est enclin à former des couloirs à gaz de combustion et aggraver l'usure locale.
(2) Le cycle de soufflage de cendres longs provoque une accumulation excessive de cendres sur la surface de chauffage et entraîne même le frittage et le durcissement des cendres accumulées, augmentant la difficulté de souffler des cendres.
(3) Si la pression du soufflage de la suie à la vapeur est trop élevée ou qu'elle est utilisée pendant longtemps, elle accélérera l'usure de la paroi du tuyau métallique. Si la pression est trop basse, elle affectera l'effet de soufflage de suie.
(4) Il augmente l'humidité des gaz de combustion à l'intérieur du four, provoquant une condensation à basse température au niveau du préchauffeur d'air et entraînant une corrosion sévère des tubes de préchauffage d'air.
(5) Le taux de défaillance des pièces mécaniques est élevé et le coût de maintenance est également élevé.
En résumé, renforcez la séparation des composants d'impureté dans les granulés de biomasse pour garantir que la teneur en impuretés du sol est inférieure à la valeur moyenne. Améliorer le mode d'alimentation de l'air et le volume d'air pour la combustion des pastilles de biomasse; Modifiez le mode de combustion de la chaudière ou la distance entre l'alimentation et la décharge de cendres.