Dans l'industrie des granulés de biomasse, il existe une telle norme pour déterminer les particules de biomasse de haute qualité: l'erreur de diamètre des particules de biomasse est inférieure à 1 mm, la teneur en eau des particules est inférieure à 10%, la densité des particules est supérieure à 600 kg / m3, et les particules de biomasse maintiennent la durabilité mécanique la plus élevée d'environ 96,5%.
Ce n'est que dans le processus de granulation, parfois les particules sont lâches, le taux de moulage des particules est faible, la longueur est différente, ou la particule n'est pas pressée et affecte même l'efficacité de production de la machine à granulés. Quelles sont les raisons qui affectent la qualité et l'efficacité de la production des granules de biomasse? Tony et tout le monde ont soigneusement analysé les principaux facteurs affectant le mécanisme des particules de biomasse:
1. RAW MATÉRIAUX
Les particules de biomasse sont faites d'eucalyptus, de bouleau, de peuplier, de fruits, de bambou et de paille des cultures, et leurs principaux composants comprennent la cellulose, l'hémicellulose et la lignine. La teneur en lignine de la biomasse elle-même est élevée, et elle peut se lier à une température élevée de 70-110 ° C, de sorte que le moulage de la biomasse n'a pas besoin d'ajouter d'adhésif. Les caractéristiques de moulage de compression de différents types de matières premières sont très différentes. Le type de matières premières affecte non seulement la qualité du moulage, telles que la densité, la résistance, la valeur calorifique des particules de biomasse, mais affecte également la sortie et la consommation d'énergie de la biomassemachine à granulés. Cela explique pourquoi certains sont pressés dans les particules et certains sont plus difficiles.
2. RAW MATÉRIEL Taille des particules
Le moulage par compression à granulés de biomasse a deux étapes. Dans la première étape, au stade initial de la compression, une pression inférieure est transférée aux particules de fibre de bois, ce qui modifie la structure de disposition des particules solides lâches d'origine et réduit la porosité à l'intérieur de la biomasse. Dans la deuxième étape, lorsque la pression augmente progressivement, les grandes particules de fibres de biomasse se brisent sous la pression, deviennent de petites particules et la formation de débit plastique, les particules commencent à combler le vide, les particules sont plus étroitement contactées et maillées entre elles, et une partie de la contrainte résiduelle est stockée dans le bloc de formation, de sorte que la combinaison entre les particules est plus ferme.
Sous la même pression, plus la taille des particules de la matière première de la matière première, plus la déformation sous pression est grande, plus la liaison du moulage est grande, plus la densité de moulage est grande. Cependant, s'il est trop petit, il y aura trop de poudre et les particules de moulage sont courtes, de sorte que la taille des particules de la matière première doit être contrôlée afin de s'assurer que la résistance est petite et que la taille des particules est un quart du diamètre de l'outil de broyage, de sorte que la lignine de biomasse peut être complètement libérée, et une grande quantité de poudre peut être assurée.
La taille des particules de la matière première affecte également l'efficacité de la biomassemachine à granuléset la qualité du matériau de moulage. Lorsque la taille des particules de matière première est grande, la machine à granulés de biomasse ne pourra pas fonctionner efficacement, la consommation d'énergie est grande, la sortie est petite, la taille des particules de matière première n'est pas uniforme, en particulier lorsque la différence de forme est grande, la surface de la particule de biomasse aura des fissures et que sa densité et sa résistance sont réduites. Dans le même temps, cela entraînera également une augmentation de l'usure de la tige de presse à granulés de biomasse et de la matrice, augmentant le coût de perte.
3.RAW MATÉRIEL CONCULTATION D'HUMIDE
Il existe une quantité appropriée d'eau liée et d'eau libre dans la matière première, qui a l'effet du lubrifiant, peut rendre la friction interne entre les particules plus petite et augmenter la fluidité, afin de promouvoir les particules pour glisser sous la pression et la chimose. Cependant, la teneur en humidité des matières premières est trop élevée ou trop faible ne peut pas être bien formée.
Lorsque la teneur en humidité est trop faible, comme moins de 8%, les particules ne peuvent pas être entièrement étendues et les particules environnantes ne sont pas étroitement combinées, il n'est donc pas facile à former; Lorsque la teneur en eau est trop élevée, comme supérieure à 17%, bien que les particules puissent être entièrement étendues dans la direction perpendiculaire à la contrainte maximale principale, les particules peuvent être en train de se cacher, mais parce que plus d'eau dans la matière première est pressée et distribuée entre les couches de particules, les couches de particules ne peuvent pas être étroitement liées, et ne sont pas faciles à former. Pour les particules de biomasse, la meilleure teneur en humidité des matières premières est d'environ 15%, et la paille peut être formée après séchage naturel, et la pression requise est également faible.
4. Température de la granulation
À mesure que la température augmente, la lignine de la matière première commence à adoucir et peut agir comme un liant. La température du point d'adoucissement de la lignine à l'état de la fréquence d'eau naturelle est de 80 à 130 ℃, lorsqu'elle est chauffée à 70-100 ℃, l'adhésion de la lignine commence à augmenter, et la température peut être fondu lorsqu'elle atteint 200 ~ 300 ℃.
Dans la production réelle de la production de particules