1. Facteurs liés aux matières premières
(1) Types de matières premières
Différents types de matières premières ont des caractéristiques de moulage comprimées très différentes. Peut être joué à 80 degrés à haute température. Les copeaux de bois n'ont pas besoin d'ajouter d'adhésifs, et une autre biomasse peut nécessiter des méthodes de traitement ou des additifs différentes pour prendre bonne forme.
(2) la granularité des matières premières
Granularité:
Pour la méthode de moulage déterminée, la granularité de la matière première ne doit pas être supérieure à une certaine taille. Par exemple, un carburant de moulage à granulé avec un diamètre de 8 mm est généralement nécessaire que la granularité de la matériaux premières ne soit pas supérieure à 5 mm. Généralement parlant, des matières premières avec une petite granularité Le taux d'extension ou la déformation des pastilles est grande, plus il est facile de mouler, mais le trop petit aura trop de poudre et les pastilles de moulage sont courtes. Easy pour supprimer et libérer complètement la qualité du bois sans produire beaucoup de poudre. Par exemple, sous la méthode de formation avec une petite granularité de matières premières, ce contrôle est plus évident.
Granopia Uniformité:
Lorsque la matière première est inégale, en particulier lorsque les différences morphologiques sont grandes, la surface du bâton de moulage provoquera des fissures, et la densité et la résistance seront réduites, et elle affectera également l'efficacité de la machine de moulage. Par exemple, lorsque la granularité de la matière première est grande, la machine de moulage est efficace, la consommation d'énergie est grande et que la sortie est petite.
3. La teneur en humidité des matières premières
Contenu en eau excessive:
Lorsque la teneur en humidité des matières premières est trop élevée (comme supérieure à 18%), à la même température de moulure, la vitesse de transfert de chaleur de la biomasse sera réduite. Certaines chaleur consommeront l'excès d'eau évaporée, affectant le transfert de chaleur. L'évaporation l'humidité forme facilement de la vapeur à pression élevée après la vaporisation dans le moule de moulage. Lorsque la pression de vapeur est plus forte que le frottement entre la paroi de moulage du moule de moulage et la biomasse, le nombre de pastilles de biomasse qui ont été en permanence sous-tend dans les pores de moulage seront en continu sous-tend.
La teneur en eau est trop faible:
Si la teneur en humidité de la matière première est trop faible (comme moins de 8%), elle nécessite non seulement une pression de moulage plus élevée, mais augmente également la consommation d'énergie pendant le séchage de la biomasse. Pour les combustibles de moulage granulaires, la teneur en humidité des matières premières est généralement d'environ 15% à 25%; Pour la biomasse avec une qualité de bois élevée (comme la sciure), la formation de cône ou de cône peut être appropriée; la faible biomasse (comme la paille de maïs, la paille de blé, etc.), la formation de cône ou de cône long est plus appropriée.
2. Facteurs liés à l'équipement
(1) Pores du moule à anneaux
Différents combustibles de biomasse, leur résistance et leur relâchement de matériaux sont différents, ils doivent choisir différents pores de moisissure. Si le diamètre des pores du moule à anneau est trop grand, l'intensité des pastilles de biomasse sera réduite, ce qui n'est pas propice au stockage et au transport.
(2) Ratio de compression
Ratio de compression excessif:
Le rapport de compression fait référence au rapport de la longueur du trou moulé par l'anneau au diamètre du trou de moule lorsque la machine à granulés supprime le carburant de la biomasse. Le rapport de compression plus élevé peut obtenir une résistance aux pastilles plus élevée et une structure de pastille plus étroite, mais si le rapport de compression est trop élevé, il augmentera la difficulté de consommation d'énergie et de maintenance de l'équipement, et affectera même la sortie de la machine à granulés.
Le rapport de compression est trop faible:
Un rapport de compression excessif entraînera une intensité et une densité insuffisantes des pastilles de biomasse, ce qui affecte la qualité de moulage et l'utilisation des performances des pastilles.
(3) Modèles de problèmes liés aux rouleaux
Blocage des trous de moisissure:
Le blocage du trou de moule fera entrer la matière première dans la chambre granulaire mais ne peut pas appuyer sur les pastilles. Il doit éliminer les matériaux dans le trou du moule dans le temps.
L'espace entre le rouleau de pression de moule est trop grand:
Un écart excessif entre le rouleau de pression de moule est l'une des raisons pour lesquelles il y a une matière première dans la chambre granulaire mais ne peut pas appuyer sur les pastilles. Il est nécessaire de réajuster l'écart entre le rouleau de pression de moule.
Démonstration des rouleaux de pression de moisissure:
L'usure du rouleau de pression de moule est sérieusement causée par la matière première dans la chambre granulaire mais ne peut pas appuyer sur les pastilles. Le rouleau de pression de moule doit être remplacé.
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