Machine à granulésDans le processus d'utilisation peut rencontrer une variété d'échecs, ce qui suit est quelques échecs courants et leurs solutions:

1.Too Sortie basse (même pas de granulés)

Causes de défauts:

Problèmes de matrice plate ou anneau: Le trou plat est mal lisse lorsqu'il est utilisé pour la première fois, ou la matrice de l'anneau est utilisée depuis longtemps, le trou de la matrice est porté et bloqué, affectant l'extrusion du matériau; Pour les nouvelles matrices plates, il peut être insuffisant.

Problèmes de matériau: la teneur en humidité du matériau est trop élevée ou trop faible. Si la teneur en humidité est trop élevée, le matériau est facile d'adhérer au moule et de bloquer le trou de la matrice; Si la teneur en humidité est trop faible, la fluidité du matériau est médiocre et il est difficile à former.

Problème d'écart: L'écart entre le rouleau de pression et la matrice plate ou l'anneau est trop grande, le matériau ne peut pas être entièrement pressé, entraînant une puissance réduite; ou le rouleau de pression est gravement usé, et l'ajustement avec le moule devient médiocre, ce qui affectera également la sortie.

Problème de transmission de puissance: la ceinture en V (ou d'autres pièces de transmission) glisse ou âges, et la transmission de puissance est insuffisante, ce qui fait diminuer la vitesse de la machine à granulés, affectant la sortie.

Solution:

Traitement des moisissures: Pour les nouvelles matrices plates, les matériaux contenant de l'huile peuvent être utilisés pour le broyage et la lubrification. Après une période de course, la production augmentera progressivement; Pour les trous de matrice bloqués, la machine doit être arrêtée pour le nettoyage; Si les trous de la matrice sont sévèrement usés et ne peuvent pas être réparés, un nouveau dé à plat ou un an doit être remplacé.

Ajustez la teneur en humidité du matériau: selon les caractéristiques du matériau et les exigences de la machine à granulés, ajustez la teneur en humidité du matériau à une plage appropriée. D'une manière générale, la teneur en humidité du matériau convient plus à 10% et 15%, mais différents matériaux peuvent varier.

Ajustez l'espace: ajustez l'écart entre le rouleau de pression et la matrice plate ou l'anneau pour le maintenir dans une plage appropriée. La taille de l'espace doit être déterminée en fonction du modèle de la machine à granulés et des caractéristiques du matériau, généralement entre 0,1 mm et 0,3 mm.

Remplacer les pièces de transmission: vérifiez la tension de la ceinture en V (ou d'autres pièces de transmission). S'il est lâche, il doit être ajusté ou remplacé dans le temps; Si la ceinture en V vieillit et sévèrement usée, une nouvelle ceinture en V doit être remplacée.

2.Too beaucoup de poudre dans les granules

Cause de la faute:

Problème d'eau: la teneur en humidité du matériau est trop faible, ce qui entraîne une viscosité insuffisante du matériau, qui ne peut pas être bien formé pendant le processus de granulation, entraînant trop de poudre dans les granules.

Usure de moisissure: l'usure excessive de la matrice plate ou de l'anneau aggrave l'effet de formation des granules, les granules sont faciles à casser et plus de poudre est produite.

Solution:

Augmentez la teneur en humidité: ajoutez une quantité appropriée d'eau au matériau pour augmenter la teneur en humidité du matériau, améliorer la viscosité du matériau et réduire la teneur en poudre dans les granules.

Remplacez le moule: Si la matrice plate ou l'anneau est sévèrement usée, un nouveau moule doit être remplacé à temps pour assurer la qualité de moulage des granules.

3. surface de particules

Cause d'échec:

Problème d'humidité: la teneur en humidité du matériau est trop élevée. Pendant le processus de granulation, l'humidité ne peut pas s'évaporer dans le temps, entraînant une humidité à la surface des particules, ce qui rend la surface des particules rugueuses.

Problème de moisissure: La finition de surface du nouveau moule n'est pas assez lisse, ou il y a des rayures, des fosses et d'autres défauts sur le moule, ce qui rendra également la surface des particules rugueuses.

Solution:

Réduisez la teneur en humidité: séchez le matériau pour réduire la teneur en humidité du matériau afin que la teneur en humidité réponde aux besoins de granulation.

Traitement des moisissures: Pour les nouveaux moules, vous pouvez d'abord les broyer avec des matériaux contenant de l'huile pour améliorer la finition de surface du moule; S'il y a des défauts sur le moule, il doit être réparé ou remplacé dans le temps.

4. Bruit anormal

Cause de la faute:

La matière étrangère entrant: Pendant le processus de production, les débris durs (tels que les blocs de fer, les pierres, etc.) peuvent entrer dans la machine à granulés et entrer en collision avec les pièces rotatives, provoquant un bruit anormal.

Dommages causés: les roulements sont des parties importantes de la machine à granulés. Si les roulements sont portés, manquent d'huile ou endommagés, la machine à granulés produira un bruit anormal pendant le fonctionnement.

Pièces en vrac: Pendant le fonctionnement à long terme de la machine à granulés, pour les vibrations et d'autres raisons, certaines pièces telles que les boulons et les écrous peuvent se détacher. Ces pièces en vrac entreront entre elles pendant le fonctionnement de la machine à granulés, provoquant un bruit.

5.

Cause d'échec:

Surcharge: le volume d'alimentation est trop grand, ou le matériau contient de grands objets durs, ce qui entraîne une surcharge de la machine à granulés et dépasse la capacité de charge du moteur, activant ainsi le dispositif de protection de surcharge du moteur, ce qui fait que la machine à granulés s'arrête soudainement; Il se peut également que le fusible soit soufflé, provoquant l'arrêt de la machine à granulés en raison d'une panne de courant.

La matière étrangère coincée dans la machine: la matière étrangère entre à l'intérieur de la machine à granulés et est coincée entre les pièces rotatives, ce qui rend la machine à granulés incapable de fonctionner normalement, entraînant un arrêt soudain.

6.La augmentation de la température de la tête de broche est trop élevée

Cause de la faille: La clairance du roulement de la broche est trop petite, la friction augmente et la température augmente.

Solution: desserrez l'écrou de serrage de manière appropriée pour augmenter le dégagement de roulement afin que la broche puisse fonctionner en douceur.