Disc Pelleting Machine_other Pellet Machine_Products

Die Scheibenpelleting -Maschine ist ein Gerät, das zur Verarbeitung pudriger Materialien in körnige Produkte verwendet wird. Ihr Arbeitsprinzip umfasst hauptsächlich die Fütterung von Materialien, den Granulationsprozess und die Entladung von fertigen Produkten.

Die Hauptfunktion dieser bemerkenswerten Ausrüstung besteht darin, durch einen hoch entwickelten und spezifischen Prozess effizient pulverförmige Materialien in körnige Materialien umzuwandeln. Es wird in mehreren wichtigen Bereichen wie der Herstellung von organischen Düngemitteln und zusammengesetzten Düngemitteln weit verbreitet.

Es hat die bemerkenswerte Fähigkeit, pulverförmige Materialien mit flüssigen Materialien gründlich zu mischen, und dann durch die kontinuierliche Rotation und sanfte Reibung der Scheibe allmählich und akribisch die pulverisierten Materialien granulieren.

Dieser Prozess ist sehr zuverlässig und konsistent, wodurch er für groß angelegte Produktionsszenarien, in denen eine Hochvolumenleistung erforderlich ist, äußerst geeignet ist.Darüber hinaus ist es für den kontinuierlichen Betrieb ausgelegt, um einen ununterbrochenen Produktionsfluss zu gewährleisten und die Produktivität zu maximieren.

Die Scheibenpelleting -Maschine spielt eine wichtige Rolle im landwirtschaftlichen Bereich aufgrund ihrer einfachen Struktur, kostengünstigen Kosten und bequemen Wartung

1. Materielle Fütterung und nasse Granulation

Zunächst wird dem Trichter das behandelte Pulvermaterial (z. B. organische Dünger, chemische Rohstoffe usw.) zugesetzt. Das Material ist gleichmäßig auf der rotierenden Scheibe über den Händler verteilt. Bei diesem Prozess wird normalerweise eine angemessene Menge Wasser hinzugefügt, um einen dünnen Wasserfilm auf der Oberfläche des Materials zu bilden. Diese Wasserschicht aufgrund der Oberflächenspannung von Wasser hilft, sich zwischen materiellen Partikeln zu verbinden und vorläufige kleine Partikel zu bilden.

2. Rotation der Scheibe und Kraft des Materials

Die Kernkomponente der Scheibenpelletingmaschine ist eine rotierende Scheibe, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Mit der Hochgeschwindigkeitsrotation der Scheibe wird das Material durch Schwerkraft und Zentrifugalkraft entlang der Oberfläche der Scheibe gerollt. In diesem Prozess treten Extrusion und Reibung zwischen den materiellen Partikeln auf, und aufgrund der Existenz eines Wasserfilms verbinden sich die Partikel allmählich zu größeren Partikeln.

3. Bildung und Entladung von Partikeln

Während sich die Scheibe weiter dreht, bewegen sich die Partikel unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in Richtung der Scheibe der Scheibe. In diesem Prozess absorbieren die Partikel weiterhin neue Materialpulver und werden allmählich zu kugelförmigen Partikeln der erforderlichen Größe. Schließlich werden die reifen Partikel unter der Wirkung der Zentrifugalkraft aus der Scheibe entladen und fallen in das Sammelgerät. Neue Materialien werden kontinuierlich in die Innenseite der Scheibe hinzugefügt, wodurch der obige Vorgang wiederholt wird, um eine kontinuierliche Produktion zu erzielen.

1. Effiziente Granulation:Die Scheibenpellet -Maschine nimmt eine Scheiben -Granulation an, die eine hohe Granulationseffizienz und einstellbare Partikelgröße aufweist und die Anforderungen von Materialien unterschiedlicher Eigenschaften erfüllen kann.

2.Imple Struktur:Die Scheibenpellet -Maschine verfügt über eine einfache Struktur, einen bequemen Betrieb, eine einfache Wartung und Reinigung.

3. Kostenausrüstung Kosten:Im Vergleich zu anderen Granulationsgeräten weist die Scheibenpelleting -Maschine relativ geringe Herstellungskosten und geringe Wartungskosten auf.

4.Weit Anwendungsbereich:Die Scheibenpellet -Maschine eignet sich für Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und andere Branchen und kann verschiedene körnige Materialien zubereiten.

Tony Disc Pelleting MachineModelltypmodelle
Modell	Macht (KW)	Kapazität (kg/h)	Größe: LWH (mm)	Disc Dia (mm)
Tyj1000	1.5	200-300	12009501300	1000
Typ1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Typ1500	3	500-800	176015001950	1500
Typ1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
Typ2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. Highlights für Strukturdesign

Der Granulationsscheibenwinkel des Pan -Granulators zeigt eine innovative technische Leistung. Es verwendet eine Gesamtbogenstruktur, die akribisch kalibriert wurde. Diese einzigartige Krümmung spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung des Granulationsprozesses. Infolgedessen kann die Granulationsrate erstaunlich mehr als 93%erreichen, was viele ihrer Kollegen weit übertrifft. Um die betriebliche Flexibilität zu verbessern, ist die Granulationsscheibe mit drei Entladungsanschlüssen ausgestattet. Diese Gegenleistung ist für intermittierende Produktionsoperationen von unschätzbarem Wert. Arbeiter können sich leicht zwischen verschiedenen Produktionsphasen wechseln und den Workflow optimieren. Es reduziert nicht nur die Arbeitsintensität stark, sondern spart den Belegschaft von übermäßigen körperlichen Anstrengungen, sondern verbessert auch die Arbeiteffizienz erheblich, was zu einer produktiveren Produktionsumgebung führt.

Der Boden der Granulationsanwellung wird mit einer Reihe sorgfältig angeordneter Strahlstahlplatten angereichert. Diese Platten sind strategisch positioniert, um eine maximale strukturelle Integrität zu bieten. Sie sorgen dafür, dass die Pfanne dauerhaft und gegen Verformungen resistent bleibt, selbst wenn sie einer kontinuierlichen und starken Verwendung ausgesetzt sind. Kombiniert mit einem schweren, dicken und robusten Basisdesign, das so konstruiert wurde, dass es den Haken der industriellen Produktion standhält, besteht keine Anforderung für Ankerschrauben. Die selbststabilisierende Natur dieser Basis ermöglicht es der Maschine, mit bemerkenswerter Stabilität zu arbeiten und Schwingungen und Störungen zu minimieren, die sonst die Produktqualität beeinflussen könnten.

2. Komponentenmaterial Fortschritte

Das Hauptgetriebe des Granulators ist eine kritische Komponente, die besondere Aufmerksamkeit erhalten hat. Es verwendet Hochfrequenzlöschung, eine modernste Herstellungstechnik. Dieser Prozess vermittelt eine verstärkte Härte und Verschleißfestigkeit gegenüber dem Gang. Infolgedessen wird seine Lebensdauer effektiv verdoppelt, wodurch die Notwendigkeit häufiger Ersatz- und Wartungsausfallzeiten verringert wird.

Darüber hinaus ist die granulierte Gesichtsplatte mit hochfestem Glasfaserverstärkungsstoff ausgekleidet. Dieses Verbundmaterial kombiniert das Beste aus beiden Welten: die Zugfestigkeit von Glasfasern und die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoff. Das Ergebnis ist eine Gesichtsplatte, die nicht nur gegen Korrosion, sondern auch sehr langlebig ist. Es bietet eine Oberfläche mit einer Vielzahl von Vorteilen. Die Granulation ist einheitlich und sorgt dafür, dass jedes erzeugte Pellet von gleichmäßiger Größe und Qualität ist. Die hohe Granulationsrate maximiert, wie bereits erwähnt, die Ausgabe. Der stabile Betrieb ist garantiert und verhindert plötzliche Halten oder Störungen während der Produktion. Die Ausrüstung als Ganzes ist langlebig, stand der Zeit und dem starken Gebrauch.

1. Materielle Fütterung und nasse Granulation

Beim Arbeitsprozess der Scheibenpelletingmaschine wird das Material zuerst in den Trichter eingebaut und über den Materialverteiler gleichmäßig auf der Torsionsscheibe verteilt. Feuchtigkeit wirkt während des Granulationsprozesses als glattes und bindendes Mittel und hilft bei der Bildung von Partikeln. Einige Materialien sind von Natur aus viskoös, daher ist es nicht notwendig, Feuchtigkeit hinzuzufügen.

2. Scheibenentorsion und materielle Kraft

Die Scheibenpelletingmaschine wird vom Fahrgerät angetrieben, um die Hochgeschwindigkeits-Torsion zu fahren. Das Material bewegt sich unter der Schwerkraft nach unten, und die Reibung tritt mit der Oberfläche der Scheibe auf. Die Reibung bewirkt, dass das Material in engem Kontakt mit der Oberfläche der Scheibe steht, was zu Extrusion und Reibung zwischen den materiellen Partikeln führt, und die Bindung erfolgt durch die Wirkung des Bindemittels. Die Zusammensetzung der materiellen Partikel nimmt allmählich zu und die erforderlichen Partikel werden schließlich gebildet.

3. Bildung und Ausweisung von Partikeln

In der Scheiben -Pelleting -Maschine wird das Material ständig gepresst und auf der Torsionsscheibe gerieben, um allmählich Partikel zu bilden. Durch das Verdrehen und Kippen der Scheibe werden die Partikel von der Oberfläche der Scheibe entladen und schließlich in die Partikelsammlung aufgenommen.

Die Anwendungsfelder von Disc -Granulatoren sind sehr breit, hauptsächlich einschließlich:

Produktion von Verbindungsdünger:Als Verbindungsdünger -Granulationsgeräte nehmen Scheibengranulatoren eine wichtige Position in der Düngemittelproduktion ein.

Produktion von organischen Düngemitteln:Geeignet für die Granulation verschiedener organischer Düngemittel zur Verbesserung der Qualität und Effizienz von Düngemitteln.

‌Andere Felder:Es wird auch in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie häufig verwendet und kann traditionelle Granulationsgeräte ersetzen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Sie bekommen, wofür Sie bezahlen.

Der Preis hängt immer vom Wert ab. Derzeit ist der Markt für Disc Pelleting Machine ziemlich chaotisch, daher müssen Kunden beim Kauf Vorsicht walten lassen. Bei einer Kaufentscheidung sollte eine umfassende Inspektion mehrerer umfassender Indikatoren wie Produktqualität, Herstellerskala und Stärke, Vorverkaufs- und After-Sales-Service-Fähigkeiten sowie Forschungs- und Entwicklungsdesignfähigkeit durchführen, anstatt sich einfach auf den Preis zu konzentrieren.

Bitte beachten Sie:

Wenn Ihre Kaufkosten extrem niedrig sind, sind die späteren Nutzungskosten sehr hoch. Der Kauf sehr kostengünstiger Geräte wird später zu einer endlosen Wartung führen. Durch kontinuierliche Ausfallzeit und Wartung verzögern Sie Ihre Produktion und veranlassen Sie, noch mehr Geld zu zahlen.

Darüber hinaus ist es wichtig, verschiedene Optionen gründlich zu recherchieren und zu vergleichen, um sicherzustellen, dass Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihren spezifischen Anforderungen und Anforderungen entspricht.