Tony Effektive Hammermühle wird in Futterfabriken, Kultivierungsanlagen und organischen Düngemittelanlagen häufig eingesetzt.

Es findet eine Anwendung bei der Herstellung der traditionellen chinesischen Medizin, der chemischen Industrie und anderer Bereiche und zeigt eine sehr breite Nutzungsspanne.

Die Hammermühle kann unter anderem verschiedene Pelletholzmaterialien wie Holzstiele, Holzspäne, Nussschalen, Stroh und Reisschalen mahlen. Es kommt in zwei Hauptserien, nämlich die einzelne Spindel- und Doppelspindelserie mit hoher Leistung und hoher Effizienz.

Darüber hinaus kann die Tony -effektive Hammermühle auch Sägemehl, Späne, grobe Faser aus Pflanzen und Pflanzen, grobem Futter usw. zerquetschen.

Hocheffiziente Holzchip-Hammermühlen sind speziell so ausgelegt, dass Biomassematerialien wie Holz- und Holzchips in feine Partikel (wie Sägemehl und Holzpulver) zerkleinert werden.

Sie werden häufig bei der Verarbeitung von Biomasse-Pellet, Papierherstellung, Holzbasis und organischer Düngemittelproduktion verwendet. Ihre Kernvorteile liegen in ihrer hohen Effizienz und ihrer starken Anpassungsfähigkeit und ermöglichen es ihnen, verschiedene Holzchips und Holzabfälle schnell zu verarbeiten.

Rotorsystem: Besteht aus der Hauptwelle, der Hammerrahmenplatte und der Hammerköpfe (Hammerblätter). Die Hammerköpfe bestehen aus Verschleißmaterialien (z. B. hochmanganischer Stahl- oder Wolfram-Carbid-Legierung) und sind austauschbar.

Crushing Chamber: Die innere Mauer ist mit einer kühlerbeständigen Auskleidung ausgekleidet. Einige Modelle verfügen auch über Zahnplatten oder Bildschirme für die Auswirkung und das Screening von Materialien.

Futtersystem: iNehmen Sie einen Futtermittel und einen optionalen Schraubenfuttermittel, um eine gleichmäßige Materialabgabe an die Kammer zu gewährleisten.

Bildschirmsystem: Bildschirme sind unten oder Seite der Maschine installiert. Die Aperturgröße bestimmt die Ausgangspartikelgröße (typischerweise von 0,5 bis 50 mm).

Antriebssystem: Ein Motor fährt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit (800 bis 3000 U / min) über einen Gürtel oder eine Kupplung.

Workflow:

Der Rohstoff wird in den Fütterungsträger gelegt, der zur Hammerkammer führt, wo das Material von oben eintritt und durch Hochgeschwindigkeitsblätter geschlagen und zerquetscht (gehämmert) wird. Unter zentrifugaler Kraft wird das Material durch kontinuierliche Drücken, Quetschen und Schlagen durch die Hammermühlenklingen schnell verarbeitet. Unter Rotorzentrifugalkraft, Lüftersaugkraft und Schwerkraft, das zerkleinertes Material und Luft im 180 -Grad -Bildschirm am Boden durch die Löcher entladen werden, wiederholen diejenigen, die nicht durchkommen können, den Vorgang, bis sie klein genug sind, um durch den Bildschirm in den Unterkörper der Hammermühle zu gelangen.

1. Die Schale nimmt eine Schweißstahlplattenkonstruktion an. Die Hauptmaschine ist für Dichtung eingebettet, vermeidet vollständig Staubverschütten und behält eine saubere Arbeitsumgebung aufrecht.

2. Der Motor und der Brecher sind direkt vernetzt mit Trommelkopplung und eingebauten Rotoren. Tot-Zone-freies Quetschen und bessere einheitliche Granularität.

3. Der magnetische Selektor im oberen Teil kann die Magnetmetallmaterialien aussortieren und die Schadensrate der Maschine verringern.

4. Forged Hammers hat eine symmetrische homogene Permutation, kleine Schwingung ohne blinde Winkel, großer zerkleinerer Reibungsbereich. Das Verschleißmaterial hinter dem Siebenschicht hat einen großen Wickelwinkel. Hammer sind unabhängig mit Befestigungselementen für die einfache Montage. Die Klingen werden für bessere Verschleißresistenz und längeres Arbeitsleben verbessert.

5. Nach dem Gleichgewichtskalibrieren können Rotoren umgekehrt arbeiten.

6. Die Betriebstür verfügt über Sicherheitsverriegelungsausrüstung, um sicherzustellen, dass sie nicht geöffnet werden kann, wenn die Maschine ausgeführt wird.

7. Die Effizienz des Gebläses wird mit einer schnelleren pneumatischen Förderung und minimaler Windbeständigkeit maximiert. Die Bogen -Seitentür sorgt für eine einfache Beobachtung und den Austausch des Siebs, ohne den Wind und den fliegenden Staub zu stören.

Materialien in Hammermühle transportieren.

1. Füttern Sie die Materialien kontinuierlich und gleichmäßig mit einer stabilen Fördergeschwindigkeit in den Brecher.

2. Die Elastizität und das Rollenpolsterdesign des Gürtels reduzieren den direkten Verschleiß am Futteranschluss und den Hämmern des Brechers.

3.. Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung ermöglicht die automatisierte Einstellung der Vorschub.

4. Die Riemenbreite und Größe werden gemäß den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst.

5. Tony verwendet verzinktes Material zur größeren Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Gürtelsförderers.

Um die Materialien in 3-5 mm Sägemehl zu zerquetschen.

1. Tony Effektive Hammermühle wird verwendet, um Materialien in 3-5 mm Sägemehl zu mahlen. 

2. Das Sägemehl wird zum Quetschen von Rohstoffen, Hilfsstoffe und körnigen Materialien verwendet, um sicherzustellen, dass die Partikelgröße von Rohstoffen, Hilfsstoffe und körnigen Materialien den Anforderungen an den Produktionsprozess entspricht, so dass der nächste Schritt der Granulation reibungslos. 

3. Das Versorgungsmodell bezieht sich auf ein neues Produkt, das durch Haltbarkeit, einfache Struktureigenschaft, gute Quetschwirkung, geringem Stromverbrauch und geringes Rauschen gekennzeichnet ist.

Um den Sägemehl in Trockner zu transportieren.

1.Das Betriebsprinzip des in den hocheffizienten Hammer integrierten Gebläse wird in erster Linie eingesetzt, um den während des Quetschprozesses erzeugten Staub durch starkes Saugdruck wirksam zu evakuieren.

2. Ziel ist es, die Arbeitsumgebung zu verbessern, indem Staubpartikel durch einen Unterdruckbereich eingeatmet und sie in Richtung einer Sammlung oder Filtervorrichtung gedrückt werden, wodurch dieses Merkmal der Maschine verwendet wird, um die Staubkonzentrationen in der Luft zu reduzieren. 

3. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung eines sauberen und sicheren Arbeitsumfelds, reduziert die potenziellen Gesundheitsrisiken für Betreiber von Staubpartikeln in der Luft und verhindern die Ablagerung von Staub für Geräte.

Um die Materialien abzuleiten und den Staub zu sammeln.

1.Die Tony Cyclone arbeitet von Zentrifugalkraft. Staubgas in den Shaclone einführen. Der Staub wird durch eine Hochgeschwindigkeitszentrifugalkraft getrennt, die sich auf der Unterseite des Shaklon lagert, und das saubere Gas wird von oben ausgeschlossen. 

2. Gleichzeitig ist die Staubsammlung von entscheidender Bedeutung, um ein sauberes und gesundes Arbeitsumfeld aufrechtzuerhalten, Staubverschmutzung zu verhindern und die Qualität des Endprodukts zu schützen.

3. Diese doppelte Funktionalität ist ein wesentlicher Bestandteil des Gesamtbetriebs von industriellen Prozessen, bei denen die Materialbehandlung und die Staubkontrolle von größter Bedeutung sind.

Um die Außenluft davon abzuhalten, nach innen zu gehen.

1. Um externe Luft in das Innenraum zu verhindern, besteht die Hauptverwendung der Komponente darin, Staub zu reduzieren, die Arbeitsumgebung zu verbessern und eine stabile Entladungsfunktion zu liefern. 

2. Es hemmt effektiv den Zufluss von äußerer Luft, so weit wie möglich nicht durch Schadstoffe kontaminiert, und vermeiden Sie effektiv die potenzielle Zunahme der Staubdiffusion. 

3. Das Gerät ist normalerweise am hinteren Ende des Brechers unter der Fessel installiert, um den Staub bei der Arbeit zu minimieren. Halten Sie eine saubere und staubgesteuerte Betriebsumgebung bei, schützen Sie die Gesundheit der Arbeitnehmer und sorgen Sie für einen ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung. 

4. Es hilft auch, den Entladungsprozess zu optimieren, um eine reibungslose und effiziente Materialentladung zu gewährleisten und gleichzeitig die Entgehen von Staubpartikeln zu minimieren.

Den Staub in der Produktion sammeln.

1. Wenn die Luft mit Staub durchläuft, sind die Staubpartikel aufgrund des Filtrationseffekts auf der Oberfläche oder im Beutel eingeschlossen.

2. IMPACTION UND INTRIERUNG: Größere Staubpartikel können sich auf die Fasern des Beutels während des Luftstroms auswirken und abgefangen werden.

3.Das Ziel ist es, die im Arbeitsprozess erzeugten Partikel effektiv zu verhindern, dass sie in die Atmosphäre gelangen.

4. Reduzieren Sie die Luftverschmutzung und erfüllen Sie den Umweltschutzbedarf, indem Sie verhindern, dass Staub in die Atmosphäre eintritt. Schutzeffekt der Reinigung der Luft.

5.Tonys verzinktes Material verhindert effektiv Korrosion und erweitert seine Lebensdauer.

Staubverschmutzung während des Quetschprozesses zu kontrollieren

1. Wenn eine Hammermühle betrieben wird, gelangen Rohstoffe in die Fräskammer und werden von den Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hämmern betroffen und zerkleinert, wodurch eine große Menge Staub erzeugt wird.

2. Unterdruckluftstrom fängt Staub am staubgenerierenden Punkt ein und transportiert ihn zum Staubsammler.

3.. Verhindern, dass sich Staub in den Workshop ausbreitet, eine saubere Produktionsumgebung aufrechterhalten und die Gesundheit des Bedieners schützt.

4. Reduzierung von Staub induzierter Verschleiß von Geräten (z. B. Überhitzung von Motoren und Lagern, die durch Staubansammlung verursacht werden).

Sicher, sicher, stabil und Hammermühle Betrieb.

1. Das elektronische Steuerungssystem steuert den Start und Stopp der Mühle, überwacht den Betriebsstatus und bietet einen Fehlerschutz.

2. Leistungssteuerung: Startet und stoppt den Hauptmotor (die Kernquelle der Mühle) und Hilfsmotoren (z. B. den Futtermittelförderer und den Staubentfernungsventilator).

3. Schutz: Schaltet die Stromversorgung automatisch aus und gibt einen Alarm aus, wenn eine Abnormalität wie Überlastung, Kurzschluss, Phasenverlust oder Überhitzung auftritt, die Schäden an Geräten verhindern (z. B. Motorburnout, Hammer -Jamming und Wellenbrüche).

4..

Schnell und stabil zerquetschte Materialien transportieren.

1. Vermittelt kontinuierlich zerkleinerte Materialien vom Brecherentladungsanschluss bis zur nächsten Stufe.

2. verhindert die materielle Akkumulation und Blockierung am Entladungsanschluss, wodurch der kontinuierliche und effiziente Betrieb des Brechers gewährleistet ist.

3. Mit variabler Frequenzgeschwindigkeitsregulation kann die Fördergeschwindigkeit basierend auf der Verarbeitungskapazität nachfolgender Prozesse eingestellt werden.

4.Tonys verzinktes Material verhindert effektiv Korrosion und erweitert seine Lebensdauer.

1. Beide Seiten der Bildschirmentladung, verbessern Sie den Entladungsbereich erheblich, verbessern Sie die Produktionskapazität

2. Bildschirm, Hammerersatz ist einfach und bequem, direkt von beiden Seiten und sparen Sie Zeit und Anstrengung

3. Der Hammer nimmt Wolframspot-Schweißverschleiß ab, um die Lebensdauer des Hammers zu erhöhen und die Nutzungskosten zu senken. Der Bildschirm besteht aus Manganstahl, das die Lebensdauer verbessern und die Kosten senken kann

4. Die Rotorrichtung kann im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn ersetzt werden, um den Nutzungseffekt des Brecherhammers zu verlängern und den Ausgleich des Rotors sicherzustellen

5. Zweistufiger Motorantrieb, Geschwindigkeit bei 3000r/min, hoher Effizienz

6. Motor und Spindel sind direkt durch Kopplung mit kleinem kinetischen Energieverlust und hoher Quetsch -Effizienz verbunden

7. Die Körperdesign des Brechers wird erhöht, das untere Design des Dämpfers wird gemäß den trockenen und feuchten Materialien und dem Anteil der Materialien eingestellt, um die Materialzirkulation zu gewährleisten und die Produktionskapazität sicherzustellen

Wir haben unsere eigene Fabrik, professionelle Produktion, vollständige Ausrüstung und schnelle Lieferung, Service -Flow -Integration.

Wir haben unser eigenes technisches Team, je nach Ihrer erwarteten Produktionskapazität und vorhandenen Rohstoffen empfehlen wir schnell das richtige Modell.

Wir haben ein dediziertes Qualitätskontrollteam, das strenge Produkttests durchführt, um die Qualität der von Ihnen gekauften Geräte sicherzustellen.

Wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns direkt, das After-Sales-System perfekt.

Die wichtigsten Ersatzteile von Sägemaschinen wie Hämmern und Screener werden von unseren CNC -Systemen durch hohe technische Wärmebehandlung hergestellt, die sich von anderen Lieferanten abheben, besteht darin, dass wir die hohen Präzision und die gute Qualität der Teile sicherstellen können.

1. Bildschirm

Die Größenspezifikation des Bildschirms beträgt Bildschirmbildschirmdurchmesser von 6 mm bis 12 mm, die Dicke von mehr als 4 mm.

2. STOR GROUP

Der Motor und die Hämmer sind direkt durch die Kupplung verbunden.

Es gibt keinen toten Winkel während des Zerkleinerns, so dass das fertige Produkt sehr gut ist.

Der Rotor hat den Gleichgewichtstest durchgeführt und kann rückwärts arbeiten.

3.Hammer

Die Ecken der Hämmer sind mit hoher Härtematerial wie Carbon -Wolframlegierung geschweißt.

Die Schweißschichtdicke beträgt etwa 3 mm. Die Lebensdauer beträgt 7 bis 8 Mal von normalem 65-Meter-Gesamt-Quenching-Hammer.

1. Es wird zum Mahlen von Rohstoffen durch große und mittlere Vieh- und Aqua -Futtermühlen verwendet. Es kann auch für Gras- und Apothekenfeinmahlen verwendet werden. Die körnigen Rohstoffe wie Mais, Sorghum, Weizen, Bohnen usw. können gemahlen werden;

2. Es wird aus der Hammermühle vom Tränenkreis abgeleitet und Effizienz kann im Vergleich zur universellen Hammermühle um 45% -90% verbessert werden.

3. Es kann qualifizierter Aqua -Feed unter Volllast mit 0,8 \ 1 -Bildschirm erzeugen und die Marmelade erheblich reduzieren. Sowohl grobes als auch feines Schleifen können realisiert werden, ohne Bildschirme zu wechseln.

4. Die richtige Aspiration kann die Materialien schnell durch den Bildschirm gehen, die Temperatur der Schleifkammer reduzieren und den Ausgang effektiv erhöhen.

Bildschirm:

1. Der Untersuchungsdurchmesser des Bildschirms beträgt 4 mm-12 mm, die Dicke ist größer als 4 mm, der Bildschirm kann an die effektive Hammermühle verschiedener Materialien eingestellt werden. 

2. Der Bildschirm ist ein wesentlicher Bestandteil der Mühle, und der von Tony konfigurierte Bildschirm hat eine lange Lebensdauer, einen guten Verschleißfestigkeit und eine große Lagerkapazität.

3. Aufgrund der hohen Screening-Effizienz des Bildschirms hat die interne Selbstverschlussleistung der Bildschirmoberfläche, keine Lochblockierung, erhebliche wirtschaftliche Vorteile und die Gesamtkosten sind gering.

Hammer:

1. Die Ecken des Hammers sind Perlen mit hoher Härtematerial wie Carbon -Wolframlegierung geschweißt. Die Schweißschichtdicke beträgt 3 mm. Die Lebensdauer beträgt 7 bis 8 Mal von normalem 65-Meter-Gesamt-Quenching-Hammer.

2. Der Hammer wird in das Material gerührt, wie eine Reihe von Schnittmessern, der Hammer ist zu dick, die Effizienz ist nicht hoch, aber zu dünn und leicht zu tragen.

3. Die Anzahl der Hammerstücke am Rotor hat einen großen Einfluss auf die Quetschfähigkeit, und die Anzahl jedes Hammerstücks wird durch einen orthogonalen Test erhalten. Und gemessen durch Hammerdichte.

Rotorgruppe:

1. Der Motor und die Hämmer sind direkt durch die Kupplung verbunden.

2. Es gibt keinen toten Winkel während des Zerkleinerns, sodass das fertige Produkt sehr gut ist.

3. Der Rotor hat den Gleichgewichtstest durchgeführt und kann rückwärts arbeiten.