Stempeln von Brikette und Pellet Machine_Briquete Machine_Products

1. Die Maschine kann das Pellet oder die Brikett mit unterschiedlichem Durchmesser produzieren, was leicht ersetzt werden kann. wie φ8mm, φ10mm, φ22mm, φ30mm, φ55 mm, φ65mm, φ70 mm, φ85mm ；；

2. Nach dem mechanischen Stempeldesign beträgt die Brikettendichte etwa 1,0-1,3 g/cm3 mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Frequenz.

3. Der MOSISTURE-Gehalt von Rohstoffen sollte 10-15 %betragen,

4. Stempelbiomasse Brikettierung und Pelletmaschine werden hauptsächlich verwendet, um feste Abfälle zu verarbeiten, die im täglichen Leben oder in Aktivitäten erzeugt werden, die nach dem Zerkleinern Dienstleistungen für das tägliche Leben in Blöcken oder Stäbe erbringen. Das gepresste fertige Produkt verfügt über eine hohe Dichte und ein kleines Volumen, was für das Laden und den Transport geeignet ist.

5. Die Modern von Rohstoffen sollten 10-15%betragen. Wenn nicht, muss der Rohstoff getrocknet werden.

Das Arbeitsprinzip der integrierten Pelletpresse besteht darin, die Brikettierung und Granulation von Rohstoffen zu realisieren, indem die Funktionen der Brikettiermaschine und der Pelletmaschine kombiniert werden.

Insbesondere enthält das integrierte Pelletpresse hauptsächlich die folgenden Kernteile:

Futteranschluss:Der Kanal für die Rohstoffe, die die Maschine betreten, mit einer einstellbaren Schale ausgestattet, um die Durchflussrate zu steuern.

Crushing Chamber:Die Rohstoffe werden durch die Reibung und den Einfluss der Hochgeschwindigkeitsdrehklinge und des festen Liners in feine Partikel zerkleinert.

Granulationskammer:Es besteht aus mehreren Bildschirmen unterschiedlicher Spezifikationen. Durch das Einstellen der Screen -Spezifikationen werden Teilchen unterschiedlicher Größen erzeugt.

Ableitungsanschluss:Der Kanal für die Entladung von Partikeln, ausgestattet mit einem einstellbaren Tor, um die Durchflussrate zu steuern.

Übertragungssystem:einschließlich Motoren, Reduzierern und Übertragungswellen, um den normalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Darüber hinaus fügt die integrierte Pelletpresse auch ein Rohstofffiltergerät hinzu, das die Drehung der Extrusionswalze und der Schalldämmung verwendet, um die Filterplatte zu antreiben, um sich zu erwidern und zu heben und zu gleiten, das Screening von Rohstoffen zu beschleunigen und die Filterwirkungsgrad zu verbessern.

Hauptmotorleistung	90 kW
Gesamtleistung	110 kW
Schimmelspezifikationen	8mm 、 10 mm 、 35 mm 、 70 mm 、 75 mm 、 110 mm
Tatsächlicher Stromverbrauch (pro Tonne)	Etwa 40 Grad Strom (Granulat innerhalb von 37 Grad, Brikette innerhalb von 32 Grad)
Arbeiten	9000 kg
Spezifikationen (MM)	400038003000
Formrate	≥90%
Produktwassergehalt	10%-15%
Blockgröße	Länge ≥15 mm, Durchmesserbereich von 8 mm bis 110 mm
Produktionseffizienz	10-22 mm: 1,5-2t/h 75-110 mm: 1,8-2,5T/H
Produktdichte	1.1-1.3g/cm³
Kühlwassertankvolumen	≥2 m³

Die Vorteile der Pellet -Brikettiermaschine spiegeln sich in den folgenden Aspekten wider:

Hohe Effizienz:Die Pellet-Brikettiermaschine nimmt ein auf das Stempel kühltes Zirkulationssystem an, das auf dem Prinzip der Automobilmotoren entwickelt wurde. Es kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung funktionieren, eine hohe Produktionskapazität aufweist und 0,8-1,5 Tonnen Biomassestoff pro Stunde produzieren.

Vielseitigkeit:Diese Ausrüstung kann nicht nur Pellets produzieren, sondern auch die Brikette verschiedener Spezifikationen produzieren, um den Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen. Zum Beispiel können Produkte mit Durchmessern von 8 mm, 10 mm, 22 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm und anderen Spezifikationen hergestellt werden.

Niedriger Energieverbrauch:Die Pellet-Brikettiermaschine konzentriert sich auf die Energieeffizienz des Designs, hat eine niedrige Ausfallrate, ist einfach zu bedienen, hat niedrige Wartungskosten und eignet sich für eine groß angelegte Produktion.

‌Hohe Stabilität:Es verwendet Hochtemperatur- und Hochdruckmechanik-Stempeldesign, passt automatisch den Druckwinkel ein, sorgt für stabile Entladungsform und hat eine lange Lebensdauer.

Vorteile im Vergleich zu flachen Sterbungs- und Ring -Würfel -Pelletmaschinen

1. Es wird das Stempelprinzip angewendet, kein Ersticken, keine materielle Blockierung, niedrigen Energieverbrauch und hohe Formrate.

2. Es wird Ölzirkulationsschmierung, keine Fett und niedrige Schmierkosten angewendet.

3. Es ist leicht zu zerlegen und zu montieren, die Schimmelpilze und den Schlag, leicht zu bedienen und zu warten, und die Schimmelpilze sind super niedrig.

4. Flachmaschinen und Ringstabermaschinen verwenden Rollenrollen, was leicht zu tragen ist, und hohe Wartungskosten.

5. Der Einsatz fortschrittlicher Technologiedesign kann eine hohe Effizienzproduktion erzielen. Kontinuierliche ununterbrochene Arbeiten für 7*24 Stunden und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

6. Die Geräte können nicht nur Partikel produzieren, sondern auch das Formteilen drücken, um eine Mehrzweckfunktion zu erzielen. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Gerät, sich an viele verschiedene Rohstoffe und Produktionsanforderungen anzupassen.

7. Niedriger Energieverbrauch während des Betriebs hilft, die Produktionskosten zu senken und die Umweltauswirkungen zu senken

1. Verschiedene Pflanzenstrohhalme - Baumwollstiele, Maisstiele, Bohnenstiele, Sorghum -Stiele, Hirsestiele, Reisschalen, Erdnussschalen usw.

2. Holzfaser - Bagasse, Weinpomace, Zellstoffschlamm, Futtergras, Rinde, Bambus -Chips, Sägemehl, Lederreste, Olivenreste, Furfuralrückstände usw.

Das Folgende ist ein detaillierterer Testprozess der Pellet -Presse:

1. Vorbereitung vor dem Testen

Ausrüstungsprüfung

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Pelletpresse auf offensichtliche Schäden oder Verformungen, enge Verbindungen und ordnungsgemäße Erdung, um Leckagen zu vermeiden.Schmiersystem iNFIKETION: Überprüfen Sie die Schmierenteile wie Lager und Zahnräder auf ausreichend Fett oder Öl.

Rohstoffzubereitung

Rohstoffeigenschaften messen: Im Allgemeinen ist der Wassergehalt von Biomasse -Rohstoffen bei 10% bis 15% besser geeignet.Dann zuWählen Sie geeignete Testrohstoffe: Bereiten Sie körnige Rohstoffe gemäß dem Konstruktionszweck der Pelletpresse vor.

2. No-Last-Test:

Betriebszeit:Lassen Sie die Geräte 30 Minuten lang ohne Last laufen - 1 Stunde

3. Lasttest

4. Inspektion und Zusammenfassung nach dem Test

Trocknen, bis der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe etwa 15% → (Holzchips) beträgt, die innerhalb von 0,1 cm → (Frequenzumwandlungstechnologie) Fütterung → Brikettierung → Verpackung und Lagerung zerkleinert sind

Dichte der Brikette	1.1-1.3g/cm3
Verbrennungswert	3700 kcal ---- 5000 kcal
Schwefeldioxidemission	0,38% sind 1-3% niedriger als der nationale Standard, und die Kohlendioxidemission von 0,22% ist weit niedriger als die nationale Standardemission
Der Ascheninhalt	3,6%, was als landwirtschaftliche Kali -Dünger recycelt werden kann, um das grüne Recycling zu erkennen, das von den zuständigen Abteilungen erforderlich ist

1. Biomasse Energy Field:Biomassepartikel wie Stroh, Holzspäne, Reisschalen usw. können in Blockbrennstoffe gedrückt werden, die für die Lagerung, den Transport und die Verbrennung bequem sind und die Nutzungseffizienz der Biomasseenergie verbessern.

2. Feldverarbeitungsfeld:Es wird verwendet, um Futtermittel Rohstoffe wie Maismehl und Sojabohnenmahlzeit in Pellet -Futter zu drücken, die Dichte und Stabilität von Futtermitteln zu erhöhen und Tierfüttern und Verdauung zu erleichtern.

3.. Pharmazeutisches Feld:Im pharmazeutischen Prozess können Arzneimittelpartikel in Tabletten oder Pillen gedrückt werden, was für Arzneimittelverpackungen, Lagerung und Verabreichung geeignet ist.

4. Chemisches Feld:Einige chemische Rohstoffe werden für den Transport und die anschließende Verarbeitung in Blöcke gedrückt.

Sie bekommen, wofür Sie bezahlen.

Der Preis hängt immer vom Wert ab. Da der Pellets -Brennermarkt derzeit chaotischer ist, müssen Kunden darauf achten, dass sie kaufen!

Eine Kaufentscheidung nach einer umfassenden Inspektion einer Reihe umfassender Indikatoren wie Produktqualität, Herstellerskala, Vorverkaufs- und After-Sales-Service-Fähigkeiten, Forschungs- und Entwicklungsdesign-Fähigkeiten, anstatt nur den Preis zu betrachten!

Bitte beachten Sie:

Wenn Ihre Kaufkosten sehr niedrig sind, sind die späteren Nutzungskosten sehr hoch! Da der Kauf von Geräten mit sehr kostengünstigen Ausrüstung wahrscheinlich später eine endlose Wartung ausgesetzt ist, verzögert kontinuierliche Ausfallzeiten und Wartung Ihre Produktion und bringen Sie dazu, mehr Geld zu zahlen.

1. Der verbesserte Wasserkühlzyklus des Geräts ermöglicht es der Maschine, 7*24 Stunden pro Woche kontinuierlich zu arbeiten. Mit längerer Laufzeit ist die Amortisationszeit des Kunden kürzer. (Alle wichtigen Wirtskomponenten sind ölgeklappt und wassergekühlt. Das Hydrauliksystem kühlt das Öl im Ölpool ab.)

2. Die Breite des Gerätekörpers ist verkürzt und die Spindel verdickt, um die Stärke der Ausrüstung und die Lebensdauer der Maschine zu verbessern und die Betriebsleistung der Maschine besser zu spielen

3. Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl von mechanischen Verarbeitungsmaschinen (Drehen, Mahlen, Planen, Schleifen, Bohrmaschinen) und Geräte, die für verschiedene Komponenten optimiert sind. Mit einheitlicher Qualitätsinspektionspersonal und einheitlichen Standards.

4. Das Spindeldesign hat das vorherige parallele Design geändert, um das Ersetzen des Maschinenlagers nach Schäden zu erleichtern.Der Maschinendesign -Prototyp läuft seit 18 Jahren in China.

5. Mit Ausnahme der Riemenscheibe, des Motors und der Reduzierung werden alle Teile von der Maschine selbst verarbeitet. Die interne Koordination des Unternehmens kann die möglichen Probleme der Maschine am besten finden. Die F & E -Abteilung der Abteilung entdeckt und behebt diese Probleme rechtzeitig und behebt und behebt, um sicherzustellen, dass sie während des Maschinengebrauchs nicht auftreten (der Hauptmotor hat den CE -Zertifizierungsstandard erhalten).

6. Die Hauptgeschwindigkeit der Fütterung wird vom großen Drachen der Hauptmaschine gesteuert. Die Fütterung ist gleichmäßiger und die Geschwindigkeit ist visueller, wodurch die Blockierung des großen Silo auf der Hauptmaschine zuvor vermieden und alle vermeidbaren Probleme vor dem Betreten der Maschine gelöst werden.

7. Eine Maschine kann für mehrere Zwecke verwendet werden. Es kann 8mm 10 mm 22 mm 70 mm 75 mm verschiedene Spezifikationen von Partikeln und Briketts erzeugen.

8. Die anschließende Verarbeitung der Form folgt den strengen Standards und Spezifikationen, um die Lebensdauer jedes Sets von Schimmelpilzen zu erlangenist Zustand.

Kontaktieren und kommunizieren Sie, um die Ausrüstung zu verstehen, die Ausrüstung mit einem Prototyp zu besuchen, die Geräte vor Ort zu verwenden, einen Kaufvertrag zu unterzeichnen, eine Einzahlung zu zahlen, die Ausrüstung zuerst zu schulen, die Ausrüstung vor der Lieferung zu überprüfen, die Ausrüstung nach der Inspektion zu liefern, die Ausrüstung zu transportieren, die Ausrüstung zu installieren, den Betreiber erneut auszubilden und ein Jahr mit dem Nachverkaufsservice zu starten.

Unser Unternehmen hält sich zuerst an das Prinzip der Qualitätsqualität fest. Begrüßen Sie Kollegen und Freunde aus allen Lebensbereichen, um mit uns zusammenzuarbeiten.

Mit der integrierten Pellet -Brikettiermaschine ist das Unternehmen der erste Hersteller von Biomass Energy Equipment in der Branche, der versuchen, erfolgreich zu sein. Es ist eine Innovation traditioneller Geräte und ein großer Durchbruch in Bezug auf Qualität, Stabilität, Energieverbrauch und Produktionskapazität. Es hat eine neue Ära des Biomasse -Energiepellet -Brikettings eröffnet. Das Produkt wurde rasch mit einem hohen Anerkennungsstandard gefördert und zieht Händler aus dem ganzen Land an, um sich in Jinan zu versammeln. Tony -Produkte haben hervorragende Vorteile mit 8 mm, 10 mm, 22 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm Brikettierung in verschiedenen Spezifikationen, die 24 Stunden am Tag hergestellt werden können. Alle Produkte werden von einer Maschine vollständig realisiert, um alle Anforderungen verschiedener Endkunden zu erfüllen.

Mit dem Aufkommen von Tony Biomass Brikette Fuelstechnologie und -ausrüstung gibt es eine gute Möglichkeit, brennbare Biomasse wie Stroh zu verwandeln und zu verwenden! Es wird auf jeden Fall einen breiten Marktaussichten geben!

1. Rohstoffe sind überall:Erntestroh, Blätter, tote Zweige, Sägemehl, Unkraut und andere brennbare Biomasse können als Rohstoffe für den Brikett -Brikett -Brei, die überall, endlos und unerschöpflich sind, als Rohstoffe verwendet werden.

2. Die Kosten für die Herstellung von BIOMASS -BRISCHE -Kraftstoff sind gering:Die Rohstoffkosten sind fast Null; Die Ausrüstung für die Herstellung von BIOMASS -Brikette -Kraftstoff ist nicht groß und einfach zu bedienen. Nach einfacher Ausbildung kann ländliche Arbeitsarbeit eingesetzt werden, und die Arbeitskosten sind sehr niedrig.

3. Die Anwendungsreichweite von Biomasse -Brikette -Kraftstoff ist breit:BIOMASS BRISCHED -Treibstoffblöcke und granulärer Biomasse -Brikett -Brennstoff sind einfach zu bedienen und für Einheiten und Familien geeignet. Der Verbrennungseffekt ist gut, und das Kochen, Heizen und Baden sind alle erforderlich, insbesondere für Biomassekraftwerke!

4. BIOMASS BRISCHETTE FURGE hat beide Umweltvorteile:Wenn Sie Stroh in Abfall verwandeln, erhöht es nicht nur das Einkommen für Landwirte, sondern schützt auch die Umwelt, löst das Problem der Strohbehandlung auf allen Ebenen und wird durch Richtlinien stark unterstützt.