При избора на оборудване за машина за пелети от биомаса е от съществено значение да се вземат предвид множество размери. Следващият анализ отчита ключови фактори като производителност на оборудването, изисквания за производство и разходи. Можете да сравните и да видите дали отговаря на вашите действителни нужди:

1. Изяснете характеристиките на суровината и използването на пелети

Вид на суровината и физическите свойства

Видове суровини:Различните суровини (като слама, дървени стърготини, оризови люспи, черупки от фъстъци и т.н.) имат значителни разлики в твърдостта, съдържанието на влага и структурата на влакната. Например, суровините на дървения чип имат по-висока твърдост, така че оборудването с устойчиви на износване компоненти (като например ролки за преса, плесени); Слаузните суровини имат по -свободни влакна, така че трябва да се обърне внимание на капацитета за формиране на екструдиране на оборудването.

Изисквания за съдържание на влага:Повечето машини за пелети изискват съдържанието на влага в суровината да бъде между 10% и 15%. Ако съдържанието на влага в суровината е твърде високо (като прясна слама), трябва да се комбинира изсушаващо устройство; В противен случай пелетите могат да се разхлабят и оборудването може да се запуши; Ако съдържанието на влага е твърде ниско, това може да повлияе на плътността на формиране и да увеличи износването на оборудването.

Използване и спецификации на пелети

Ориентация на употреба: if Използва се за гориво (като отопление, изгаряне на котела), плътността на пелетите трябва да бъде ≥ 0,8 g/cm³, а ефективността на горене трябва да бъде висока; Ако се използва за фураж, той трябва да отговаря на стандартите за безопасност на консумацията на животни, с еднакви размери на пелетите (като 3-8 мм) и без замърсяване на праха.

Изисквания за спецификация:Определете диаметъра на пелетите (обикновено 2-12 мм) и дължина (обикновено 1-3 пъти по-голям от диаметъра) и оборудването трябва да поддържа подмяна на плесен, за да се адаптира към различни спецификации.

2. Основни показатели за производителност и структура на оборудването

Ефективност и капацитет на производството на пелети

Съпоставяне на капацитета:Изберете модела на оборудването въз основа на производствената скала. Средно по-големият търговски оборудване има капацитет 1-5t/h, а големите производствени линии могат да достигнат 10T/h или повече. Обърнете внимание дали маркираният капацитет на оборудването съответства на характеристиките на суровините (като капацитета на сламените суровини обикновено е по -нисък от този на суровините на дървен чип).

Моторна енергия и консумация на енергия:Колкото по -голям е производственият капацитет, толкова по -голяма е мощността на двигателя, но трябва да се обърне внимание на съотношението на потребление на енергия (потребление на енергия на производството на единица). Енергийното оборудване може да намали дългосрочните оперативни разходи.

Скорост на формиране и качество на пелетите

Скорост на формиране:Висококачественото оборудване трябва да има скорост на формиране ≥ 95%, с гладка повърхност, без пукнатини и умерена твърдост (горивните пелети трябва да са устойчиви на отпадане, а захранващите пелети трябва да бъдат лесни за смазване).

Дизайн на плесен и валяк:

Материал на плесен:Използвайте сплави с висока твърдост (като хром-молибден сплави), с дълъг устойчив на износване живот (обикновено може да произвежда 500-1000 тона суровини);

Разлика на ролките и формата:Тя трябва да бъде регулируема (обикновено 0,1-0,3 мм), твърде малка A празнина може да причини износване, а твърде голяма празнина може да доведе до лошо формиране, а висококачественото оборудване е оборудвано с устройство за автоматично регулиране.

Структура на оборудването и издръжливост

Разходи за подмяна на части за износване:Честотата на подмяна и цената на компонентите като ролки, форми и лагери трябва да се вземат предвид. Някои производители осигуряват персонализирани части, устойчиви на износване, въпреки че първоначалната цена е висока, тя е по-икономична в дългосрочен план.

3. Ниво на производствена поддръжка и автоматизация

Поддръжка на спомагателно оборудване

Предварително лечение с суровина:Трябва да бъдете оборудвани с мелница (за да се намали размерът на частиците на суровините до 3-5 мм или по -долу), скринингова машина (за премахване на примеси) и сушилня (за контрол на съдържанието на влага), някои производители могат да осигурят „смилане - изсушаване - пелетизираща“ интегрирана производствена линия, за да намалят проблемите с връзката на оборудването.

Охлаждане и транспорт:След образуването на пелети температурата е сравнително висока (около 60-80 ℃), трябва да бъде оборудвана с охлаждаща машина (за да се намали температурата до стайна температура + 5 ℃) и конвейер (за да се избегне ръчната загуба на работа).

Автоматизация и интелигентност

Система за управление:Оборудването от висок клас е оборудвано с PLC интелигентно управление, което може да наблюдава параметрите като температура, налягане и ток на двигателя в реално време, автоматично да регулира работното състояние и да намали ръчната намеса;

Защита на безопасността:Трябва да имате защита от претоварване, аларма за температура на лагера и автоматична система за смазване, за да се намали рискът от повреда на оборудването.

4.

Първоначална инвестиция и ефективност на разходите

Цена на оборудването:Необходимо е да се сравни конфигурацията на оборудването със същия производствен капацитет (като марка на двигателя, материал за плесен), избягвайте честата поддръжка поради лошото качество на оборудването с ниска цена. Разходите за потребление на енергия и труд: Въпреки че енергийното оборудване (като двигатели с променлива честота) е скъпо, то може да спести разходите за електроенергия в дългосрочен план; Силно автоматизираното оборудване може да намали нуждата от ръчен труд (например, производствена линия 5T/H изисква само 2-3 души да работят).

Сервизна и техническа поддръжка след продажбата

Квалификация на производителя:Изберете производители с възможности за научни изследвания и разработки и опит в индустрията (като тези, установени повече от 5 години и с сайтове за случаи за проверка на място), за да избегнете ненадеждни услуги за следпродажба за дребномащабно оборудване;

Гаранция и доставка на резервни части:Изисквайте поне 1-годишна гаранция на цялата машина, достатъчен инвентар на резервните части и производителят трябва да осигури инсталиране и пускане в експлоатация, обучение за експлоатация и редовни насоки за поддръжка.

5. Защита на околната среда и спазването на политиката

Контрол на праха и шума

По време на процеса на гранулиране ще се генерира прах и шум. Оборудването трябва да бъде оборудвано с устройства за отстраняване на прах (като колекционери на прах тип чанта), в съответствие със стандартите за опазване на околната среда. 

Ако сте разгледали горните измерения и те отговарят на действителните изисквания за производство, тогава логиката е разумна. Ако има конкретни сценарии (например за употреба на домакинства, търговска употреба или видове суровини), може да се извърши допълнително подробен анализ!