Когато машината за дървесни пелети натиска дървени стърготини, понякога частиците не се образуват правилно, притиснатите частици са разхлабени, скоростта на образуване на частици е ниска или дори частиците изобщо не могат да се образуват. Ако това е нова машина, трябва да се помисли дали не е претърпял мокър материал или масления материал с шлифоване преди закупуване. Това е проблем, който много хора са склонни да пренебрегват. Ако тази стъпка бъде игнорирана, това може да накара машината да спре и да се забие в дупката, когато стартира, и разбира се, няма да може да се изхвърля. Следователно заМашина за пелети Закупен, е необходимо да се вземат някои дървени стърготини, които предстои да бъдат притиснати в машината, да се смесват в около 10% от промишленото масло (като обикновеното двигателно масло) и след това да се смесят старателно материала. След това сложете материала в машината за формоване на дървен чип и започнете да натискате частиците. След това поставете натиснатите частици обратно в машината и повторете този процес 5-6 пъти. И накрая, поставете нормалните дървени чипове назад и обикновено могат да образуват частиците.
Ако това не е нова машина, производствените проблеми трябва да бъдат анализирани от следните аспекти: 1. Суровини от дървен чип. 2. Коефициент на компресия на формата. 3. Пролука между ролката за пресата и формата на пръстена и т.н. Ще обясня подробно общите причини за лошото образуване на частици чрез няколко типични случая, надявайки се да бъде полезен за всички клиенти.
I. Суровини:
А. Най -общо казано, дървени стърготини с по -меки текстури като бор са по -лесни за образуване на частици. Ако суровината е твърде твърда или в фина прахова форма (най-добрата спецификация на дървени стърготини е 1-2 мм), тогава добавянето на дървени стърготини може да образува частици.
Различните суровини имат различни свойства и структури на влакната, а трудността при образуването на частици също варира. Материали, които са трудни за натискане, като палма, а друг са, ако е смесен материал, съотношението на смесване на различни компоненти също ще повлияе на скоростта на образуване.
Б. Контрол на влагата: Съдържанието на влага в суровините на дървения чип трябва да се контролира около 13%(в момента изискването за съдържание на влага за готовите частици на пазара обикновено е 8%), тъй като характеристиките на суровините и твърдостта, специфичната стойност трябва да бъде определена между действителната ситуация на производството (препоръчва се, че обхвата на влагата да бъде между 10-20%). За гранулиране на дървен чип, нашата машина за гранулиране изисква влагата да бъде между 13% и 17%.
В. Проблеми с принципа на суровината: Дървените чипове, сламката, хартиените чипове и др. Имат различни свойства и фибри, а трудността при образуването на частици също варира. Материали, които са трудни за натискане, като Palm. Друго е, че ако е смесен материал, съотношението на смесване на различни компоненти също ще повлияе на скоростта на образуване.
II. Коефициентът на компресия на формата не съвпада с свойствата на суровините: Някои предприятия вярват, че съотношението на компресия е съотношението на дължината на кухината на плесен към диаметъра на кухината на формата. Някои предприятия наричат това съотношение дължина и диаметър. Някои предприятия смятат, че коефициентът на компресия е квадратът на диаметъра на кухината във формата на звънец към квадрата на диаметъра на кухината на плесен. Без значение по какъв начин се изчислява коефициентът на компресия, поради триенето на материала и притискането с формата и ролката по време на производството, диаметърът на отвора ще се увеличи, докато дължината на кухината на плесен ще намалее и качеството на частиците ще се влоши. Следователно коефициентът на компресия, осигурен от производителя към клиента, се персонализира само според често използваните материали. Така че клиентите искат да намерят подходящото съотношение на компресия за собствените си суровини в производствената практика. Само по този начин те могат по -добре да контролират качеството на частиците и да подобрят работещата ефективност на оборудването.
Iii. Регулиране на пролуката между ролката за натискане и формата: пролуката между ролката за натискане и формата обикновено се контролира при 0,1-0,3 мм за най-добър ефект. Ако празнината е твърде голяма, налягането е недостатъчно и частиците не могат да се образуват. Ако празнината е твърде малка, плътността и гладкостта на натрупаните частици може да са по -добри, но това ще увеличи триенето на ролката на плесен и ще намали експлоатационния живот на формата и ще повлияе на изхода на пелетизатора. Регулиране на пролуката на вертикалния гранулатор на вертикалния пръстен: вертикалният гранулатор на пръстена е един от водещите продукти на нашата компания. В момента тя е най -трайното оборудване за гранулиране на гориво за биомаса в Китай. Регулирането на колелото за налягане и инструмента за смилане се осъществява чрез регулиране на винтовете на устройството за фиксиране на колелото на налягане.
Когато е монтирана нова форма, първо, разхлабете регулиращ болт на валяка за налягане, за да регулирате ролката на налягане към състоянието, където повърхността на външния кръг на валяка на налягане е плътно към вътрешната повърхност на кръга на пръстена; Второ, регулирайте последователно ексцентричния вал на валяка на налягането, за да направите пролуката между всеки валяк за налягане и пръстена умират подходящи и постепенно регулирайте празнината. Трето, затегнете регулиращия болт.
По време на употреба формата е защитена, докато се жертва на каучука за налягане, тъй като цената на формата е десетки или дори стотици пъти по -висока от тази на каучука за налягане. Следователно, когато избирате подходяща празнина, твърдостта на каучука на ролката под налягане не трябва да е твърде висока, тоест устойчивостта на износване на каучука на валяк под налягане не трябва да е по -висока от тази на матрицата на пръстена. (Разбира се, това се предоставя от производителя и трябва да бъде оценено въз основа на целостта на производителя.)
След това, как да се определи, че пролуката между матрицата на пръстена и валяка на налягане е между 0,1 и 0,3 (това е само данни, за удобно описание)? Според моя дългогодишен опит в индустрията, той изисква двама души да си сътрудничат в експлоатация. Когато щракнете върху двигателя, по време на процеса, при който формата и валякът за налягане нямат материал, най -добре е да чуете състоянието, в което формата и валякът за налягане са в състояние на контакт, но не и контакт. (Непрофесионерите не трябва да практикуват това, за да избегнат повреда на оборудването!)
V. След корекция трябва да се обърне внимание на редовната поддръжка на оборудването. По време на производствения процес на оборудването е необходимо да се почистват използваните материали, за да се избегнат материалите, съдържащи големи парчета пясък, чакъл, парчета желязо, болтове и железни стърготини и други твърди частици. Тъй като тези примеси ускоряват износването на умирането на пръстена и голям брой твърди примеси ще причинят многократно стресирането на пръстена, което води до умора на ринга. Когато силата, приложена в определено време, надвишава границата на силата на матрицата на пръстена, матрицата на пръстена ще изпита явление на спукване.