В индустрията за гранулиране на биомаса има такъв стандарт за определяне на висококачествени частици от биомаса: Грешката на диаметъра на частиците от биомаса е по-малка от 1 мм, съдържанието на вода на частиците е по-малко от 10%, плътността на частиците е повече от 600 kg/m3, а биомасовите частици поддържат най-високата механична изкопаемост от около 96,5%.
Само в процеса на гранулиране понякога частиците са разхлабени, скоростта на формоване на частици е ниска, дължината е различна или частицата не се натиска и дори влияе върху производствената ефективност на машината на пелетите. Какви са причините, които влияят на качеството и ефективността на производството на гранули за биомаса? Тони и всички внимателно анализираха основните фактори, влияещи върху механизма на частиците от биомаса:
1.Раута материали
Частиците от биомаса са изработени от евкалипт, бреза, топола, плодове, бамбук и слама, а основните им компоненти включват целулоза, хемицелулоза и лигнин. Съдържанието на лигнин в самата биомаса е високо и може да се свърже при висока температура от 70-110 ° C, така че формоването на биомаса не е необходимо да добавя никакво лепило. Характеристиките на формоване на компресия на различни видове суровини са много различни. Видът на суровините влияят не само на качеството на формоването, като плътността, здравината, калоричната стойност на частиците от биомаса, но също така влияе върху изхода и консумацията на енергия на биомасатамашина за пелети. Това обяснява защо някои са притиснати в частици, а други са по -трудни.
2. RAW Размер на частиците на материала
Формирането на компресия на пелети с биомаса има два етапа. На първия етап, на началния етап на компресия, по -ниското налягане се прехвърля на частиците от дървени влакна, което променя структурата на подреждането на оригиналните разхлабени плътни частици и намалява порьозността вътре в биомасата. На втория етап, когато налягането постепенно се увеличава, големите частици от влакно от биомаса се счупват под налягането, стават по -малки частици и образуването на пластмасов поток, частиците започват да запълват празнотата, частиците се съхраняват по -тясно и се свързват помежду си и част от остатъчния стрес се съхранява в образуващия се блок, така че комбинирането между частиците между частиците се съхранява по -твърдо.
При същото налягане, колкото по -фин е размерът на частиците на суровината, толкова по -голяма е деформацията под налягане, толкова по -близо е връзката на формоването, толкова по -голяма е плътността на формоването. Ако обаче е твърде малък, ще има твърде много прах, а формовъчните частици са къси, така че размерът на частиците на суровината трябва да се контролира, за да се гарантира, че якостта е малка, а размерът на частиците е една четвърт от диаметъра на инструмента за смилане, така че да може да се освободи напълно лигнинът на биомасата.
Размерът на частиците на суровината също влияе върху ефективността на биомасатамашина за пелетии качеството на формовия материал. Когато размерът на частиците на суровината е голям, машината за пелети на биомаса няма да може да работи ефективно, консумацията на енергия е голяма, изходът е малък, размерът на частиците на суровината не е равномерен, особено когато разликата във формата е голяма, повърхността на частицата от биомаса ще има пукнатини, а плътността и здравината му се намаляват. В същото време това също ще доведе до увеличаване на износването на пелета за пелетни пелети и матрицата, увеличавайки цената на загубата.
3.RСъдържание на влагата на AW
В суровината има подходящо количество обвързана вода и свободна вода, които имат ефект на смазката, могат да направят вътрешното триене между частиците по -малки и да увеличат плавността, така че да насърчи частиците да се плъзгат под налягането и химозата. Съдържанието на влага в суровините обаче е твърде високо или твърде ниско не може да бъде добре оформено.
Когато съдържанието на влага е твърде ниско, например по -малко от 8%, частиците не могат да бъдат напълно разширени и околните частици не се комбинират тясно, така че не е лесно да се образува; Когато съдържанието на вода е твърде високо, като по -голямо от 17%, въпреки че частиците могат да бъдат напълно разширени в посока, перпендикулярна на максималния основен стрес, частиците могат да се свържат, но тъй като повече вода в суровината се изтръгва и се разпределя между слоевете на частиците, слоевете на частиците не могат да се свързват плътно и да не се образуват лесно. За частиците от биомаса най -доброто съдържание на влага в суровините е около 15%, а сламата може да се образува след естествено изсушаване, а необходимото налягане също е малко.
4. Гранулация Температура
С повишаването на температурата лигнинът на суровината започва да омеква и може да действа като свързващо вещество. Температурата на точката на омекване на лигнин при условие на естествена скорост на водата е 80 ~ 130 ℃, когато се нагрява до 70-100 ℃, адхезията на лигнин започва да се увеличава и температурата може да се разтопи, когато достигне 200 ~ 300 ℃.
В действителните процеси за производство на частици