1. Фактори, свързани с суровина

(1) Видове суровини

Different types of raw materials have very different compressed molding characteristics.The type of raw material will affect the quality of the molding (such as the density, strength, thermal value, etc.) of the molding, and it will also affect the output and power consumption of the molding machine.Among the agricultural and forestry waste, some plants are easily pressed into pellets after crushing, while some are more difficult.For example, the wood content of the wood itself is high, and the bonding effect Може да се играе на 80 градуса при висока температура. Дървените чипове не се нуждаят от добавяне на лепила, а някои други биомаса може да изискват различни методи или добавки за лечение, за да придобият добра форма.

(2) Недостойността на суровините

Гранулиране:

За определения формовъчен метод, гранулирането на суровината не трябва да бъде по -голям от определен размер. Например, обикновено се изисква гориво за пелетно оформяне с диаметър 8 мм, че гранулираността на суровината не е по -голяма от 5 м. Условия, скоростта или деформацията на удължаване на пелетите са големи, толкова по -лесно е да се формира, но твърде малкият ще има твърде много прах, а пелетите за формоване са кратки.

Еднообразие на гранопията:

Когато суровината е неравномерна, особено когато морфологичните разлики са големи, повърхността на формовъчната пръчка ще причини пукнатини, а плътността и здравината ще бъдат намалени, а също така ще повлияе на ефективността на машината за формоване. Например, когато гранулираността на суровината е голяма, формоващата машина е ефективна, консумацията на енергия е голяма, а изходът е малък.

3. Съдържанието на влага в суровините

Прекомерно съдържание на вода:

Когато съдържанието на влага в суровините е твърде високо (като по -голямо от 18%), при същата температура на формоване, скоростта на пренос на топлина на биомасата ще бъде намалена. Някои топлина ще консумира излишната вода, изпарена, влияеща върху топлопредаването. Изпаряването на влагата лесно образува пара на налягане след изпаряване във формоващата форма. Налягането на парата е по -силно от триенето между формоващата се стена на формоващата форма и биомасата, броят на пелетите от биомаса, които непрекъснато са били притиснати във формовъчните пори, ще се изтръгва непрекъснато.

Съдържанието на вода е твърде ниско:

Ако съдържанието на влага в суровината е твърде ниско (като по -малко от 8%), той не само изисква по -високо налягане на формоването, но и увеличава консумацията на енергия по време на сушене на биомаса. За гранулирани формовъчни горива, съдържанието на влага в суровините обикновено е около 15%-25%; За биомаса с високо качество на дървесината (като дървени стърготини), формирането на конус или конус може да бъде подходящо; ниска биомаса (като царевична слама, пшенична слама и т.н.), формирането на конус или конус дълъг е по -подходящ.

2. Оборудвани фактори, свързани с оборудване

(1) Пори от плесен на пръстена

Различните горива за биомаса, тяхната материална устойчивост и разхлабване са различни, те трябва да изберат различни пори на пръстена. Ако цикълът на пръстена е твърде малък, плътността на горивните пелети за биомаса ще бъде твърде висока, увеличавайки трудността на горенето и ще повлияе на ефективността на производството; Ако диаметърът на порите на пръстена е твърде голям, интензивността на пелетите от биомаса ще бъде намалена, което не е благоприятна за съхранение и транспортиране.

(2) Коефициент на компресия

Прекомерно съотношение на компресия:

Коефициентът на компресия се отнася до съотношението на дължината на отвора, изминал с пръстен, към диаметъра на формата, когато машината на пелетите потисне горивото от биомаса. По -високото съотношение на сгъстяване може да получи по -висока якост на пелетите и по -близка структура на пелетите, но ако коефициентът на компресия е твърде висок, това ще увеличи енергията на потреблението и трудността на оборудването и дори ще повлияе на изхода на машината на пелетите.

Коефициентът на компресия е твърде нисък:

Прекомерното съотношение на компресия ще доведе до недостатъчна интензивност и плътност на пелети от биомаса, което влияе върху качеството на формоване и използването на производителността на пелетите.

(3) Проблеми, свързани с модели на ролери

Блокиране на дупки за плесен:

Блокирането на формата ще накара суровината да влезе в гранулираната камера, но не може да натисне пелетите. Той трябва да премахне материалите в отвора на формата навреме.

Пропастта между ролката за налягане на плесен е твърде голяма:

Прекомерната пропаст между ролката за налягане на плесен е една от причините, поради които в гранулираната камера има суровина, но не може да натисне пелетите. Необходимо е да се направи регулиране на пролуката между валяка на налягането на мухъл.

Демонстрация на ролки за налягане на плесен:

Износването на ролката за налягане на плесен е сериозно причинено от суровината да влезе в гранулираната камера, но не може да натисне пелетите. Ролката за налягане на плесен трябва да бъде заменена.

.