Машина за пелетиВ процеса на използване може да срещне различни неуспехи, следните са някои често срещани повреди и техните решения:

1. TOOO нисък изход (дори без пелети)

Причини за грешки:

Проблеми с плоска матрица или пръстен: Плоската дупка е лошо гладка, когато се използва за първи път, или матрицата на пръстена се използва от дълго време, дупката на матрицата се носи и блокира, засягайки екструдирането на материала; За нови плоски умира може да има недостатъчен удар.

Материални проблеми: Съдържанието на влага в материала е твърде високо или твърде ниско. Ако съдържанието на влага е твърде високо, материалът е лесен за придържане към формата и блокира дупката на матрицата; Ако съдържанието на влага е твърде ниско, плавността на материала е лоша и е трудно да се образува.

Проблем с празнината: Пропастта между валяка на налягането и плоската матрица или матрицата на пръстена е твърде голяма, материалът не може да бъде изцеден напълно, което води до намален изход; Или ролката за налягане е силно износена и прилягането с формата става лошо, което също ще повлияе на изхода.

Проблем с предаването на мощност: V-коланът (или други части за предаване) се подхлъзва или възрасти, а предаването на захранване е недостатъчно, което води до намаляване на скоростта на пелетното устройство, което влияе върху изхода.

Решение:

Лечение с плесен: За нови плоски умиращи материали, съдържащи масло, могат да се използват за смилане и смазване. След период на изпълнение, изходът постепенно ще се увеличава; За блокирани дупки на матрицата машината трябва да бъде спряна за почистване; Ако дупките на матрицата са силно износени и не могат да бъдат ремонтирани, трябва да се замени нова плоска матрица или матрица.

Регулирайте съдържанието на влага в материала: Според характеристиките на материала и изискванията на машината за пелети регулирайте съдържанието на влага в материала до подходящ диапазон. Най -общо казано, съдържанието на влага в материала е по -подходящо между 10% и 15%, но различните материали могат да варират.

Регулирайте празнината: Регулирайте празнината между валяка на налягането и плоската матрица или пръстен, за да я запазите в подходящ диапазон. Размерът на празнината трябва да се определя според модела на машината на пелетите и характеристиките на материала, обикновено между 0,1 мм и 0,3 мм.

Сменете части за предаване: Проверете напрежението на V-колан (или други части за предаване). Ако е свободен, той трябва да се регулира или замени навреме; Ако V-коланът застарява и е силно износен, трябва да се замени нов V-колан.

2. Много много прах в гранулите

Причина за вината:

Проблем с водата: Съдържанието на влага в материала е твърде ниско, което води до недостатъчен вискозитет на материала, който не може да бъде добре оформен по време на процеса на гранулиране, което води до твърде много прах в гранулите.

Износване на плесени: Прекомерното износване на плоската матрица или пръстена влошава ефекта, образуващ ефекта, гранулите са лесни за счупване и се произвежда повече прах.

Решение:

Увеличете съдържанието на влага: Добавете подходящо количество вода към материала, за да увеличите съдържанието на влага в материала, да подобрите вискозитета на материала и да намалите съдържанието на прах в гранулите.

Сменете формата: Ако плоската матрица или пръстена е силно износена, навреме трябва да бъде заменена нова форма, за да се гарантира качеството на формоване на гранулите.

3. ПРЕЗ СЪДЪРЖАНИЕ НА ЧАСТИТЕ

Причина за провал:

Проблем с влагата: Съдържанието на влага в материала е твърде високо. По време на процеса на гранулиране влагата не може да се изпари навреме, което води до влага върху повърхността на частиците, което прави повърхността на частиците грапава.

Проблем с мухъл: Повърхностното покритие на новата плесен не е достатъчно гладка или има драскотини, ями и други дефекти върху формата, което също ще направи повърхността на частиците грапава.

Решение:

Намалете съдържанието на влага: Изсушете материала, за да намалите съдържанието на влага в материала, така че съдържанието на влага да отговаря на изискванията за гранулиране.

Лечение с плесен: За нови форми можете първо да ги смилате с материали, съдържащи масло, за да подобрите повърхностното покритие на формата; Ако има дефекти на формата, той трябва да бъде ремонтиран или заменен навреме.

4. Абнормален шум

Причина за вината:

Въвеждане на чуждестранна материя: По време на производствения процес твърдите отломки (като железни блокове, камъни и т.н.) могат да влязат в машината за пелети и да се сблъскат с въртящите се части, причинявайки ненормален шум.

Повреда на лагера: Лагерите са важни части от машината за пелети. Ако лагерите са износени, нямат масло или повредени, машината за пелети ще произвежда ненормален шум по време на работа.

Разхлабени части: По време на дългосрочната работа на машината за пелети, поради вибрации и други причини, някои части като болтове и гайки могат да се разхлабят. Тези разхлабени части ще се сблъскат помежду си по време на работата на машината за пелети, причинявайки шум.

5. СЪВЕТНО СЪВЕДЕНИЕ

Причина за провал:

Претоварване: Обемът на подаването е твърде голям или материалът съдържа големи твърди предмети, което кара пелетите да се претоварват и надвишава товароносимостта на двигателя, като по този начин активира устройството за защита на претоварването на двигателя, което води до малко изключване на машината на пелетите; Възможно е също така предпазителят да е издухан, което води до изключване на машината за пелети поради повреда на захранването.

Чуждестранна материя, залепена в машината: Чуждестранната материя влиза във вътрешността на машината на пелетите и се забива между въртящите се части, което прави пелетното устройство неспособна да работи нормално, което води до внезапно изключване.

6. Повишаването на температурата на главата на шпиндела е твърде високо

Причина за грешката: Просветът на лагера на шпиндела е твърде малък, триенето се увеличава и температурата се повишава.

Решение: Разхлабете постепенното затягаща гайка, за да увеличите лагерния хлабина, така че вретено да може да работи гладко.