Всяка стъпка в производствения процес може да повлияе на крайното качество на пелетите, като ключовите стъпки включват предварителна обработка на суровината, пелетизиране и охлаждане.

1. Предварителна обработка на суровините:

Размер на частиците: Суровините трябва да бъдат натрошени до размер по-малък от 3-5 мм (дървесните материали могат да бъдат малко по-груби, сламата трябва да е по-фина). Неравномерният размер на частиците ще доведе до големи вариации в плътността на пелетите и локализирано разхлабване; твърде финият размер на частиците ще увеличи консумацията на енергия и количеството произведен прах.

Еднородност на смесване: При смесване на множество суровини (като дървени стърготини и слама), неравномерното смесване ще доведе до пелети с различна степен на мекота и твърдост и те ще бъдат склонни към слепване или изгасване по време на горене.

2. Параметри на пелетизиране:

Коефициент на компресия на матрицата: Съотношението на "дължина на отвора/диаметър на отвора" на формата директно определя плътността и твърдостта на пелетите. По-високото съотношение на компресия (напр. 1:8) води до по-дълго време за компресия на пелетите, което води до по-висока плътност и по-твърда твърдост (подходящо за индустриални пелети). По-ниското съотношение на компресия (напр. 1:4) води до разхлабени и крехки пелети (подходящи само за приложения с ниско търсене). Различните суровини изискват различни съотношения на компресия (дървесните суровини обикновено са 1:6-1:8, докато сламата изисква 1:8-1:10).

Натиск и скорост на ролката: Недостатъчното налягане води до ниска плътност на пелетите и лесно счупване; прекомерното налягане увеличава консумацията на енергия и дори може да причини прегряване и карбонизация. Скоростта трябва да бъде съобразена с характеристиките на суровината (за суровини с дълги влакна се препоръчва бавна скорост, за да се избегне прекомерно триене и генериране на топлина).

Температура на пелетизиране: Триенето генерира топлина по време на процеса на екструзия (обикновено 80-120°C). Твърде ниската температура ще доведе до недостатъчен вискозитет (което прави невъзможно формоването); твърде високата температура (>130°C) ще доведе до преждевременно отделяне на летливи компоненти, намалявайки тяхната калоричност и дори създавайки миризма на изгоряло.

3. Охлаждане и пресяване:

Недостатъчно охлаждане: Прясно произведените пелети могат да достигнат температури до 60-80°C. Ако са опаковани директно, влагата вътре не може да се разсее, причинявайки пелетите да станат влажни, меки и мухлясали. Необходимо е охлаждане, за да се намали температурата до стайна температура ±5°C и да се намали съдържанието на влага под 10%. Непълно пресяване: Непроверените пелети може да съдържат фини частици (>5%), което не само влияе на ефективността на горене (фините могат лесно да причинят дефлаграция на пещта), но също така намалява търговската стойност на пелетите.

Дори ако се произвеждат висококачествени пелети, неправилното съхранение и транспортиране може да доведе до влошаване на качеството:

Среда на съхранение: Влажната среда кара пелетите да абсорбират влагата, увеличавайки тяхното съдържание на влага (над 15% ще предизвика слепване и плесен). Високите температури ускоряват окисляването на пелетите, намалявайки тяхната калоричност. Пелетите трябва да се съхраняват в проветриви, сухи и хладни складови помещения. Височините на подреждане не трябва да са твърде високи (за да се предотврати смачкване на долните гранули).

Условия на транспортиране: Неадекватното запечатване по време на транспортиране може да абсорбира влагата. Силните вибрации могат да причинят счупване на пелетите и образуване на фини частици. Използвайте запечатани камиони и опаковайте в устойчиви на влага тъкани чували или торби за насипни товари.