Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети EFB

2.Капацитет: 15-18T/час

3.TONY Brand 15-18Ton /Hour Wet EFB Pellet Line Процес на проекта

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, въртяща се барабанна сушилня, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2250KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Захранване и предварително пресоване:Натрошеният EFB материал се подава в камерата за пелетизиране от захранващото устройство и се разпределя равномерно в пролуката между пресоващия валяк и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) през материалната плоча;

(2) Екструзионно отопление:Притискащият валяк се задвижва от двигател, за да се върти (скорост 200-300r/min), принуждавайки материала в цилиндричния отвор на матрицата на пръстеновидната матрица - материалът е подложен на огромно екструзионно налягане (30-100MPa) в отвора на матрицата и в същото време създава интензивно триене със стената на отвора на матрицата и температурата се повишава до 60-90 ℃;

(3) Естествено свързване:Високата температура омекотява и разтапя лигнина (съдържание 15%-20%) в EFB, образувайки естествено лепило, което свързва целулозните и хемицелулозните частици заедно;

(4) Екструзионно формоване:Свързаният материал се екструдира от другия край на отвора на матрицата, за да се образуват цилиндрични пелети с диаметър 6-8 mm и дължина 10-30 mm, които се нарязват на зададената дължина от нож и се изхвърлят.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

Пелетизирането е основният процес и дизайнът на оборудването се върти около „използване на естественото свързване на лигнин за осигуряване на плътност на пелетите“:

(1) Пелетизатор тип пръстен:дебелостенна пръстеновидна матрица + притискаща ролка с голям диаметър Пръстеновата матрица е изработена от двуслойна устойчива на износване легирана стомана (дебелина на стената 15-20 mm, дебелина на стената на обикновената пръстеновидна матрица 8-12 mm), с високо покритие на отвора на матрицата (Ra≤1,6 μm), което може да издържи на силното триене на груби влакна EFB и има експлоатационен живот от 300-500 часа (обикновен пръстен умира само 150-200 часа); диаметърът на притискащата ролка е увеличен до 180-220 mm (обикновена притискаща ролка 120-150 mm), с по-голяма контактна площ и по-равномерна сила на екструдиране, като се избягва локално претоварване и напукване на пръстеновидната матрица. 

(2) Дизайн без лепило, разчитащ на генериране на топлина чрез триене

Оборудването прецизно контролира разстоянието между ролката и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) и скоростта на въртене (200-300r/min), така че EFB генерира висока температура от 60-90 ℃ в отвора на матрицата, което просто омекотява лигнина (точка на омекване на лигнина 50-80 ℃). Няма нужда да се добавят изкуствени лепила като нишесте и смола, което не само намалява разходите, но и избягва генерирането на вредни газове (като формалдехид) по време на горене.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Поддържане на производствени линии в мелници за палмово масло

Сценарий на приложение: За постигане на целта за „използване на отпадъци за захранване на фабриката“, големите мелници за палмово масло изграждат цехове за обработка на пелети EFB в района на фабриката, като директно преработват произведените от тях EFB в пелети, които се използват като гориво за котли във фабриката (за подаване на пара за готвене на палмови плодове и извличане на масло), а останалите пелети се продават на външния свят.

(2) Преработвателни фабрики около клъстери за палмова индустрия

В клъстерите за палмово производство някои компании изграждат широкомащабни предприятия за преработка на пелети EFB в средата на множество мелници за палмово масло, закупуват равномерно EFB от околните малки и средни мелници за палмово масло и ги доставят на промишлени клиенти или електроцентрали за биомаса в района след преработка в пелети.

Заводът за производство на пелети с мокър EFB с марка TONY 15-18 тона/час може да използва мокър EFB като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в пелетно гориво EFB с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. В момента той е широко използван в региони, богати на EFB ресурси.

1. Капацитет: 15-18 тона/час

2. Суровини: Wet EFB

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове EFB материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Собствениците на палмови плантации или свързани земеделски предприятия имат изобилие от EFB ресурси. Например мелниците за палмово масло генерират голямо количество EFB отпадъци по време на производствения процес. Енергийните компании, пелетите от биомаса EFB като чиста енергия, могат да се използват за промишлено отопление, производство на електроенергия и други области и имат синергия със съществуващия бизнес на енергийните компании. Инвеститори в околната среда, инвеститори с финансова сила, технологични инвеститори и т.н. и други места, където суровините на EFB имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Мокра линия за производство на пелети EFB

2. Суровина: Всички видове мокри EFB

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 15-18 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на палмов прах - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка- TPC1600-1000-250KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-2,5*24m, пелетна машина TONY- TYJ760-Ⅲ-160KW, поцинковани пелети Охладител, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1. За смилане на EFB в 25-55 мм палмово влакно.    2.Модел: TPC1600-1000-250KW с 6 остриета*1 комплект    3.Капацитет: 20-30 тона/час.	1. За смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах. 2.Модел: TFD85*250-250KW*2 комплекта 3. Капацитет: 8-10 тона/час/комплект	1. За съхранение на палмов прах преди сушилня Контрол на потока палмов прах, влизащ в сушилнята Модел: TCY-25*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% палмов прах в 10-15% палмов прах.   2.Модел: THGD2.5*24*2 комплекта 3. Капацитет: 8-9 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сух палмов прах в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*6 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет: 15-18 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 15-18 тона/час	1. За транспортиране на палмови влакна, палмов прах, пелети. 2. Ширина: 80 см * 18 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Wet EFB към Palm Fiber Процес:

A. Този процес се използва главно за смилане на EFB в палмово влакно с размер 25-55 мм. Размерът на окончателното палмово влакно  може да се регулира чрез промяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове в машината за дробене на дървесина.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1600-1000-250KW с 6 летящи ножа тип*1 комплект

C. Капацитет: 20-30 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Процес на фино раздробяване на палмови влакна:

A. Този процес се използва главно за смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах.

B.Капацитет: 16-20 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на палмов прах:

A. Този процес се използва главно за съхранение на палмовия прах, който излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и палмовият прах в него не е лесно да бъде блокиран. 

B. Голям хидравличен силоз за съхранение на марката TONY за съхранение на палмовия прах, който излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява палмовия прах директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на прах от палмите.

4. Процес на сушене на мокър палмов прах:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на палмовия прах от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 15-18 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,5*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 15-18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*6 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 15-18 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 15-18 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Процес на изпълнение на проекта за пелети от биомаса EFB: от планиране до експлоатация

Цикълът на изпълнение на проект за пелети от биомаса EFB обикновено отнема 6-12 месеца и може да бъде разделен на три фази: предпроизводствена подготовка, изграждане и въвеждане в експлоатация и управление на операциите. Всяка фаза има ясно определени ключови задачи. 

1. Фаза на предварителна подготовка (2-4 месеца):Определете осъществимостта на проекта.

Избор на сайт:Основните принципи са „близост до суровините + удобен транспорт“. Приоритет се дава на обекти в рамките на 10-30 километра от мелница за палмово масло, близо до национални магистрали или индустриални паркове (площ: 5-10 mu за малки и средни линии, 15-20 mu за големи линии). Тези обекти трябва да отговарят на изискванията за оценка на въздействието върху околната среда (далече от жилищни зони и водоизточници).

2. Фаза на изграждане и въвеждане в експлоатация (3-6 месеца): Хардуерно внедряване и оптимизация на процеси.

Конструкция на завода:Функционалните зони са разделени според потока на процеса (двор за суровини, цех за предварителна обработка, цех за сушене, цех за пелетиране и склад за готов продукт). Дворът за суровини трябва да бъде защитен от дъжд (за да се предотврати EFB от дъжд и влага). Работилниците трябва да бъдат вентилирани и защитени от прах (монтирайте вентилатори и оборудване за отстраняване на прах).

Доставка и монтаж на оборудване:Закупете пълен комплект оборудване въз основа на производствения капацитет (предварителна обработка: вибриращо сито, трошачка; сушене: пещ с горещ въздух + Производителят на оборудването е отговорен за инсталирането и пускането в експлоатация на следните компоненти: барабанна сушилня; раздробяване: чукова мелница; гранулиране: пръстеновиден гранулатор; охлаждане: противоточен охладител; опаковане: автоматична опаковъчна машина.

Разработване на процеса:По време на периода на пускане в експлоатация (1-2 месеца), фокусирайте се върху оптимизиране на параметрите (като температура на сушене и скорост на гранулатора), за да гарантирате, че качеството на пелетите отговаря на стандартите (влага 10%-15%, плътност ≥1,1g/cm³ и степен на раздробяване ≤3%). Изисква се и обучение на оператор (необходими са 2-5 души на линия, за да овладеят работата и поддръжката на оборудването и настройката на параметрите).

3. Фаза на управление на операциите (дългосрочно): Намаляване на разходите, подобряване на ефективността и стабилни доставки

Управление на суровините:Подпишете дългосрочни споразумения за доставка с мелници за палмово масло (заключете източниците на суровини), контролирайте радиуса на транспортиране на суровините (≤30 километра) и избягвайте прекомерно съдържание на влага (съхранявайте прясно EFB за не повече от три дни, за да предотвратите мухъл).

Управление на производството:Внедрете непрекъснато производство, за да намалите бездействието на оборудването; редовно поддържайте консумативите (чукове и матрици с пръстени, с живот от 300-500 часа), за да сведете до минимум времето за престой; използвайте EFB прах като гориво за сушене (вместо закупени въглища, намалявайки разходите за енергия).

Управление на продажбите:Дайте приоритет на развиващите се дългосрочни клиенти (като близки фабрики за палмово масло и електроцентрали на биомаса) и подпишете годишни споразумения за доставка (фиксирайте цените и обема на продажбите). Вътрешните и експортните пазари могат да бъдат достъпни чрез дистрибутори, с акцент върху опаковките на марката.

Основната екологична стойност на пелетите от биомаса EFB се крие в тяхното ниско въздействие върху околната среда през целия им жизнен цикъл. Те са идеално съгласувани с глобалните политики за „двоен въглерод“ и високите екологични стандарти, което ги прави идеална алтернатива на изкопаемите горива (въглища и природен газ).

1. Въглеродно неутрален цикъл, допринасящ за целите за намаляване на въглерода

EFB е естествен продукт от растежа на палмови дървета. CO₂, абсорбиран от палмовите дървета чрез фотосинтеза, по същество се балансира от CO₂, освободен от изгарянето на EFB пелети, постигайки "въглеродна неутралност" (без допълнителни въглеродни емисии). Тази характеристика може значително да намали въглеродните емисии за промишлени потребители (като мелници за палмово масло и циментови заводи) и електроцентрали на биомаса. 

2. Изключително ниски емисии на замърсители, елиминиращи необходимостта от допълнителни разходи за контрол на замърсяването

В сравнение с изгарянето на въглища, пелетите EFB отделят значително по-малко замърсители по време на горене. Те естествено не съдържат сяра и тежки метали, което елиминира необходимостта от скъпо оборудване за десулфуризация и денитрификация:

Емисиите на SO₂ са <50mg/m³ (в сравнение с 1500-2000mg/m³ при изгаряне на въглища)

Емисиите на NOₓ са <200 mg/m³ (в сравнение с 800-1000 mg/m³ при изгаряне на въглища), намалявайки замърсяването на атмосферата с азотен оксид.

Със съдържание на пепел от само 2%-3% (в сравнение с приблизително 10%-20% при изгаряне на въглища), изгарянето произвежда малко количество пепел, което е богато на минерали като калий и калций. Тази пепел може директно да се използва повторно като органичен тор в палмови насаждения или земеделска земя, постигайки „нула твърди отпадъци“ и избягвайки разходите за депониране. 

3. Без изкуствени добавки, подходящ за приложения, изискващи висока чистота.

Процесът на пелетизиране разчита на естествения лигнин на EFB (15%-20%) като естествено свързващо вещество (омекотено и разтопено при високотемпературна екструзия), елиминирайки необходимостта от изкуствени свързващи вещества като нишесте или смола. При горенето не се отделят вредни газове като формалдехид и ЛОС. Това предимство го прави особено подходящ за приложения, изискващи висока чистота, като предприятия за преработка на храни (като производство на печене и напитки) и отопление на дома, предотвратявайки примесите в горивото да повлияят на качеството на продукта или да навредят на човешкото здраве.