Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети EFB

2.Капацитет: 7.5-9T/час

3.TONY Марка  7,5-9 тона /час мокър процес на линия за пелети EFB

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1100KW

6.Необходима област:Около  1113㎡  L:53M  W: 21M  H:7,411M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Захранване и предварително пресоване:Натрошеният EFB материал се подава в камерата за пелетизиране от захранващото устройство и се разпределя равномерно в пролуката между пресоващия валяк и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) през материалната плоча;

(2) Екструзионно отопление:Притискащият валяк се задвижва от двигател, за да се върти (скорост 200-300r/min), принуждавайки материала в цилиндричния отвор на матрицата на пръстеновидната матрица - материалът е подложен на огромно екструзионно налягане (30-100MPa) в отвора на матрицата и в същото време създава интензивно триене със стената на отвора на матрицата и температурата се повишава до 60-90 ℃;

(3) Естествено свързване:Високата температура омекотява и разтапя лигнина (съдържание 15%-20%) в EFB, образувайки естествено лепило, което свързва целулозните и хемицелулозните частици заедно;

(4) Екструзионно формоване:Свързаният материал се екструдира от другия край на отвора на матрицата, за да се образуват цилиндрични пелети с диаметър 6-8 mm и дължина 10-30 mm, които се нарязват на зададената дължина от нож и се изхвърлят.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

Пелетизирането е основният процес и дизайнът на оборудването се върти около „използване на естественото свързване на лигнин за осигуряване на плътност на пелетите“:

(1) Пелетизатор тип пръстен: пръстеновидна матрица с дебели стени + притискаща ролка с голям диаметър

Пръстенообразната матрица е изработена от двуслойна устойчива на износване легирана стомана (дебелина на стената 15-20 mm, дебелина на стената на обикновената пръстеновидна матрица 8-12 mm), с високо покритие на отворите на матрицата (Ra≤1,6 μm), която може да издържи на силното триене на EFB груби влакна и има експлоатационен живот от 300-500 часа (само обикновена пръстеновидна матрица 150-200 часа); диаметърът на притискащата ролка е увеличен до 180-220 mm (обикновена притискаща ролка 120-150 mm), с по-голяма контактна площ и по-равномерна сила на екструдиране, като се избягва локално претоварване и напукване на пръстеновидната матрица. 

(2) Дизайн без лепило, разчитащ на генериране на топлина чрез триене

Оборудването прецизно контролира разстоянието между ролката и пръстеновидната матрица (0,1-0,3 mm) и скоростта на въртене (200-300r/min), така че EFB генерира висока температура от 60-90 ℃ в отвора на матрицата, което просто омекотява лигнина (точка на омекване на лигнина 50-80 ℃). Няма нужда да се добавят изкуствени лепила като нишесте и смола, което не само намалява разходите, но и избягва генерирането на вредни газове (като формалдехид) по време на горене.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса EFB

(1) Енергия:Производство на пелетно гориво от биомаса за замяна на въглища за производство на електроенергия или промишлени котли.

(2) Селско стопанство:Преработка в пелети от органични торове за постигане на рециклиране на хранителни вещества в палмови плантации.

(3) Третиране на твърди отпадъци:Подпомагане на мелниците за палмово масло да постигнат намаляване на EFB и използване на ресурсите, в съответствие с изискванията на политиката за „земеделие с нулеви отпадъци“.

Заводът за производство на пелети с мокър EFB с марка TONY 7,5-9 тона/час може да използва мокър EFB като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в пелетно гориво EFB с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. В момента той е широко използван в региони, богати на EFB ресурси.

1. Капацитет: 7,5-9 тона/час

2. Суровини: Wet EFB

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове EFB материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: Собствениците на палмови плантации или свързани земеделски предприятия имат изобилие от EFB ресурси. Например мелниците за палмово масло генерират голямо количество EFB отпадъци по време на производствения процес. Енергийните компании, пелетите от биомаса EFB като чиста енергия, могат да се използват за промишлено отопление, производство на електроенергия и други области и имат синергия със съществуващия бизнес на енергийните компании. Инвеститори в околната среда, инвеститори с финансова сила, технологични инвеститори и т.н. и други места, където суровините на EFB имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Мокра линия за производство на пелети EFB

2. Суровина: Всички видове мокри EFB

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 7,5-9 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка -TPC1000 - 90KW, ефективна чукова мелница-TFD95*280-280KW, въртяща се барабанна сушилня-2,5*24m, машина за пелети TONY-TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на EFB в 25-55 мм палмово влакно.   2.Модел: TPC1000-90KW с 6 балда*1 комплект   3.Капацитет: 7-10Тон/час.	1. За смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах. 2.Модел: TFD95*280-280KW*1 комплект  3.Капацитет: 10-12Тон/час/комплект	1. Да изсушите 40% палмов прах в 10-15% палмов прах.  2.Модел: THGD2,5*24*1 комплект  3.Капацитет:7.5-9Тон/час/комплект	1. За стриване на палмов прах преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на палмовия прах, влизащ в машината за пелети 2.Модел: TLC-9*1 комплект  3.Капацитет:7.5-9Тон/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сух палмов прах в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*3 комплекта  3.Капацитет:2.5-3Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-4*1 комплект  3.Капацитет:7.5-9Тон/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл  3.Капацитет: 7.5-9Тон/час	1. За транспортиране на палмови влакна, палмов прах, пелети. 2.Ширина: 80 см * 6 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Wet EFB към Palm Fiber Процес:

A. Този процес се използва главно за смилане на EFB в палмово влакно с размер 25-55 мм. Размерът на окончателното палмово влакно  може да се регулира чрез промяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове в машината за дробене на дървесина.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1000-90KW с 6 летящи остриета тип*1 комплект

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Процес на фино раздробяване на палмови влакна:

A. Този процес се използва главно за смачкване на 25-55 mm палмови влакна в 8-14 mm палмов прах.

B.Capacity: 10-12ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD95*280-280KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на сушене на мокър палмов прах:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на палмовия прах от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект 2,5*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*3 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата вертикална машина за пелетни пелети на Тони.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Двойна опаковъчна машина на марката C.TONY*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Процес на изпълнение на проекта за пелети от биомаса EFB: от планиране до експлоатация

Цикълът на изпълнение на проект за пелети от биомаса EFB обикновено отнема 6-12 месеца и може да бъде разделен на три фази: предпроизводствена подготовка, изграждане и въвеждане в експлоатация и управление на операциите. Всяка фаза има ясно определени ключови задачи. 

1. Фаза на предварителна подготовка (2-4 месеца): Определяне на осъществимостта на проекта.

Избор на сайт:Основните принципи са „близост до суровините + удобен транспорт“. Приоритет се дава на обекти в рамките на 10-30 километра от мелница за палмово масло, близо до национални магистрали или индустриални паркове (площ: 5-10 mu за малки и средни линии, 15-20 mu за големи линии). Тези обекти трябва да отговарят на изискванията за оценка на въздействието върху околната среда (далече от жилищни зони и водоизточници).

2. Фаза на изграждане и въвеждане в експлоатация (3-6 месеца): Внедряване на хардуер и оптимизация на процеса.

Конструкция на завода:Функционалните зони са разделени според потока на процеса (двор за суровини, цех за предварителна обработка, цех за сушене, цех за пелетиране и склад за готов продукт). Дворът за суровини трябва да бъде защитен от дъжд (за да се предотврати EFB от дъжд и влага). Работилниците трябва да бъдат вентилирани и защитени от прах (монтирайте вентилатори и оборудване за отстраняване на прах).

Доставка и монтаж на оборудване:Закупете пълен комплект оборудване въз основа на производствения капацитет (предварителна обработка: вибриращо сито, трошачка; сушене: пещ с горещ въздух + Производителят на оборудването е отговорен за инсталирането и пускането в експлоатация на следните компоненти: барабанна сушилня; раздробяване: чукова мелница; гранулиране: пръстеновиден гранулатор; охлаждане: противоточен охладител; опаковане: автоматична опаковъчна машина.

Разработване на процеса:По време на периода на пускане в експлоатация (1-2 месеца), фокусирайте се върху оптимизиране на параметрите (като температура на сушене и скорост на гранулатора), за да гарантирате, че качеството на пелетите отговаря на стандартите (влага 10%-15%, плътност ≥1,1g/cm³ и степен на раздробяване ≤3%). Изисква се и обучение на оператор (необходими са 2-5 души на линия, за да овладеят работата и поддръжката на оборудването и настройката на параметрите).

3. Фаза на управление на операциите (дългосрочно): Намаляване на разходите, подобряване на ефективността и стабилни доставки

Управление на суровините:Подпишете дългосрочни споразумения за доставка с мелници за палмово масло (заключете източниците на суровини), контролирайте радиуса на транспортиране на суровините (≤30 километра) и избягвайте прекомерно съдържание на влага (съхранявайте прясно EFB за не повече от три дни, за да предотвратите мухъл).

Управление на производството:Внедрете непрекъснато производство, за да намалите бездействието на оборудването; редовно поддържайте консумативите (чукове и матрици с пръстени, с живот от 300-500 часа), за да сведете до минимум времето за престой; използвайте EFB прах като гориво за сушене (вместо закупени въглища, намалявайки разходите за енергия).

Управление на продажбите:Дайте приоритет на развиващите се дългосрочни клиенти (като близки фабрики за палмово масло и електроцентрали на биомаса) и подпишете годишни споразумения за доставка (фиксирайте цените и обема на продажбите). Вътрешните и експортните пазари могат да бъдат достъпни чрез дистрибутори, с акцент върху опаковките на марката.

Основни предимства

1. Екологично чист и чист: 

Емисиите на SO₂ по време на горене са <50mg/m³, а емисиите на NOₓ са <200mg/m³, значително по-ниски от въглищата (емисиите на SO₂ са приблизително 2000mg/m³) и отговарят на стандартите за пелети от биомаса EN14961 на ЕС.

2. Висока калорична стойност: 

С ниска калоричност от приблизително 16-18 MJ/kg (еквивалентно на 0,6-0,7 kg стандартни въглища), той може да отговори на нуждите на промишлени котли и отопление на жилища.

3. Ниска цена: 

EFB е отпадък от завода за палмово масло, което го прави изключително ниска цена на суровина (достъпна безплатно в някои райони, като се изискват само транспортни разходи), значително по-ниска от въглищата и природния газ.

4. Поглъщане на въглерод и намаляване на емисиите: 

Това е „въглеродно неутрално“ гориво (CO₂, абсорбиран по време на растежа на EFB, се балансира от CO₂, освободен по време на горенето), което помага на компаниите да постигнат своите цели за „двоен въглерод“.