Кратко въведение в проекта:

1. Продукт: Линия за мокри бамбукови пелети

2.Капацитет: 18-20T/час

3.TONY Brand 18-20Ton /Hour Процес на проекта за мокри бамбукови пелети

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2550KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от бамбукова биомаса

Основният принцип на оборудването за обработка на бамбукови пелети (като мелница за пелети) е да преобразува суровините от биомаса в гориво за пелети с висока плътност чрез механично компресиране. Основният процес включва три стъпки: предварителна обработка на суровината (раздробяване, пулверизиране и сушене), механично компресиране и обработка на крайния продукт (охлаждане и опаковане). Например, в мелница за пелети с пръстеновидна матрица, мотор, свързан към редуктор чрез съединител, задвижва пръстеновидната матрица. Суровините навлизат в зоната на компресия под действието на гравитацията, където компресионните ролки изстискват материала в отворите на пръстеновидната матрица. След като пелетите се оформят в матрицата, те се нарязват на пелети с фиксирани дължини от нож.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от бамбукова биомаса

(1) Широк капацитет за обработка:Преработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани, захарна тръстика), тревисти растения (тръстика, пасища, бамбук) и т.н. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизация може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, а сламата изисква контролиран размер на частиците на пулверизация за предотвратяване на агломерация).

(2) Ясни изисквания за предварителна обработка на суровините:Съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 10%-15% (твърде високото съдържание на влага може лесно да причини адхезия и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага може да доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 4-14 mm. Следователно системата на оборудването обикновено включва модули за сушене и пресяване, за да се гарантира, че суровините отговарят на стандартите. 2. Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

(3) Модулна комбинация:Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за пулверизиране (фин прах) → оборудване за сушене (контрол на влажността) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (сортиране) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява според изискванията за производствен капацитет (например, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати в малка производствена линия).

(4) Непрекъсната работа:Чрез свързването на различни връзки, като транспортни ленти и шнекови захранващи устройства, се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готов продукт.

3. Сценарии за приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от бамбукова биомаса

(1) Производство на енергия

Производство на енергия от биомаса: Обработените мокри бамбукови пелети могат да бъдат директно доставяни до електроцентралите като гориво от биомаса, заменяйки традиционната енергия от изкопаеми горива. Бамбуковите суровини се превръщат в пелети с висока плътност чрез процеси като раздробяване и пелетизиране, с висока ефективност на горене и ниски въглеродни емисии, което е в съответствие с тенденцията за чиста енергия.

Котелно гориво: Пелетите могат да се използват в горивно оборудване като промишлени котли и отоплителни системи и са особено подходящи за сценарии с високи изисквания за стабилност на горивото, като фабрично отопление и търговско отопление.

(2) Земеделие и животновъдство

Обработка на фураж: Някои машини за пелети могат да преработват бамбук във фуражни пелети за добавяне на храна за преживни животни. Суровите фибри и хранителни вещества, съдържащи се в бамбука, могат да се използват като фуражни суровини след преработка, разширявайки източника на фураж за животновъдството.

Носител на органичен тор: Бамбуковите пелети могат да се използват като носител или ферментационна матрица за органични торове. Чрез смесване на хранителни вещества могат да се направят торове с бавно освобождаване за селскостопански култури или подобряване на почвата.

Заводът за производство на мокри бамбукови пелети с марка TONY 18-20 тона/час може да използва мокър бамбук като основна суровина. След предварителна обработка и обработка, той се втвърдява в гориво от бамбукови пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. В момента той се използва широко в региони, богати на бамбукови ресурси.

1. Капацитет: 18-20 тона/час

2. Суровини: мокър бамбук

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове бамбукови материали, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за преработка на бамбукови продукти, големи ферми, селскостопански/горски паркове, райони с гъсти бамбукови ресурси, компании за енергия от биомаса/търговци на горива, компании за зелени технологии за опазване на околната среда и други места, където бамбуковите суровини имат предимства

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри бамбукови пелети

2. Суровина: Всички видове мокър бамбук

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 18-20 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на бамбуков прах - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-160KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-3*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, тон Опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на бамбук φ ≤30 cm в 25-55 mm бамбукови чипове.    2.Модел: TPC1300-600-160KW с 6 остриета*2 комплекта    3.Капацитет:18-20Тон/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm бамбукови чипове в 8-14 mm бамбуков прах. 2.Модел: TFD75*132-132KW*4 комплекта 3.Капацитет: 4-5Тон/час/комплект	1. За съхранение на бамбуков прах преди сушилня Контрол на потока на бамбуков прах, влизащ в сушилнята модел: TCY-25*2 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3*24*2 комплекта 3. Капацитет: 9-10 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сух бамбуков прах в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел:TYJ860-III-280KW*4 комплекта 3.Капацитет:4.5-5 Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел:TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет:18-20Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби 2.Модел:TBD*2 комплекта 3.Капацитет:18-20Тон/час	1. За транспортиране на бамбукови чипове, бамбуков прах, пелети. 2.Ширина:80 см * 18 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на мокър бамбук към бамбуков чипс:

A. Този процес се използва главно за смилане на бамбук, чийто диаметър е под 30 см, в бамбукови чипове с размер 25-55 мм. Размерът на крайния бамбуков чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1300-600-160KW с 6 летящи остриета тип*2 комплекта

C.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2.BAMBOO Чипс Процес на фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за смачкване на 25-55 mm бамбукови чипове в 8-14 mm бамбуков прах.

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на бамбуков прах:

A. Този процес се използва главно за съхранение на бамбуков прах, който излиза от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и бамбуковият прах в него не е лесно да бъде блокиран. 

B. Голям хидравличен силоз за съхранение на марката TONY за съхраняване на бамбуковия прах, който излиза от чуковата мелница. Този процес може да бъде по избор от клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява бамбуковия прах директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият голям хидравличен силоз за съхранение на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на бамбуков прах.

4. Процес на сушене на бамбуков прах:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на бамбуков прах от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 18-20 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 3*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*4 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *2 комплекта

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият поцинков поцинков пелет на Тони с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 18-20 тона/час. 

Машина за опаковане на тонове марка C.TONY*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Проектът за пелети от бамбукова биомаса преобразува бамбукови материали (включително бамбукови стълбове, остатъци от обработка и отпадъци) в гориво от пелети от биомаса. Това гориво е чисто и възобновяемо, като предлага жизнеспособна алтернатива на традиционните изкопаеми горива. Търсенето на пазара е широко разпространено и изобилните бамбукови ресурси на моята страна осигуряват благоприятни условия за изпълнение на проекта.

1. Тенденции в енергетиката и околната среда:

С нарастващото световно търсене на енергия, традиционните изкопаеми енергийни източници са в недостиг и представляват значителен риск от замърсяване. Чистата, възобновяема енергия от биомаса се превръща в ключова посока на развитие. Бамбуковото пелетно гориво от биомаса има висока ефективност на горене и ниски емисии на замърсяване, привеждайки се в съответствие с тенденцията на зелено и нисковъглеродно развитие.

2. Оползотворяване на отпадъци и икономически ползи:

Твърдите отпадъци, генерирани по време на обработката на бамбук, като отпадъци, прах, коприна, корени и клони, могат да се използват като суровини, превръщайки отпадъците в ценни ресурси, намалявайки разходите за суровини и минимизирайки загубата на ресурси.

Проектът има за цел да подобри използването на ресурсите от бамбукова биомаса, да намали потреблението на енергия и да минимизира замърсяването на околната среда. Технологичните иновации ще намалят производствените разходи и ще повишат конкурентоспособността на продукта. Проектът има за цел да създаде усъвършенствани производствени линии, да постигне високи годишни производствени обеми (напр. планиран годишен производствен обем от XX милиона тона в рамките на пет години), да увеличи пазарния дял и да стане лидер на пазара. Проектът също така има за цел да подобри индустриалната верига, да стимулира развитието на свързани индустрии и да насърчи икономическия растеж.

Основната стойност на пелетите от бамбукова биомаса се крие в тяхното отлично енергийно снабдяване. Техните енергийни характеристики се изразяват в следните аспекти:

1. Висока калоричност и висока ефективност на горене

Бамбуковите влакна имат висока плътност (особено зрелите бамбукови видове като мосо бамбук и нанму бамбук). След компресиране в пелети обемната плътност може да достигне 1,1-1,3g/cm³. Ниската калоричност обикновено е 18-20MJ/kg (приблизително 4300-4800 kcal/kg), доближаваща се до тази на среднокачествените битуминозни въглища (приблизително 20-25MJ/kg) и далеч надвишаваща пелетите от слама (14-16MJ/kg) и пелетите от дървесен чипс (16-18MJ/kg). Пелетите също имат плътна структура, позволяваща добра циркулация на въздуха по време на горене, което води до степен на преобразуване на топлина над 85% и без забележим черен дим. Това избягва проблема със „силен огън, но ниска топлинна ефективност“, свързан с изгарянето на насипен бамбук. 

2.Нисък остатък от горене и висока степен на използване на пепелта. 

Бамбукът има изключително ниско съдържание на пепел (обикновено само 0,5%-1,5%), много по-ниско от въглищата (10%-30%) и сламата (5%-8%). Получената пепел е малка и богата на калий, силиций и други елементи. Може да се използва директно като калиев тор за земеделски земи или като тор за озеленяване, постигайки цикъл „енергия-остатъци-селско стопанство“ и намалявайки разходите за изхвърляне на твърди отпадъци.