Робаты ў калонцы Tony Series маюць унікальныя лінейныя прывады, энергазберагальны і экалагічна чысты дызайн рук, простыя аперацыйныя інтэрфейсы і індывідуальныя захопы.

Яны могуць забяспечыць індывідуальныя прафесійныя рашэнні для робатаў для розных вытворчых ліній і матэрыялаў. Іх выдатная дакладнасць і хуткасць, эфектыўная і стабільная прадукцыйнасць дазваляюць аднаму робата завяршыць патрабаванні палетызацыі некалькіх вытворчых ліній адначасова.

Робат мае грузападымальнасць 50 кг-80 кг і падыходзіць для кармоў, хімічных, збожжавых і нафты, прадуктаў харчавання, будаўнічых матэрыялаў, штодзённых хімічных рэчываў, алкаголю, напояў, медыцыны, хатняй тэхнікі, 3C электронікі і іншых галін.

Калонка паддона рэалізуе кропку - да кропкі лінейнай інтэрпаляцыі праз сістэму кіравання робатамі, што робіць рух гладкай і свабоднай. Яго прынцып працы заключаецца ў наступным:

1. Матэрыяльнае транспарціроўка і пазіцыянаванне: упакаваныя матэрыялы транспартуюцца ў прызначаную плошчу палетызацыі праз канвеер. Затым гэтыя матэрыялы размяшчаюцца.

2. Пазіцыянаванне прыстасавання: Робат перамяшчае прыстасаванне да верхняй часткі матэрыялу, размешчанага праз каардынацыю кожнай восі.

3. Матэрыял Затым ён падбірае матэрыял.

4. Матэрыяльныя транспарціроўкі і размяшчэнне: Пасля збору матэрыялу прыстасаванне пераносіла яго ў верхнюю частку становішча палетызацыі. Гэта дазваляе матэрыялу дасягнуць пункту размяшчэння. Пасля матэрыял укладваецца ў прызначанае становішча.

5. Выкананне аперацыі: Паўтарыце вышэйзгаданыя дзеянні, пакуль увесь паддон не будзе завершаны.

1. Унікальны лінейны прывад: Разумны механізм сумеснага чатырохсіснага суставаў робіць праграму руху робата больш простым, а кантроль больш дакладным.

2. Энергетычны эканомію і экалагічна чысты дызайн робата: Высокая трывалая і разумная вытворчасць не толькі робіць рух рукі больш гнуткім, але і памяншае страту энергіі.

3. Простая выкладчыцкая аперацыя і дружалюбнае інтэрфейс графічнай эксплуатацыі:Існуе некалькі выкладчыцкіх пазіцый, і інтэрфейс аперацыі просты, што робіць адладжванне на месцы прасцей і значна павышае эфектыўнасць на месцы.

4. Маніторынг на месцы ў рэжыме рэальнага часу: Праграмнае забеспячэнне для мадэлявання руху на месцы можа выдалена зразумець, ці працуе праграма на месцы нармальна, і аўтаматычна кантраляваць перашкоды, каб пазбегнуць сутыкненняў перашкод.

5. Папярэдняе мадэляванне на месцы: Выкарыстоўваючы магутнае 3D-праграмнае забеспячэнне для мадэлявання/праграмавання, вы можаце лёгка завяршыць праграмаванне робата, макет, маніторынг перашкод, мадэляванне руху на месцы і іншую серыю работ у офісе, якая становіцца простым і эфектыўным, тым самым значна зніжаючы час адладкі на месцы і паляпшэнне агульнай эфектыўнасці вытворчасці.

1

Палетызацыя магутнасці

350-400 разоў/гадзіна

2

Палетызуючы пласты

5-10 слаёў

3

Максімальная вышыня кладкі

1,9 метра

4

Захоўванне праграмы неабмежавана

Неабмежаваны

5

Палетызацыя працоўнага часу

24 гадзіны бесперапынная праца

6

Палетызацыя асяроддзя

Пазнаёмцеся з вытворчым асяроддзем пакупніка

Моцныя пастаянныя працоўныя здольнасці: вертыкальны паддон можа працаваць бесперапынна на працягу 8 гадзін і можа замяніць 3-4 рабочых, што дазваляе эканоміць выдаткі на працоўную сілу.

‌Моцны прыдатнасць: Вертыкальны паддон падыходзіць для розных сцэнарыяў і можа быць выкарыстаны для палетызацыі аперацый на некалькіх вытворчых лініях. Ён мае невялікую структуру і займае невялікую плошчу.

Высокая дакладнасць працы: Вертыкальны паддон кіруе рухам захопу праз праграму, а складзены паддон з'яўляецца цвёрдым і не будзе разбурацца, што спрыяе кіраванню прадуктам транспарту і захоўвання.

‌Высокая ступень аўтаматызацыі: Вертыкальны паддон прымае поўны сервопривод з дакладным рухам, высокай дакладнасцю працы, вялікім працоўным дыяпазонам і незалежнай сістэмай кіравання для забеспячэння дакладнасці працы.

‌Прадукцыйнасць з высокай коштам: Вертыкальны паддон даступны, толькі траціна робата палетызуе, і мае нізкія кошты заяўкі, нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і нізкі ўзровень адмоваў.

‌Простая структура: Вертыкальны паддон мае простую структуру і лёгка падтрымліваць. Гэта павінна толькі рэгулярна змазваць падшыпнікі, што зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Доўгі тэрмін службы: З -за сваёй механічнай структуры вертыкальны паддон мае доўгі тэрмін службы і ў асноўным не патрабуе складанага абслугоўвання.

1. ЧэрпельУвядзіце і прылады:

Ён прымае кіпцюр - спецыяльны заход па сумцы тыпу пальца. Ён абсталяваны пнеўматычным заціскаючым прыладай і пнеўматычным прыборам для адкрыцця/закрыцця.

2. Структура рамкі:

Увесь кадр выраблены з алюмініевых профіляў. Ён мае цвёрдую структуру, якая забяспечвае стабільны і надзейны працэс схавання.

3. Рэгуляваныя зубы:

Зубы захопу з абодвух бакоў захопу могуць быць адрэгуляваны ўручную. Гэтая карэкціроўка можа адпавядаць патрабаванням розных - тэхнічных мяшкоў.

4. Вазьміце зубы матэрыял і прамежак:

Зубы захопу зроблены з алюмініевага сплаву. Размяшчэнне зубоў узгадняецца з цэнтральнай адлегласцю роліка кода.

Канвеер па скалалажанні транспартуе матэрыялы ад нізкага месца да неабходнай вышыні. У асноўным ён складаецца з рамы, канвеера, ролікаў, ролікаў, нацяжных прылад, прылад для перадачы і г.д.

Рамка выраблена з высакаякаснай вугляроднай сталі, з паверхняй з распыленнем, цвёрдай і надзейнай канструкцыяй і таўшчынёй пласціны 3,5-4 мм;

Накіроўвалыя пласціны з абодвух бакоў, становішча накіроўвалых пласцінак можна адрэгуляваць;

Высокія якасці ПВХ-рамянёў выкарыстоўваюцца для плаўнага транспарціроўкі;

Кіруецца вядомым рухавіком бытавога брэнда;

Каля L1600 × W650 (эфектыўная шырыня) × H370 ~ H900, вышыня рэгуляванай ± 50 мм;

У канцы канвеера ўстаноўлена прылада размяшчэння фотаэлектрычнага выяўлення;

Выключальнік фотаэлектрычнага выяўлення: Omron або эквівалентны брэнд

Матор павінен быць пакрыты ахоўнай вечкам, якая павінна быць устойлівая да карозіі, каб прадухіліць раз'яднанне матэрыялу рухавіка

Канвеер для чакання кода выкарыстоўваецца для пошуку і выяўлення матэрыяльнай сумкі, перш чым хапаць, і забяспечыць робата сігнал у пазіцыі для захаплення. Асноўная структура і параметры наступныя:

Рамка зроблена з профіляў вугляродзістай сталі, структура цвёрдая і надзейная, а таўшчыня пласціны складае 3-4 мм;

Валік выраблены з валіка з вугляроду;

Ён кіруецца вядомым рухавіком бытавога брэнда;

Вышыня перадачы складаецца з 900 ± 50 мм;

Агульныя памеры канвеера прыблізна L1040 × W650mm (эфектыўная шырыня);

У канцы канвеера ўстаноўлена фотаэлектрычнае выяўленне;

Выключальнік фотаэлектрычнага выяўлення: Omron або эквівалентны брэнд

Матор павінен быць пакрыты ахоўнай вечкам, якая павінна быць устойлівая да карозіі, каб прадухіліць раз'яднанне матэрыялу рухавіка

Квадратны ролікавы канвеер выкарыстоўвае вібрацыю, згенераваную квадратным валікам, каб раўнамерна размеркаваць матэрыял у сумцы і зрабіць сумку плоскай у цэлым. Асноўная структура і параметры наступныя:

Рамка выраблена з сталі, канструкцыя цвёрдая і надзейная, а таўшчыня пласціны складае 3-4 мм;

Накіроўвалыя пласціны з абодвух бакоў выраблены з вугляроднай сталі, а становішча накіроўвалых пласцінак рэгулюецца;

Канвеерныя ролікі зроблены з вугляроднай сталі з гладкай паверхняй;

Ён кіруецца вядомым рухавіком бытавога брэнда;

Вышыня перадачы складаецца з 900 ± 50 мм;

Агульныя памеры канвеера фарміравання прыблізна L2000 × W650 мм (эфектыўная шырыня роліка);

У канцы канвеера ўстаноўлена прылада размяшчэння фотаэлектрычнага выяўлення;

Выключальнік фотаэлектрычнага выяўлення: Omron або эквівалентны брэнд

Рухавік павінен быць пакрыты ахоўным покрывам, які павінен быць устойлівым да карозіі, каб прадухіліць раз'яднанне рухавіка. З'яўленне квадратнай машыны для фарміравання роліка

1. Блок харчавання (адзінкавая вытворчая лінія)

Напружанне харчавання: AC380V ± 10% 50 Гц

Кантрольны блок харчавання: DC24V

Спажыванне электраэнергіі: ~ 8 кВт

2. Пастаўка паветра (адзіная вытворчая лінія)

Стандартны прыбор паветра

Ціск: 0,4 ～ 0,6mpa

Спажыванне паветра: 3 ～ 5 нм3/гадзіну

3. Навакольнае асяроддзе

Тэмпература: -10 ～+50 ℃

Вільготнасць: ≤90% (без кандэнсацыі)

4. Падлогу

Таўшчыня: ≥18 см Стандартны бетон